本發(fā)明屬于儲(chǔ)能材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種硅碳負(fù)極材料及其制備方法。

背景技術(shù)：

鋰離子電池以其比能量大、工作電壓高、自放電率小、體積小、重量輕等優(yōu)勢(shì)，自其誕生以來(lái)，便給儲(chǔ)能領(lǐng)域帶來(lái)了革命性的變化，被廣泛應(yīng)用于各種便攜式電子設(shè)備和電動(dòng)汽車(chē)中。然而隨著人們生活水平的提高，更高的用戶(hù)體驗(yàn)對(duì)鋰離子電池提出了更高的要求：質(zhì)量更輕、使用時(shí)間更長(zhǎng)等；為了解決上述問(wèn)題必須尋找新的性能更加優(yōu)異的電極材料。

目前商業(yè)化的鋰離子電池負(fù)極材料主要為石墨，但因其理論容量?jī)H為372mah·g^-1，已不能滿(mǎn)足用戶(hù)的迫切需求；因此，更高比容量的負(fù)極材料的開(kāi)發(fā)迫在眉睫。作為鋰離子電池負(fù)極材料，硅材料一直備受關(guān)注。其理論容量為4200mah·g^-1，是已商業(yè)化的石墨容量的10倍以上，且具有低的嵌鋰電位、低原子重量、高能量密度、價(jià)格較便宜、環(huán)境友好等優(yōu)勢(shì)，因此是新一代高容量負(fù)極材料的最優(yōu)選擇之一。

但是由于硅材料本身導(dǎo)電性能差、且充放電過(guò)程中體積膨脹大而容易造成材料結(jié)構(gòu)破壞和機(jī)械粉碎，導(dǎo)致其循環(huán)性能衰減快，限制了其更廣泛的應(yīng)用。為了解決上述問(wèn)題，現(xiàn)有技術(shù)主要有硅顆粒納米化、向硅基材料顆粒中加入具有優(yōu)良導(dǎo)電性能的導(dǎo)電材料等等，用于提高硅基材料整體顆粒的導(dǎo)電性能，同時(shí)解決材料充放電過(guò)程中硅基材料機(jī)械粉碎等問(wèn)題。

然而即使對(duì)硅基材料進(jìn)行納米化處理，其顆粒本身在充放電過(guò)程中仍然會(huì)發(fā)生巨大的體積膨脹，從而使得由納米顆粒制得的二次硅顆粒結(jié)構(gòu)穩(wěn)定變差，最終導(dǎo)致硅碳負(fù)極材料的電化學(xué)性能受到影響。

有鑒于此，確有必要提出一種硅碳負(fù)極材料及其制備方法，其能夠徹底解決硅碳負(fù)極材料充電過(guò)程中體積膨脹對(duì)硅碳二次顆粒結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的影響，從而制備得到性能優(yōu)良的硅碳負(fù)極材料。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供的一種硅碳負(fù)極材料，包括核結(jié)構(gòu)和殼結(jié)構(gòu)，所述核結(jié)構(gòu)中包括一次顆粒結(jié)構(gòu)和導(dǎo)電組分，所述導(dǎo)電組分為多孔網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，孔隙率為1％～80％；所述一次顆粒嵌入所述導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)中。導(dǎo)電組分為多孔網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，可以為后續(xù)硅碳負(fù)極材料充電過(guò)程中的體積膨脹預(yù)留空間；一次顆粒嵌入導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)接構(gòu)中，確保一次顆粒與導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)之間完全電子導(dǎo)通；從而獲得電化學(xué)性能優(yōu)良的硅碳負(fù)極材料。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種硅碳負(fù)極材料，包括核結(jié)構(gòu)和殼結(jié)構(gòu)，所述核結(jié)構(gòu)中包括一次顆粒結(jié)構(gòu)和導(dǎo)電組分，所述導(dǎo)電組分為多孔網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，孔隙率為1％～80％，最大預(yù)留80％的孔隙率，因?yàn)榧词狗强紫恫糠秩繛楣杌牧?，預(yù)留空間也足夠其體積膨脹；所述一次顆粒嵌入所述導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)中。

作為本發(fā)明硅碳負(fù)極材料的一種改進(jìn)，所述一次顆粒包括硅基材料一次顆粒和/或非硅基材料一次顆粒；所述導(dǎo)電組分包括有機(jī)物碳化得到的組分；所述核結(jié)構(gòu)顆粒直徑d1≥1μm，所述硅基一次顆粒直徑d2≤5μm。

作為本發(fā)明硅碳負(fù)極材料的一種改進(jìn)，所述硅基材料一次顆粒包括單質(zhì)硅或/和硅氧化物；所述非硅基材料一次顆粒包括天然石墨、人造石墨、中間相碳微球、軟碳、硬碳、石油焦、碳纖維、熱解樹(shù)脂碳、鈦酸鋰、錫基負(fù)極材料、過(guò)渡金屬氮化物、錫基合金、鍺基合金、鋁基合金、銻基合金、鎂基合金中的至少一種；所述有機(jī)物為包括有機(jī)碳源或/和高分子聚合物；所述導(dǎo)電組分中還可以包括傳統(tǒng)導(dǎo)電劑，所述傳統(tǒng)包括導(dǎo)電炭黑、超級(jí)導(dǎo)電碳、科琴黑、碳納米管、石墨烯、乙炔黑種的至少一種。

作為本發(fā)明硅碳負(fù)極材料的一種改進(jìn)，所述有機(jī)物包括高分子單體原位聚合而成的組分；所述高分子單體包括聚乙烯類(lèi)、丙烯酸類(lèi)、酚醛類(lèi)、環(huán)氧類(lèi)、乙烯基吡啶類(lèi)、脲醛類(lèi)氯乙烯類(lèi)中的至少一種。

本發(fā)明還包括一種硅碳負(fù)極材料的制備方法，主要包括如下步驟：

步驟1，捏合：將一次顆粒、聚合物單體、發(fā)泡劑混合分散，得到各組分均勻分散的前驅(qū)體；

步驟2，造球發(fā)泡：將步驟1得到的前驅(qū)體造球得到核結(jié)構(gòu)前驅(qū)體；之后置于引發(fā)劑存在的環(huán)境中，促使單體聚合形成聚合物網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)；再使發(fā)泡劑發(fā)泡，得到多孔結(jié)構(gòu)核結(jié)構(gòu)前驅(qū)體；

或

步驟1’,捏合：將一次顆粒、酚類(lèi)單體、醛類(lèi)單體混合分散，使得各組分均勻分散的前驅(qū)體1；

步驟2’，造球發(fā)泡：向反應(yīng)器中通入催化劑；將步驟1得到的前驅(qū)體1在反應(yīng)器中造球，催化劑將使得酚類(lèi)單體與醛類(lèi)單體水解，形成多孔聚合物網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，將一次顆粒包覆于所述網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)之中；

步驟3，硅碳負(fù)極制備：將步驟3得到的產(chǎn)物進(jìn)行包覆、碳化，即得到成品硅碳負(fù)極材料。

作為本發(fā)明硅碳負(fù)極材料制備方法的一種改進(jìn)，步驟1所述發(fā)泡劑為有機(jī)發(fā)泡劑或/和無(wú)機(jī)發(fā)泡劑(通過(guò)控制添加發(fā)泡的量，來(lái)控制導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)中的孔隙率)。

作為本發(fā)明硅碳負(fù)極材料制備方法的一種改進(jìn)，所述有機(jī)發(fā)泡劑包括偶氮化合物、磺酰肼類(lèi)化合物、亞硝基化合物中的至少一種；所述無(wú)機(jī)發(fā)泡劑碳酸鹽、水玻璃、碳化硅、銨鹽中的至少一種。

作為本發(fā)明硅碳負(fù)極材料制備方法的一種改進(jìn)，步驟2’所述的催化劑為酸溶液或堿溶液。

作為本發(fā)明硅碳負(fù)極材料制備方法的一種改進(jìn)，步驟1所述一次顆粒包括硅基材料一次顆粒和/或非硅基材料一次顆粒；聚合物單體包括聚乙烯類(lèi)、丙烯酸類(lèi)、酚醛類(lèi)、環(huán)氧類(lèi)、乙烯基吡啶類(lèi)、脲醛類(lèi)氯乙烯類(lèi)中的至少一種；步驟1’所述一次顆粒包括硅基材料一次顆粒和/或非硅基材料一次顆粒；所述引發(fā)劑包括異丙苯過(guò)氧化氫、特丁基過(guò)氧化氫、過(guò)氧化二異丙苯、過(guò)氧化二特丁基、過(guò)氧化二苯甲酰、過(guò)氧化十二酰、過(guò)氧化苯甲酸特丁酯、過(guò)氧化特戊酸特丁酯、過(guò)氧化二碳酸二異丙酯、過(guò)氧化二碳酸二環(huán)己酯中的至少一種。

作為本發(fā)明硅碳負(fù)極材料制備方法的一種改進(jìn)，步驟1所述捏合步驟中，還可以加入硅烷偶聯(lián)劑、表面活性劑、導(dǎo)電劑、有機(jī)碳源、高分子聚合物中的至少一種；步驟1’所述捏合步驟中，還可以加入硅烷偶聯(lián)劑、表面活性劑、導(dǎo)電劑、有機(jī)碳源、高分子聚合物中的至少一種。所述硅烷偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑包括乙烯基三乙氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷、四乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、甲基乙烯基二甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、甲基丙烯酰氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、γ-巰基丙基三甲氧基硅烷、γ-氰基丙基三甲氧基硅烷、γ-縮水甘油基氧丙基三甲氧基硅烷、β-(3，4-環(huán)氧環(huán)己基)乙基三甲氧基硅烷以及γ-脲基丙基三甲氧基硅烷中的至少一種；所述表面活性劑烷基硫酸鹽、磺酸鹽、脂肪酸或脂肪酸酯硫酸鹽、羧酸皂類(lèi)、磷酸酯、聚氧乙烯烷基酚醚、聚氧乙烯脂肪醇醚、聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物、乙烯基雙硬脂酰胺、油酸酰、硬脂酸單甘油酯、三硬脂酸甘油酯、液體石蠟、微晶石蠟、硬脂酸鋇、硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、聚乙烯蠟、聚乙二醇、jfc、jfc-1、jfc-2、jfc-e、快速滲透劑t、耐堿滲透劑oep-70、耐堿滲透劑aep、高溫滲透劑jfc-m、苯甲酸、苯甲酸鈉、水楊酸、水楊酸鈉、對(duì)氨基苯甲酸、烏拉坦、尿素、酰胺、乙酰胺、硼砂、碘化鉀、乙醇、甘油、丙二醇和聚乙二醇中的至少一種。所述導(dǎo)電劑包括導(dǎo)電炭黑、超級(jí)導(dǎo)電碳、科琴黑、碳納米管、石墨烯、乙炔黑中的至少一種；所述有機(jī)碳源包括葡萄糖、蔗糖、可溶性淀粉、環(huán)糊精、糠醛、蔗糖、葡萄糖、玉米淀粉、木薯淀粉、小麥淀粉、纖維素、聚乙烯醇、聚乙二醇、聚乙烯蠟、酚醛樹(shù)脂、乙烯基吡咯烷酮、環(huán)氧樹(shù)脂、聚氯乙烯、聚糖醇、呋喃樹(shù)脂、脲醛樹(shù)脂、聚甲基丙烯酸甲酯、聚偏氟乙烯或聚丙烯腈、石油焦、油系針狀焦、煤系針狀焦中至少一種；所述高分子聚合物包括聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)、聚偏氟乙烯(pvdf)、丁苯橡膠(sbr)、羧甲基纖維素鈉(cmc)、聚丙烯晴(pan)等等。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

1.導(dǎo)電組分為多孔網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，可以為后續(xù)硅碳負(fù)極材料充電過(guò)程中的體積膨脹預(yù)留空間；一次顆粒嵌入導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)中，確保一次顆粒與導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)之間完全電子導(dǎo)通；從而獲得電化學(xué)性能優(yōu)良的硅碳負(fù)極材料；

2.酚類(lèi)單體與醛類(lèi)單體水解后本身可以形成多孔網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，因此可以不添加發(fā)泡劑即能形成多孔網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)聚合物，碳化后可以得到多孔導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，不引入雜質(zhì)元素；

3.選擇有機(jī)發(fā)泡劑，發(fā)泡后剩余的有機(jī)物經(jīng)后續(xù)碳化后變成導(dǎo)電劑組分，不引入雜質(zhì)元素；

4.聚合物單體具有更低的粘度，更有利于與納米結(jié)構(gòu)的一次顆粒分散均勻；同時(shí)單體原位聚合得到聚合物，之后再碳化得到導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，可以有效的提高一次顆粒之間的接觸效果，降低電阻，改善硅碳負(fù)極的電化學(xué)性能。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明及其有益效果進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。

比較例，制備顆粒直徑為12μm的硅碳二次顆粒材料；

步驟1.核結(jié)構(gòu)制備：選擇100nm的硅顆粒，與導(dǎo)電劑組分(硅顆粒含量為90％，導(dǎo)電劑為superp)均勻混合后進(jìn)行造球，得到顆粒直徑為大約12μm的二次顆粒核結(jié)構(gòu)待用；

步驟2.選用瀝青作為包覆材料，對(duì)步驟1制備得到的核結(jié)構(gòu)進(jìn)行包覆，之后碳化，得到顆粒直徑為12μm的硅碳負(fù)極材料。

實(shí)施例1，與比較例不同之處在于，本實(shí)施例包括如下步驟：

步驟1.將100nm的硅顆粒、丙烯酸丁酯(硅顆粒:丙烯酸丁酯＝9:1，質(zhì)量比，下同)、2-甲基-2-亞硝基丙烷(占固體組分體積的1％)、nmp均勻混合，得到前驅(qū)體漿料；

步驟2.將步驟1得到的前驅(qū)體造球得到核結(jié)構(gòu)前驅(qū)體；之后將過(guò)氧化十二酰溶液霧化，與核結(jié)構(gòu)前驅(qū)體混合，促使丙烯酸丁酯聚合；再加熱使得發(fā)泡劑發(fā)泡，得到多孔結(jié)構(gòu)核結(jié)構(gòu)前驅(qū)體；

步驟3.選用瀝青作為包覆材料，對(duì)步驟2制備得到的核結(jié)構(gòu)進(jìn)行包覆，之后碳化，得到顆粒直徑為12μm的硅碳負(fù)極材料。。

其它與比較例的相同，這里不再重復(fù)。

實(shí)施例2，與實(shí)施例1不同之處在于，本實(shí)施例包括如下步驟：

步驟1.將100nm的硅顆粒、丙烯酸丁酯(硅顆粒:丙烯酸丁酯＝9:1)、2-甲基-2-亞硝基丙烷(占固體組分體積的5％)、nmp均勻混合，得到前驅(qū)體漿料；

其它與實(shí)施例1的相同，這里不再重復(fù)。

實(shí)施例3，與實(shí)施例1不同之處在于，本實(shí)施例包括如下步驟：

步驟1.將100nm的硅顆粒、丙烯酸丁酯(硅顆粒:丙烯酸丁酯＝9:1)、2-甲基-2-亞硝基丙烷(占固體組分體積的10％)、nmp均勻混合，得到前驅(qū)體漿料；

其它與實(shí)施例1的相同，這里不再重復(fù)。

實(shí)施例4，與實(shí)施例1不同之處在于，本實(shí)施例包括如下步驟：

步驟1.將100nm的硅顆粒、丙烯酸丁酯(硅顆粒:丙烯酸丁酯＝9:1)、2-甲基-2-亞硝基丙烷(占固體組分體積的20％)、nmp均勻混合，得到前驅(qū)體漿料；

其它與實(shí)施例1的相同，這里不再重復(fù)。

實(shí)施例5，與實(shí)施例1不同之處在于，本實(shí)施例包括如下步驟：

步驟1.將100nm的硅顆粒、丙烯酸丁酯(硅顆粒:丙烯酸丁酯＝9:1)、2-甲基-2-亞硝基丙烷(占固體組分體積的40％)、nmp均勻混合，得到前驅(qū)體漿料；

其它與實(shí)施例1的相同，這里不再重復(fù)。

實(shí)施例6，與實(shí)施例1不同之處在于，本實(shí)施例包括如下步驟：

步驟1.將100nm的硅顆粒、丙烯酸丁酯(硅顆粒:丙烯酸丁酯＝9:1)、2-甲基-2-亞硝基丙烷(占固體組分體積的80％)、nmp均勻混合，得到前驅(qū)體漿料；

其它與實(shí)施例1的相同，這里不再重復(fù)。

實(shí)施例7，與實(shí)施例1不同之處在于，本實(shí)施例包括如下步驟：

步驟1.將50nm的硅顆粒、鄰苯二酚、甲醛與碳納米管(硅顆粒:鄰苯二酚:甲醛：碳納米管＝7:1:1:1)混合，得到前驅(qū)體漿料；

步驟2.反應(yīng)器中通入霧化鹽酸；再將步驟1得到的前驅(qū)體漿料在反應(yīng)器中造球，鹽酸將起到催化劑作用將酚類(lèi)單體與醛類(lèi)單體水解，形成多孔聚合物網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，將一次顆粒包覆于所述網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)之中；

步驟3.選用瀝青作為包覆材料，對(duì)步驟2制備得到的核結(jié)構(gòu)進(jìn)行包覆，之后碳化，得到顆粒直徑為12μm的硅碳負(fù)極材料。。

其它與實(shí)施例1的相同，這里不再重復(fù)。

實(shí)施例8，與實(shí)施例1不同之處在于，本實(shí)施例包括如下步驟：

步驟1.將50nm的硅顆粒、50nm的人造石墨顆粒、對(duì)苯二酚、苯甲醛與碳納米管(硅顆粒:人造石墨顆粒:鄰苯二酚:甲醛：碳納米管＝0.9:6.3:1:1:1)混合，再加入少量硅烷偶聯(lián)劑、表面活性劑攪拌均勻，得到前驅(qū)體漿料；

步驟2.反應(yīng)器中通入霧化氫氧化鈉溶液；再將步驟1得到的前驅(qū)體漿料在反應(yīng)器中造球，鹽酸將起到催化劑作用將酚類(lèi)單體與醛類(lèi)單體水解，形成多孔聚合物網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，將一次顆粒包覆于所述網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)之中；

步驟3.選用瀝青作為包覆材料，對(duì)步驟2制備得到的核結(jié)構(gòu)進(jìn)行包覆，之后碳化，得到顆粒直徑為12μm的硅碳負(fù)極材料。。

其它與實(shí)施例1的相同，這里不再重復(fù)。

電池組裝：將比較例、實(shí)施例1-實(shí)施例10制備得到的硅碳負(fù)極材料與導(dǎo)電劑、粘接劑、溶劑攪拌得到電極漿料，之后涂敷在集流體上形成負(fù)極電極；將負(fù)極電極與正極電極(鈷酸鋰為活性物質(zhì))、隔離膜組裝得到裸電芯，之后入袋進(jìn)行頂側(cè)封、干燥、注液、靜置、化成、整形、除氣得到成品電池。

材料性能測(cè)試：

克容量測(cè)試：在25℃環(huán)境中按如下流程對(duì)各實(shí)施例和比較例硅碳材料制備得到的電芯進(jìn)行克容量測(cè)試：靜置3min；0.2c恒流充電至4.2v，4.2v恒壓充電至0.05c；靜置3min；0.2c恒流放電至3.0v，得到放電容量d1；靜置3min；0.2c恒流放電至3.85v；靜置3min之后完成容量測(cè)試，d1除以負(fù)極電極片中硅碳材料的重量，即得到負(fù)極克容量，所得結(jié)果見(jiàn)表1。

倍率性能測(cè)試：在25℃環(huán)境中按如下流程對(duì)各實(shí)施例和比較例硅碳材料制備得到的電芯進(jìn)行倍率性能測(cè)試：靜置3min；0.2c恒流充電至4.2v，4.2v恒壓充電至0.05c；靜置3min；0.2c恒流放電至3.0v，得到放電容量d1；靜置3min；0.2c恒流充電至4.2v，4.2v恒壓充電至0.05c；靜置3min；2c恒流放電至3.0v，得到放電容量d21；靜置3min；之后完成倍率性能測(cè)試，電池倍率性能＝d2/d1*100％,所得結(jié)果見(jiàn)表1。

循環(huán)測(cè)試:在25℃環(huán)境中按如下流程對(duì)各實(shí)施例和比較例硅碳材料制備得到的電芯進(jìn)行循環(huán)測(cè)試：靜置3min；0.2c恒流充電至4.2v，4.2v恒壓充電至0.05c；靜置3min；0.2c恒流放電至3.0v，得到放電容量d1；靜置3min，“0.2c恒流充電至4.2v，4.2v恒壓充電至0.05c；靜置3min；0.2c恒流放電至3.0v，得到放電容量di；靜置3min”重復(fù)299次得到d300，之后完成循環(huán)測(cè)試，計(jì)算容量保持率為d300/d1*100％，所得結(jié)果見(jiàn)表1。

表1、不同比較例及實(shí)施例制備的硅碳負(fù)極材料制組裝的電芯的電化學(xué)性能

由表1可得，本發(fā)明可以制備得到性能優(yōu)良的硅碳負(fù)極材料，以該硅碳負(fù)極材料為負(fù)極活性物質(zhì)組裝得到的電芯具有優(yōu)良的電化學(xué)性能。具體的，對(duì)比比較例與實(shí)施例1-實(shí)施例6可得，隨著發(fā)泡劑用量的增加，硅碳負(fù)極材料的克容量先增加后減小，這時(shí)因?yàn)榘l(fā)泡劑可以制備得到多孔結(jié)構(gòu)的核結(jié)構(gòu)，改善硅基材料性能，但是發(fā)泡劑本身是高分子材料，碳化后要占據(jù)整個(gè)材料一定比例的重量，因此當(dāng)其添加量增加后，會(huì)降低整體材料的克容量；循環(huán)性能先提升后降低，倍率性能有逐漸增加的趨勢(shì)；這是由于孔隙率過(guò)大時(shí)，材料本身的加工性能變差，在制備電池的過(guò)程中(輥壓工序)將破壞材料的結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致性能變差。由各實(shí)施例可得，本發(fā)明具有普適性。

根據(jù)上述說(shuō)明書(shū)的揭示和教導(dǎo)，本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還能夠?qū)ι鲜鰧?shí)施方式進(jìn)行變更和修改。因此，本發(fā)明并不局限于上述的具體實(shí)施方式，凡是本領(lǐng)域技術(shù)人員在本發(fā)明的基礎(chǔ)上所作出的任何顯而易見(jiàn)的改進(jìn)、替換或變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。此外，盡管本說(shuō)明書(shū)中使用了一些特定的術(shù)語(yǔ)，但這些術(shù)語(yǔ)只是為了方便說(shuō)明，并不對(duì)本發(fā)明構(gòu)成任何限制。