本發(fā)明屬于漆包線加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種漆包線的烘烤方法。

背景技術(shù)：

漆包線是電子線材中最具代表性的產(chǎn)品，漆包線是繞組線的一個(gè)主要品種，由導(dǎo)體和絕緣層兩部組成，裸線經(jīng)退火軟化后，再經(jīng)過(guò)多次涂漆、烘焙而成。漆包線烘爐用于在生產(chǎn)過(guò)程中為漆包線外層的涂漆加熱固化成漆膜，其原理是涂漆后的漆包線經(jīng)過(guò)爐膛烘焙，形成絕緣漆包線，漆包線的絕緣性對(duì)于其使用安全至關(guān)重要。

在漆包線的烘焙過(guò)程中，絕緣油漆的縮聚固化和絕緣漆溶劑的蒸發(fā)同時(shí)進(jìn)行，絕緣漆溶劑的催化與蒸發(fā)情況對(duì)于漆包線的性能質(zhì)量影響重大，不僅影響漆膜的光潔度和亮度，還影響著漆膜的固化效果、漆膜的附著性，最終影響漆包線的絕緣性能和表面質(zhì)量，而目前的烘烤設(shè)備對(duì)于漆膜烘烤效果不佳，導(dǎo)致漆膜附著性不強(qiáng)，影響漆包線的表面質(zhì)量及電性能，尤其是容易導(dǎo)致漆包線絕緣性不佳；其次，絕緣漆中溶劑的蒸發(fā)排放還容易造成環(huán)境污染和能源浪費(fèi)，降低了企業(yè)生產(chǎn)效益。

在申請(qǐng)?zhí)枮?011102706307，申請(qǐng)日為2011年9月14日，發(fā)明名稱為“一種漆包線的循環(huán)烘烤方法及實(shí)現(xiàn)該方法的烘爐”的中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)中，公開(kāi)了一種漆包線的循環(huán)烘烤方法及實(shí)現(xiàn)該方法的烘爐，通過(guò)附有漆液的漆包線從烘爐進(jìn)線口進(jìn)入爐膛后，漆液在烘爐內(nèi)部溫度作用下開(kāi)始蒸發(fā)產(chǎn)生一定量的溶劑蒸汽，溶劑蒸汽送到一級(jí)催化燃燒室燃燒，產(chǎn)生高于工藝要求溫度的高溫氣流，一部分高溫氣流直接通過(guò)均風(fēng)裝置、穩(wěn)壓裝置送到烘烤通道烘焙漆包線，另一部分高溫氣流送到熱交換器換熱后排出廢氣煙道，熱交換器吸收廢氣余熱后送至進(jìn)線口處的烘烤通道烘烤漆包線。

該申請(qǐng)中有效解決了絕緣漆中溶劑的蒸發(fā)排放容易造成環(huán)境污染和能源浪費(fèi)的問(wèn)題，但在漆包線的烘烤過(guò)程中，部分溶劑蒸汽在經(jīng)過(guò)一級(jí)催化燃燒室催化燃燒成為高溫氣流之后，會(huì)通過(guò)均風(fēng)裝置、穩(wěn)壓裝置送到烘烤通道循環(huán)烘烤漆包線，這一部分循環(huán)烘烤漆包線的回流溶劑蒸汽，由于溫度難以控制，因此一旦溫度控制不好，就會(huì)對(duì)漆包線的表面漆層造成損傷，造成漆膜龜裂脆化等缺陷，降低漆包線的表面質(zhì)量及電性能，降低漆包線的絕緣性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種漆包線的烘烤方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的循環(huán)烘烤漆包線的回流溶劑蒸汽溫度難以控制，導(dǎo)致漆包線的表面漆層易損傷，造成漆膜龜裂脆化等缺陷的問(wèn)題。

為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種漆包線的烘烤方法，包括：將線體送入烘烤通道內(nèi)烘烤，控制線體表面漆液產(chǎn)生的溶劑蒸汽進(jìn)入溶劑蒸汽通道；控制進(jìn)入溶劑蒸汽通道內(nèi)的溶劑蒸汽依次進(jìn)入一級(jí)分流室和一級(jí)催化室；控制一次催化燃燒后的高溫氣流一部分通過(guò)熱氣流通道回流至烘烤通道內(nèi)對(duì)線體進(jìn)行循環(huán)烘烤，另一部分進(jìn)入二級(jí)催化室進(jìn)行二次催化燃燒；獲取高溫氣流循環(huán)過(guò)程中烘烤通道內(nèi)的高溫氣流的溫度；根據(jù)高溫氣流的溫度和設(shè)定溫度之間的差值控制進(jìn)入烘烤通道內(nèi)與高溫氣流進(jìn)行混合的冷空氣流量。

優(yōu)選地，漆包線的烘烤方法還包括：在熱氣流通道上設(shè)置調(diào)溫風(fēng)機(jī)；在烘烤通道內(nèi)設(shè)置溫度檢測(cè)單元；通過(guò)溫度檢測(cè)單元檢測(cè)烘烤通道內(nèi)的高溫氣流溫度；通過(guò)調(diào)溫風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)進(jìn)入烘烤通道內(nèi)與高溫氣流進(jìn)行混合的冷空氣流量。

優(yōu)選地，漆包線的烘烤方法還包括：在熱氣流通道的出口處設(shè)置分流風(fēng)門(mén)；根據(jù)線體承受氣流量調(diào)節(jié)分流風(fēng)門(mén)開(kāi)度。

優(yōu)選地，漆包線的烘烤方法還包括：在烘烤通道的出線口處設(shè)置調(diào)節(jié)出線口開(kāi)度的控制板，其中控制板的設(shè)置位置位于分流風(fēng)門(mén)的運(yùn)動(dòng)路徑上，并限制分流風(fēng)門(mén)的最大開(kāi)度；根據(jù)烘烤通道內(nèi)的高溫氣流的溫度和設(shè)定溫度之間的差值通過(guò)控制板調(diào)節(jié)出線口開(kāi)度。

優(yōu)選地，漆包線的烘烤方法還包括：在一級(jí)分流室和一級(jí)催化室之間的空間與二級(jí)催化室之間設(shè)置自動(dòng)風(fēng)門(mén)；獲取一級(jí)催化室內(nèi)的溶劑蒸汽燃燒溫度；當(dāng)一級(jí)催化室內(nèi)的溶劑蒸汽燃燒溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，控制自動(dòng)風(fēng)門(mén)開(kāi)啟，使部分從一級(jí)分流室流出且未催化燃燒的溶劑蒸汽進(jìn)入到二級(jí)催化室進(jìn)行催化燃燒。

優(yōu)選地，漆包線的烘烤方法還包括：

在一級(jí)分流室和一級(jí)催化室之間設(shè)置預(yù)熱區(qū)；

在預(yù)熱區(qū)對(duì)從一級(jí)分流室流出的溶劑蒸汽進(jìn)行預(yù)熱；將預(yù)熱后的溶劑蒸汽送入一級(jí)催化室。

優(yōu)選地，漆包線的烘烤方法還包括：在烘烤通道的進(jìn)線口處設(shè)置增溫風(fēng)機(jī)和增溫通道；通過(guò)增溫風(fēng)機(jī)對(duì)空氣進(jìn)行增溫；將增溫后的空氣通過(guò)增溫通道輸送至進(jìn)線口處。

優(yōu)選地，漆包線的烘烤方法還包括：控制二次催化燃燒后的高溫氣流對(duì)增溫風(fēng)機(jī)排出的增溫空氣進(jìn)行加熱；控制與增溫空氣進(jìn)行換熱后的高溫氣流排出排廢管道。

優(yōu)選地，漆包線的烘烤方法還包括：設(shè)置烘干風(fēng)機(jī)；控制烘干風(fēng)機(jī)的烘干氣流分別進(jìn)入烘干管道和水箱；控制進(jìn)入烘干管道內(nèi)的烘干氣流對(duì)烘干管道內(nèi)退火冷卻后的線體進(jìn)行風(fēng)干；控制進(jìn)入水箱內(nèi)的烘干氣流對(duì)水箱進(jìn)行加熱，并使水箱產(chǎn)生的蒸汽通入退火爐蒸汽管道內(nèi)。

優(yōu)選地，控制與增溫空氣進(jìn)行換熱后的高溫氣流排出排廢管道的步驟包括：控制與增溫空氣進(jìn)行換熱的高溫氣流流經(jīng)烘干氣流并對(duì)烘干氣流進(jìn)行加熱；控制與烘干氣流進(jìn)行換熱后的高溫氣流排出排廢管道。

本發(fā)明提供的一種漆包線的烘烤方法具有如下有益效果：通過(guò)一級(jí)分流室將催化前溶劑蒸汽的流通回路與催化后高溫氣流的流通回路徹底間隔開(kāi)，避免催化后的高溫氣流混入溶劑蒸汽中，既避免了催化后高溫氣流二次預(yù)熱燃燒的資源浪費(fèi)，也防止將催化前的溶劑蒸汽溫度過(guò)度升高，對(duì)預(yù)熱區(qū)和一級(jí)催化室內(nèi)的催化劑造成損害，有助于保障一級(jí)催化室的催化效果，提高漆包線的漆膜烘烤質(zhì)量，保障漆包線的漆膜附著性，提高漆包線的絕緣性。

根據(jù)高溫氣流的溫度和設(shè)定溫度之間的差值控制進(jìn)入烘烤通道內(nèi)與高溫氣流進(jìn)行混合的冷空氣流量，可以通過(guò)調(diào)節(jié)進(jìn)入烘烤通道內(nèi)的冷空氣流量的方式，使得冷空氣流量的調(diào)節(jié)向著高溫氣流的實(shí)際溫度和設(shè)定溫度差值減小的方向進(jìn)行，有效控制回流氣流的整體溫度，使得回流到烘烤通道內(nèi)的氣流狀態(tài)得到合理調(diào)整，防止對(duì)漆包線的表面漆層造成損傷，避免造成漆膜龜裂脆化等缺陷，提高漆包線的表面質(zhì)量及電性能，實(shí)現(xiàn)漆包線的高絕緣性。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的漆包線的烘烤方法的控制流程圖；

圖2是本發(fā)明的漆包線的烘烤方法所應(yīng)用的烘烤系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)原理圖；

圖3是本發(fā)明的漆包線的烘烤方法所應(yīng)用的烘烤系統(tǒng)的一級(jí)分流室結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的漆包線的烘烤方法所應(yīng)用的烘烤系統(tǒng)的二級(jí)分流室主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的漆包線的烘烤方法所應(yīng)用的烘烤系統(tǒng)的二級(jí)分流室側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明的漆包線的烘烤方法所應(yīng)用的烘烤系統(tǒng)的一級(jí)催化室結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中附圖標(biāo)記表示為：

1、線體；501、烘烤通道；502、進(jìn)線口；503、増溫風(fēng)機(jī)；504、増溫通道；505、溶劑蒸汽通道；506、預(yù)熱區(qū)；507、一級(jí)催化室；508、自動(dòng)風(fēng)門(mén)；509、二級(jí)催化室；510、主循環(huán)風(fēng)機(jī)；511、熱氣流通道；512、調(diào)溫風(fēng)機(jī)；513、分流風(fēng)門(mén)；514、出線口；515、控制板；516、加熱管；517、二級(jí)分流室；518、烘干風(fēng)機(jī)；519、水箱；520、退火爐蒸汽管道；521、烘干管道；522、排廢管道；523、一級(jí)分流室；524、一級(jí)分流管；525、余熱通道；526、分流通道；527、二級(jí)分流管；528、延熱通道；529、熱源通道；530、催化劑。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的漆包線的烘烤方法所應(yīng)用的烘烤系統(tǒng)包括爐膛，如圖2所示，爐膛上設(shè)置有主循環(huán)風(fēng)機(jī)510，爐膛的兩端開(kāi)設(shè)有進(jìn)線口502和出線口514，進(jìn)線口502和出線口514之間為烘烤通道501，烘烤通道501內(nèi)的前、中、后區(qū)域均設(shè)置有對(duì)線體1輔助加熱的加熱管516，控制線體1的烘烤溫度；進(jìn)線口502上設(shè)置有増溫風(fēng)機(jī)503，増溫空氣經(jīng)増溫通道504匯入進(jìn)線口502，用于對(duì)剛進(jìn)入的線體1進(jìn)行有效預(yù)熱，減少線體1帶入外部冷空氣的影響，增強(qiáng)烘烤效果；出線口514上設(shè)置有調(diào)溫風(fēng)機(jī)512，用于適時(shí)充入外部冷空氣，對(duì)回流到烘烤通道501內(nèi)的高溫氣流進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)，避免因烘烤通道501內(nèi)的高溫氣流溫度過(guò)高燒損線體1表面的漆膜，保障漆膜附著性。

在本實(shí)施例中，爐膛內(nèi)設(shè)置有一級(jí)分流室523、一級(jí)催化室507、二級(jí)催化室509和二級(jí)分流室517，線體1表面漆膜產(chǎn)生的溶劑蒸汽依次經(jīng)溶劑蒸汽通道505和一級(jí)分流室523進(jìn)入一級(jí)催化室507，催化后的高溫氣流一部分經(jīng)熱氣流通道511回流至烘烤通道501內(nèi)，催化后的多余高溫氣流依次經(jīng)二級(jí)催化室509和二級(jí)分流室517進(jìn)入排廢管道522。

具體地，一級(jí)分流室523內(nèi)設(shè)置有多根一級(jí)分流管524，如圖3所示，一級(jí)分流室523上下兩端封閉，但上下貫穿設(shè)置有多根一級(jí)分流管524，一級(jí)分流管524為兩端開(kāi)口的空心管，一級(jí)分流管524的內(nèi)部空腔為余熱通道525，一級(jí)分流管524的外部空間為分流通道526。一級(jí)分流管524與分流通道526之間相互隔離，使得流經(jīng)分流通道526和流經(jīng)一級(jí)分流管524的氣流只進(jìn)行換熱，不會(huì)進(jìn)行混合，可以提高烘烤高溫氣流的能源利用率，利用一級(jí)分流管524內(nèi)的高溫氣流可以對(duì)流經(jīng)分流通道526的溶劑蒸汽進(jìn)行預(yù)熱，提高溶劑蒸汽進(jìn)入一級(jí)催化室507后的催化燃燒效率。

線體1表面漆膜產(chǎn)生的溶劑蒸汽經(jīng)溶劑蒸汽通道505進(jìn)入一級(jí)分流室523，并從分流通道526中通過(guò)進(jìn)入預(yù)熱區(qū)506，預(yù)熱區(qū)506內(nèi)設(shè)置有加熱裝置對(duì)溶劑蒸汽進(jìn)行預(yù)熱處理，然后溶劑蒸汽繼續(xù)流通進(jìn)入一級(jí)催化室507內(nèi)觸媒燃燒，催化燃燒后的高溫氣流一部分經(jīng)主循環(huán)風(fēng)機(jī)510進(jìn)入熱氣流通道511中，并與調(diào)溫風(fēng)機(jī)512充入的冷空氣混合(熱氣流通道511內(nèi)設(shè)置有溫度檢測(cè)裝置)，保持適宜的溫度回流到烘烤通道501內(nèi)，對(duì)線體1表面漆膜進(jìn)行循環(huán)烘烤。在烘烤通道501內(nèi)也可以設(shè)置溫度檢測(cè)單元，從而檢測(cè)烘烤通道501內(nèi)的高溫氣流的溫度，保證烘烤通道501內(nèi)的溫度能夠更加適宜線體1的烘烤操作，使得溫度控制更加精確。

一級(jí)催化室507和二級(jí)催化室509之間設(shè)置有溫度檢測(cè)裝置和自動(dòng)風(fēng)門(mén)508，當(dāng)一級(jí)催化室507內(nèi)溶劑蒸汽燃燒溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，自動(dòng)風(fēng)門(mén)508自動(dòng)開(kāi)啟，使得部分催化前的溶劑蒸汽進(jìn)入二級(jí)催化室509內(nèi)，在二級(jí)催化室509內(nèi)進(jìn)行觸媒燃燒，避免一級(jí)催化室507內(nèi)溶劑蒸汽過(guò)量導(dǎo)致溫度過(guò)高影響催化效果；還有一部分經(jīng)一級(jí)催化室507催化后的多余高溫氣流回流至一級(jí)分流室523下方，從余熱通道525中流入二級(jí)催化室509進(jìn)行二次觸媒燃燒。一級(jí)分流室523的設(shè)置將催化前溶劑蒸汽的流通回路與催化后高溫氣流的流通回路徹底間隔開(kāi)，避免催化后的高溫氣流混入溶劑蒸汽中，既避免了催化后高溫氣流二次預(yù)熱燃燒的資源浪費(fèi)，也防止將催化前的溶劑蒸汽溫度過(guò)度升高，對(duì)預(yù)熱區(qū)506和一級(jí)催化室507內(nèi)的催化劑造成損害，有助于保障一級(jí)催化室507的催化效果，提高線體1的漆膜烘烤質(zhì)量。

本實(shí)施例中進(jìn)入二級(jí)催化室509催化后產(chǎn)生的高溫氣流會(huì)進(jìn)入二級(jí)分流室517，并最終經(jīng)排廢管道522排出。具體地，二級(jí)分流室517內(nèi)設(shè)置有多根二級(jí)分流管527，如圖4、圖5所示，二級(jí)分流室517上下兩端封閉，但上下貫穿設(shè)置有多根二級(jí)分流管527，二級(jí)分流管527為兩端開(kāi)口的空心管，二級(jí)分流管527的內(nèi)部空腔為延熱通道528，二級(jí)分流管527的外部空間為熱源通道529。二級(jí)催化后的高溫氣流從延熱通道528中通過(guò)并進(jìn)入排廢管道522中排出，二級(jí)分流室517上還設(shè)置有烘干風(fēng)機(jī)518，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)高溫氣流的余熱利用，烘干風(fēng)機(jī)518將外部空氣通入二級(jí)分流室517內(nèi)，利用延熱通道528內(nèi)高溫氣流的余熱對(duì)熱源通道529中的空氣進(jìn)行有效加熱，產(chǎn)生高溫氣體，且產(chǎn)生的高溫氣體一部分用于對(duì)水箱519進(jìn)行高溫加熱，水箱519內(nèi)產(chǎn)生的高溫蒸汽則可以通入退火爐蒸汽管道520內(nèi)，作為退火爐退火的高溫保護(hù)蒸汽，防止線體1退火過(guò)程中氧化；另一部分高溫氣體則送入烘干管道521中，用于對(duì)退火冷卻后的線體1進(jìn)行快速風(fēng)干，由此實(shí)現(xiàn)了整套生產(chǎn)系統(tǒng)的能源回收利用，有效節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)效益。

本實(shí)施例中二級(jí)分流室517內(nèi)的二級(jí)分流管527采用交錯(cuò)式間隔分布，如圖5所示，二級(jí)分流管527包括多組組合管，每組組合管包括豎直管和對(duì)稱位于豎直管兩側(cè)的兩根傾斜管，而對(duì)于不同組的組合管而言，其傾斜管的傾斜程度依次增大，使得二級(jí)分流室517內(nèi)二級(jí)分流管527呈現(xiàn)放射狀交錯(cuò)排布結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，二級(jí)分流管527的內(nèi)壁為波浪形內(nèi)壁，如圖4所示。此種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)一方面有效增加了高溫氣流在二級(jí)分流管527空腔內(nèi)的接觸面積和流通時(shí)間，提高對(duì)外部空氣的加熱效果；另一方面二級(jí)分流管527的放射狀設(shè)置將二級(jí)分流室517內(nèi)空間進(jìn)行區(qū)域分隔和阻擋，并對(duì)充入的外部空氣造成紊流繞動(dòng)，有效延長(zhǎng)外部空氣的受熱面積和流通時(shí)間，并通過(guò)氣流繞動(dòng)提高空氣的交互受熱和熱量傳遞，明顯提高了對(duì)二級(jí)分流管527內(nèi)高溫氣流的余熱利用，滿足對(duì)退火爐高溫保護(hù)蒸汽和線體1風(fēng)干蒸汽的供應(yīng)，滿足整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的資源利用。

本實(shí)施例中烘烤系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)對(duì)線體1表面漆膜的高效烘烤與固化，提高漆膜附著性，防止漆膜出現(xiàn)表層損傷、層間脫落、龜裂脆化等問(wèn)題，且表面光滑無(wú)粒子、針孔等缺陷，保障漆包線優(yōu)異穩(wěn)定的電性能，實(shí)現(xiàn)漆包線的高絕緣性。

進(jìn)一步地，本實(shí)施例中采用的烘烤系統(tǒng)中還包括以下結(jié)構(gòu)，爐膛的出線口514處還設(shè)置有控制爐膛內(nèi)每個(gè)機(jī)頭氣流量的分流風(fēng)門(mén)513，從而對(duì)應(yīng)控制烘烤通道501內(nèi)每根線體1承受的氣流量。如圖2所示，分流風(fēng)門(mén)513與調(diào)溫風(fēng)機(jī)512相配合，既控制回流氣流的整體溫度，又控制每個(gè)機(jī)頭的氣流流量，使得回流到烘烤通道501內(nèi)的氣流狀態(tài)得到合理調(diào)整，防止對(duì)線體1的表面漆層造成損傷，影響漆膜的附著性。

本實(shí)施例中爐膛的出線口514外部上下兩側(cè)均設(shè)置有控制板515，控制板515可以對(duì)分流風(fēng)門(mén)513的開(kāi)啟閥門(mén)進(jìn)行限位遮擋，控制分流風(fēng)門(mén)513的開(kāi)啟程度，避免分流風(fēng)門(mén)513過(guò)度開(kāi)啟造成氣流紊亂；其次，控制板515上沿高度方向開(kāi)設(shè)有調(diào)節(jié)控制板515位置的腰形滑槽，緊固件穿過(guò)該腰形滑槽從而可以調(diào)節(jié)控制板515的高低位置，兩塊控制板515相配合可以控制出線口514的開(kāi)口大小，從而控制外部冷空氣進(jìn)入烘烤通道501的多少，而對(duì)外部冷空氣進(jìn)入的靈活控制，一方面可以使其與調(diào)溫風(fēng)機(jī)512相配合，對(duì)回流的高溫氣流溫度進(jìn)行調(diào)整，防止燒損線體1的表面漆膜，提高漆膜附著性及表面質(zhì)量，另一方面外部空氣的補(bǔ)充可以對(duì)烘烤通道501內(nèi)氣流進(jìn)行有效阻擋，防止烘烤通道501內(nèi)的氣流流出，影響烘烤效果及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境?？刂瓢?15也可以設(shè)置在左右兩側(cè)等能夠?qū)Τ鼍€口514的開(kāi)口大小進(jìn)行調(diào)節(jié)的位置，且分流風(fēng)門(mén)513的開(kāi)度控制也可以由單獨(dú)的結(jié)構(gòu)，例如微動(dòng)開(kāi)關(guān)等來(lái)控制，使得分流風(fēng)門(mén)513的控制于出線口514的控制相互獨(dú)立，降低控制板515設(shè)置的難度。

對(duì)線體1的表面漆膜進(jìn)行烘烤的過(guò)程中，如何實(shí)現(xiàn)漆液溶劑蒸汽的高效催化，減少有害氣體的產(chǎn)生至關(guān)重要，不僅是對(duì)生產(chǎn)環(huán)境的優(yōu)化改善，溶劑蒸汽的催化程度更影響著漆膜的固化效果，影響漆膜的附著性。實(shí)際生產(chǎn)中漆液的溶劑蒸汽需要經(jīng)過(guò)一級(jí)催化室507和二級(jí)催化室509的兩次觸媒燃燒才可以進(jìn)行排放，由于溶劑蒸汽的流動(dòng)多向性及流動(dòng)過(guò)程中溶劑蒸汽密度的不斷變化，行業(yè)內(nèi)難以將溶劑蒸汽進(jìn)行穩(wěn)定高效的催化處理，導(dǎo)致催化效果較差，溶劑蒸汽循環(huán)流動(dòng)后甚至難以燃燒催化，催化劑利用效率較低。

進(jìn)一步地，本實(shí)施例采用的烘烤系統(tǒng)中催化劑530的設(shè)置如圖6所示，在一級(jí)催化室507的各區(qū)間內(nèi)，沿溶劑蒸汽的流動(dòng)方向，催化劑530的設(shè)置層數(shù)逐漸增加，在一級(jí)催化室507前段，催化劑530采用單層間隔排布，而在一級(jí)催化室507后段，催化劑530采用多層累積排布(每層催化劑530均布滿一級(jí)催化室507的開(kāi)口大小)。溶劑蒸汽初始進(jìn)入一級(jí)催化室507前段時(shí)，蒸汽密度較高，極易催化燃燒，催化劑530單層設(shè)置有利于使溶劑蒸汽與該層催化劑530充分燃燒，提高催化劑530的利用效率，而隨著溶劑蒸汽的不斷催化，蒸汽量及蒸汽密度逐漸下降稀薄，與催化劑530的反應(yīng)強(qiáng)度逐漸降低，后段催化劑530采用催化劑530多層累積，且各層催化劑530之間交錯(cuò)分布，使各層催化劑530內(nèi)部的催化反應(yīng)孔相遮擋錯(cuò)開(kāi)(催化反應(yīng)時(shí)溶劑蒸汽穿過(guò)催化反應(yīng)孔進(jìn)行觸媒燃燒)，使得溶劑蒸汽可以先在催化劑530表面聚集，提高待反應(yīng)蒸汽含量及密度，從而改善溶劑蒸汽的催化效果，進(jìn)一步提高催化劑530的利用率。本實(shí)施例中二級(jí)催化室509內(nèi)的催化劑530排布也可采用上述方式，且進(jìn)一步地，催化劑530內(nèi)部的催化反應(yīng)孔內(nèi)壁為螺旋形或波浪形或弧形結(jié)構(gòu)，具體在本實(shí)施例中為螺旋形結(jié)構(gòu)，可以有效增大溶劑蒸汽與催化反應(yīng)孔的接觸面積和接觸時(shí)間，再次對(duì)逐漸稀薄溶劑蒸汽的高效催化提供保障。

優(yōu)選地，本實(shí)施例采用的烘烤系統(tǒng)中二級(jí)分流管527的內(nèi)壁為螺旋形內(nèi)壁，催化劑530內(nèi)部的催化反應(yīng)孔內(nèi)壁為波浪形結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，本實(shí)施例采用的烘烤系統(tǒng)中二級(jí)分流管527的內(nèi)壁為弧形內(nèi)壁，催化劑530內(nèi)部的催化反應(yīng)孔內(nèi)壁為弧形結(jié)構(gòu)。

二級(jí)分流室內(nèi)的二級(jí)分流管527采用放射狀交錯(cuò)排布，且二級(jí)分流管527的內(nèi)壁為螺旋形或波浪形或弧形內(nèi)壁，一方面有效增加了高溫氣流在二級(jí)分流管空腔內(nèi)的接觸面積和流通時(shí)間，提高對(duì)外部空氣的加熱效果；另一方面二級(jí)分流管527將二級(jí)分流室內(nèi)空間進(jìn)行區(qū)域分隔和阻擋，并對(duì)充入的外部空氣造成紊流繞動(dòng)，有效延長(zhǎng)外部空氣的受熱面積和流通時(shí)間，并通過(guò)氣流繞動(dòng)提高空氣的交互受熱和熱量傳遞，明顯提高了對(duì)二級(jí)分流管內(nèi)高溫氣流的余熱利用。

結(jié)合參見(jiàn)圖1所示，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，漆包線的烘烤方法包括：將線體1送入烘烤通道501內(nèi)烘烤，控制線體1表面漆液產(chǎn)生的溶劑蒸汽進(jìn)入溶劑蒸汽通道505；控制進(jìn)入溶劑蒸汽通道505內(nèi)的溶劑蒸汽依次進(jìn)入一級(jí)分流室523和一級(jí)催化室507；控制一次催化燃燒后的高溫氣流一部分通過(guò)熱氣流通道511回流至烘烤通道501內(nèi)對(duì)線體1進(jìn)行循環(huán)烘烤，另一部分進(jìn)入二級(jí)催化室509進(jìn)行二次催化燃燒；獲取高溫氣流循環(huán)過(guò)程中烘烤通道501內(nèi)的高溫氣流的溫度；根據(jù)高溫氣流的溫度和設(shè)定溫度之間的差值控制進(jìn)入烘烤通道501內(nèi)與高溫氣流進(jìn)行混合的冷空氣流量。

此處的高溫氣流是指經(jīng)一次催化室507催化燃燒后的氣流，冷空氣是指從外界環(huán)境中進(jìn)入到烘烤通道501內(nèi)與高溫氣流進(jìn)行混合且溫度低于高溫氣流溫度的空氣。一般而言，冷空氣可以直接從外界空氣中獲取，也可以直接通過(guò)氣罐來(lái)提供。

本發(fā)明的烘烤方法通過(guò)一級(jí)分流室523將催化前溶劑蒸汽的流通回路與催化后高溫氣流的流通回路徹底間隔開(kāi)，避免催化后的高溫氣流混入溶劑蒸汽中，既避免了催化后高溫氣流二次預(yù)熱燃燒的資源浪費(fèi)，也防止將催化前的溶劑蒸汽溫度過(guò)度升高，對(duì)預(yù)熱區(qū)506和一級(jí)催化室507內(nèi)的催化劑530造成損害，有助于保障一級(jí)催化室507的催化效果，提高漆包線的漆膜烘烤質(zhì)量，保障漆包線的漆膜附著性，提高漆包線的絕緣性。

另外，本發(fā)明的烘烤方法根據(jù)高溫氣流的溫度和設(shè)定溫度之間的差值控制進(jìn)入烘烤通道501內(nèi)與高溫氣流進(jìn)行混合的冷空氣流量，可以通過(guò)調(diào)節(jié)進(jìn)入烘烤通道501內(nèi)的冷空氣流量的方式，使得冷空氣流量的調(diào)節(jié)向著高溫氣流的實(shí)際溫度和設(shè)定溫度差值減小的方向進(jìn)行，有效控制回流氣流的整體溫度，使得回流到烘烤通道501內(nèi)的氣流狀態(tài)得到合理調(diào)整，防止對(duì)漆包線的表面漆層造成損傷，避免造成漆膜龜裂脆化等缺陷，提高漆包線的表面質(zhì)量及電性能，實(shí)現(xiàn)漆包線的高絕緣性。

漆包線的烘烤方法還包括：在熱氣流通道511上設(shè)置調(diào)溫風(fēng)機(jī)512；在烘烤通道501內(nèi)設(shè)置溫度檢測(cè)單元；通過(guò)溫度檢測(cè)單元檢測(cè)烘烤通道501內(nèi)的高溫氣流溫度；通過(guò)調(diào)溫風(fēng)機(jī)512調(diào)節(jié)進(jìn)入烘烤通道501內(nèi)與高溫氣流進(jìn)行混合的冷空氣流量。

調(diào)溫風(fēng)機(jī)512可以方便地調(diào)節(jié)進(jìn)入到烘烤通道501內(nèi)與高溫氣流進(jìn)行混合的冷空氣流量，使得冷空氣的流量能夠保證混合之后的烘烤氣流溫度較為適宜，防止烘烤氣流溫度不適宜對(duì)漆包線的表面漆層造成損傷，避免造成漆膜龜裂脆化等缺陷，提高漆包線的表面質(zhì)量及電性能，實(shí)現(xiàn)漆包線的高絕緣性。此處的調(diào)溫風(fēng)機(jī)512也可以用其他的可以調(diào)節(jié)烘烤氣流溫度的結(jié)構(gòu)來(lái)代替，例如氣罐等，在氣罐的出口處可以設(shè)置流量調(diào)節(jié)閥，從而能夠方便調(diào)節(jié)氣罐進(jìn)入到烘烤通道501內(nèi)的冷空氣流量，實(shí)現(xiàn)對(duì)烘烤氣流溫度的準(zhǔn)確快速調(diào)節(jié)。

漆包線的烘烤方法還包括：在熱氣流通道511的出口處設(shè)置分流風(fēng)門(mén)513；根據(jù)線體1承受氣流量調(diào)節(jié)分流風(fēng)門(mén)513開(kāi)度。爐膛的出線口514處還設(shè)置有控制爐膛內(nèi)每個(gè)機(jī)頭氣流量的分流風(fēng)門(mén)513，與調(diào)溫風(fēng)機(jī)512相配合，既可以更好地控制回流氣流的整體溫度，又能夠方便靈活地控制每個(gè)機(jī)頭的氣流流量，使得回流到烘烤通道501內(nèi)的氣流狀態(tài)得到合理調(diào)整，保證每根線體1所承受的氣流量均與該線體1相匹配，使得氣流分配更加精確，漆膜附著質(zhì)量和效果更佳。

漆包線的烘烤方法還包括：在烘烤通道501的出線口514處設(shè)置調(diào)節(jié)出線口514開(kāi)度的控制板515，其中控制板515的設(shè)置位置位于分流風(fēng)門(mén)513的運(yùn)動(dòng)路徑上，并限制分流風(fēng)門(mén)513的最大開(kāi)度；根據(jù)烘烤通道501內(nèi)的高溫氣流的溫度和設(shè)定溫度之間的差值通過(guò)控制板515調(diào)節(jié)出線口514開(kāi)度?？刂瓢?15可以控制分流風(fēng)門(mén)513的開(kāi)啟程度，避免分流風(fēng)門(mén)513過(guò)度開(kāi)啟造成氣流紊亂；兩塊控制板515相配合可以控制出線口514的開(kāi)口大小，從而控制外部冷空氣進(jìn)入烘烤通道501的多少，一方面可以與調(diào)溫風(fēng)機(jī)512相配合，對(duì)回流的高溫氣流溫度進(jìn)行調(diào)整，防止燒損漆包線的表面漆膜，另一方面外部空氣的補(bǔ)充可以對(duì)烘烤通道501內(nèi)氣流進(jìn)行有效阻擋，防止烘烤通道501內(nèi)的氣流流出，影響漆膜烘烤效果，保障漆膜附著性，提高漆包線的電性能。

漆包線的烘烤方法還包括：在一級(jí)分流室523和一級(jí)催化室507之間的空間與二級(jí)催化室509之間設(shè)置自動(dòng)風(fēng)門(mén)508；獲取一級(jí)催化室507內(nèi)的溶劑蒸汽燃燒溫度；當(dāng)一級(jí)催化室507內(nèi)的溶劑蒸汽燃燒溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，控制自動(dòng)風(fēng)門(mén)508開(kāi)啟，使部分從一級(jí)分流室523流出且未催化燃燒的溶劑蒸汽進(jìn)入到二級(jí)催化室509進(jìn)行催化燃燒，以免一級(jí)催化室507內(nèi)溶劑蒸汽過(guò)量導(dǎo)致烘烤溫度過(guò)高影響催化效果。

漆包線的烘烤方法還包括：在一級(jí)分流室523和一級(jí)催化室507之間設(shè)置預(yù)熱區(qū)506；在預(yù)熱區(qū)506對(duì)從一級(jí)分流室523流出的溶劑蒸汽進(jìn)行預(yù)熱；將預(yù)熱后的溶劑蒸汽送入一級(jí)催化室507。

漆包線的烘烤方法還包括：在烘烤通道501的進(jìn)線口502處設(shè)置增溫風(fēng)機(jī)503和增溫通道504；通過(guò)增溫風(fēng)機(jī)503對(duì)空氣進(jìn)行增溫；將增溫后的空氣通過(guò)增溫通道504輸送至進(jìn)線口502處。增溫風(fēng)機(jī)503可以對(duì)經(jīng)增溫通道504匯入進(jìn)線口502的空氣進(jìn)行加熱，從而在進(jìn)線口502處對(duì)剛進(jìn)入的線體1進(jìn)行有效預(yù)熱，減少線體1帶入外部冷空氣的影響，增強(qiáng)烘烤效果。

漆包線的烘烤方法還包括：控制二次催化燃燒后的高溫氣流對(duì)增溫風(fēng)機(jī)503排出的增溫空氣進(jìn)行加熱；控制與增溫空氣進(jìn)行換熱后的高溫氣流排出排廢管道522。通過(guò)此種方式可以對(duì)二次催化燃燒后的高溫氣流的預(yù)熱進(jìn)行再次利用，對(duì)增溫空氣起到進(jìn)一步的增溫效果，提高對(duì)線體1的預(yù)熱效果，進(jìn)一步增強(qiáng)烘烤效果。

漆包線的烘烤方法還包括：設(shè)置烘干風(fēng)機(jī)518；控制烘干風(fēng)機(jī)518的烘干氣流分別進(jìn)入烘干管道521和水箱519；控制進(jìn)入烘干管道521內(nèi)的烘干氣流對(duì)烘干管道521內(nèi)退火冷卻后的線體1進(jìn)行風(fēng)干；控制進(jìn)入水箱519內(nèi)的烘干氣流對(duì)水箱519進(jìn)行加熱，并使水箱519產(chǎn)生的蒸汽通入退火爐蒸汽管道520內(nèi)。優(yōu)選地，控制與增溫空氣進(jìn)行換熱后的高溫氣流排出排廢管道522的步驟包括：控制與增溫空氣進(jìn)行換熱的高溫氣流流經(jīng)烘干氣流并對(duì)烘干氣流進(jìn)行加熱；控制與烘干氣流進(jìn)行換熱后的高溫氣流排出排廢管道522。

烘干風(fēng)機(jī)518可以實(shí)現(xiàn)對(duì)高溫氣流的余熱利用，在將外部空氣通入二級(jí)分流室517的過(guò)程中，利用延熱通道528內(nèi)高溫氣流的余熱對(duì)熱源通道529中的空氣進(jìn)行有效加熱，產(chǎn)生高溫氣體，且產(chǎn)生的高溫氣體一部分用于對(duì)水箱519進(jìn)行高溫加熱，水箱519內(nèi)產(chǎn)生的高溫蒸汽則可以通入退火爐蒸汽管道520內(nèi)，作為退火爐退火的高溫保護(hù)蒸汽，防止線體1退火過(guò)程中氧化；另一部分高溫氣體則送入烘干管道521中，用于對(duì)退火冷卻后的線體1進(jìn)行快速風(fēng)干。由此實(shí)現(xiàn)了整套生產(chǎn)系統(tǒng)的能源回收利用。

本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解的是，在不沖突的前提下，上述各有利方式可以自由地組合、疊加。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。