本發(fā)明屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種高容量碳環(huán)式圓柱型鋰錳電池及制造方法。

背景技術(shù)：

能量型電池要求電池的額定容量高，適合于一些需要小電流輸出的電子產(chǎn)品，輸出電流主要為毫安級或更小電流。傳統(tǒng)的能量型電池正極部分為棒狀結(jié)構(gòu)，中心有一根起集流作用的芯桿，該芯桿主要充當(dāng)正極集流體，由于正極材料常常是由正極活性物質(zhì)，粘合劑以及導(dǎo)電劑共同構(gòu)成，導(dǎo)電性能偏差，需要的正極集流體與正極之間的接觸面積較大才能保證良好的導(dǎo)電性能，這就使得芯桿設(shè)計(jì)的較粗，占據(jù)電池內(nèi)部的空間，減少電池容量，如cr14250h的電池容量只有850mah，其芯桿伸入電池內(nèi)的下部正極中，影響電池容量的提升。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種高容量碳環(huán)式圓柱型鋰錳電池及制造方法，制造方法簡單有效，制造的能量型電池內(nèi)部空間利用率大，負(fù)極和正極活性物質(zhì)填充度高，適用于使用小電流的電子產(chǎn)品，提高了電池容量。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種高容量碳環(huán)式圓柱型鋰錳電池，包括圓柱形的電池外殼，芯桿，正極和鋰帶，所述正極和所述鋰帶之間設(shè)有隔膜，所述電池外殼的上端設(shè)有蓋板，所述芯桿穿過所述蓋板并懸于所述鋰帶的上方，所述芯桿的下端焊接有金屬條，所述金屬條伸入所述鋰帶內(nèi)部，所述隔膜包覆在所述鋰帶的外側(cè)，所述正極的外側(cè)和所述電池外殼的內(nèi)側(cè)之間涂有導(dǎo)電石墨乳。

進(jìn)一步地，所述芯桿與所述蓋板之間設(shè)有絕緣玻璃；所述蓋板的下端面焊接有上絕緣片，所述蓋板的一端設(shè)有注液孔，密封釘密封注液孔；所述電池外殼的底部鋪有一層下絕緣片。

進(jìn)一步地，所述鋰帶卷繞在所述金屬條的周圍，所述金屬條的下端與下絕緣片留有一段距離；所述正極為中部為中空結(jié)構(gòu)的圓柱狀結(jié)構(gòu)；所述鋰帶在中空結(jié)構(gòu)內(nèi)。

上述高容量碳環(huán)式圓柱型鋰錳電池的制造方法，包括以下步驟：

1)正極制備及入殼：將二氧化錳，導(dǎo)電劑，粘合劑，溶劑按質(zhì)量比為(65～70)：(3～7)：(2～4)：(24～28)混合均勻制成正極粉；將正極粉烘干并預(yù)壓造粒，將正極粉制成中空結(jié)構(gòu)形成碳環(huán)式的正極；將電池外殼內(nèi)壁涂刷導(dǎo)電石墨乳，將電池外殼底部焊接下絕緣片，將正極放入電池外殼中與導(dǎo)電石墨乳粘連；

2)負(fù)極制備及入殼：芯桿穿過蓋板的中部和帶孔的上絕緣片，芯桿下端焊接一根金屬條，鋰帶作為負(fù)極，將鋰帶以金屬條為中心軸卷繞壓緊，將隔膜卷繞在鋰帶上，放入正極的中空結(jié)構(gòu)中；

3)注液密封：電解液注入到電池內(nèi)，電解液吸附在正極上，將電池上部密封。

進(jìn)一步地，所述步驟1)中正極粉烘干的溫度為150～180℃，預(yù)壓造粒的顆粒粒徑為250～830μm。

進(jìn)一步地，所述步驟1)的正極粉制成含有中空結(jié)構(gòu)的圓柱形，中空結(jié)構(gòu)與正極的體積比為1:1.8～2.0。

優(yōu)選地，所述步驟1)中的導(dǎo)電劑為碳黑、乙炔黑、導(dǎo)電石墨或碳納米管中的一種或幾種的組合，粘合劑為羧甲基纖維素鈉、聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯-六氟丙烯和聚丁苯膠中的一種或幾種的組合，溶劑為純凈水。

進(jìn)一步地，所述步驟2)中金屬條為鎳條，隔膜為聚乙烯、聚丙烯或聚丙烯/聚乙烯/聚丙烯微孔隔膜，隔膜包裹鋰帶后的體積與正極的中空結(jié)構(gòu)的體積一致。

進(jìn)一步地，所述步驟3)中的電解液為非水有機(jī)溶劑和溶質(zhì)組成的混合液，非水有機(jī)溶劑為碳酸酯類或碳酸酯類與醚類的體積比為1:1的混合物，溶質(zhì)為含鋰鹽的化合物。

優(yōu)選地，所述碳酸酯類為碳酸丙烯酯、碳酸乙烯酯、碳酸乙丁酯、碳酸甲丁酯、碳酸二乙酯、碳酸二甲酯或碳酸二乙酯中的一種或幾種的組合；所述醚類為四氫呋喃、1,2-二甲氧乙烷、二甲氧基乙烷、二乙氧基乙烷、1,3-二氧戊烷或縮二乙二醇二甲醚中的一種或幾種的組合；所述鋰鹽為高氯酸鋰或三氟甲基磺酸鋰，所述電解液的濃度為1mol/l。

本發(fā)明1)芯桿由傳統(tǒng)的伸入電池下部的較粗的棒狀結(jié)構(gòu)改成懸在電池上端的較短的芯桿和伸入電池內(nèi)部活性物質(zhì)的金屬條的組合體，金屬條體積小，減少了電池內(nèi)部空間的占用，增加了電池內(nèi)部可填充的鋰帶的量；金屬條具有負(fù)極集流體的作用；2)相比于同一型號的cr14250h電池容量均有所增加，電池容量可增大到大于950mah；3)正極外側(cè)和電池外殼內(nèi)側(cè)之間的導(dǎo)電石墨乳作為電池的正極，接觸面積大，集流能力強(qiáng)，不占用電池內(nèi)部的空間。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的軸向剖面圖。

圖2為本發(fā)明的徑向剖面圖。

圖3為本發(fā)明的正極結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明，便于更清楚地了解本發(fā)明，但本發(fā)明不局限于下述具體實(shí)施方式。

本發(fā)明高容量碳環(huán)式圓柱型鋰錳電池及制造方法所提到的“碳環(huán)式”的意思是：正極3為內(nèi)為中空結(jié)構(gòu)3.1的結(jié)構(gòu)，正極3整體為圓柱形，正極3的徑向截面為圓環(huán)狀；另外正極3的組成材料中含有含碳的導(dǎo)電劑。

本發(fā)明的正極3和負(fù)極的鋰帶2與傳統(tǒng)電池的正、負(fù)極設(shè)置相反，正極是半導(dǎo)體材料(二氧化錳)，導(dǎo)電劑和粘合劑組成，導(dǎo)電性能不好，正極集流體往往需要更大的接觸面積，即大集流體；傳統(tǒng)電池的正極集流體設(shè)置在中間，負(fù)極集流體設(shè)置在電池外殼附近，芯桿1作為正極集流體需要設(shè)計(jì)的較粗才能滿足正極集流，較粗的芯桿1會(huì)占用電池內(nèi)部活性物質(zhì)的量；本發(fā)明中設(shè)置在電池外殼5附近的導(dǎo)電石墨乳5.2是正極集流體，接觸面積很大，不占用電池內(nèi)部的空間，同時(shí)保證了良好的導(dǎo)電性能和集流性能。

如圖1、圖2所示，一種高容量碳環(huán)式圓柱型鋰錳電池，整體呈圓柱形，電池外殼5位于電池的最外側(cè)包覆內(nèi)部結(jié)構(gòu)，所述電池外殼5的上端設(shè)有蓋板6，蓋板6的下端面連接有上絕緣片1.3，上絕緣片1.3中部開孔，上絕緣片1.3的半徑小于蓋板6的半徑；帶有芯冒的較短的芯桿1穿過蓋板6的中部和上絕緣片1.3的孔，芯桿1的桿部周布絕緣玻璃1.2，芯桿1的下部正對電池的鋰帶(負(fù)極)，芯桿1不與鋰帶2接觸，僅懸在鋰帶2的上方，芯桿1的下端點(diǎn)焊可導(dǎo)電的金屬條1.1，金屬條1.1伸入鋰帶2內(nèi)部并被鋰帶2包裹粘附，鋰帶2卷繞在金屬條1.1的周圍，并將金屬條1.1壓緊，金屬條1.1可為鎳條，金屬條1.1具有負(fù)極集流體的作用；鋰帶2呈圓柱形，鋰帶2的外側(cè)包覆有隔膜4，隔膜4可以為聚乙烯、聚丙烯或聚丙烯/聚乙烯/聚丙烯微孔隔膜，隔膜4的外側(cè)為電池的正極3，正極3填充于電池外殼5與隔膜4之間，正極3是由二氧化錳，導(dǎo)電劑(碳黑、乙炔黑、導(dǎo)電石墨、碳納米管中的一種或兩種以上)和粘合劑(羧甲基纖維素鈉、聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯-六氟丙烯和聚丁苯膠中的一種或兩種以上)組成的；蓋板6的一端有注液孔，密封釘1.4封閉蓋板6的注液孔，密封釘1.4不與正極3接觸，需要留有一定的距離，密封釘1.4與蓋板6中心的距離大于上絕緣片1.3的半徑；電池外殼5整個(gè)底部鋪有一層下絕緣片5.1，金屬條1.1的下端不可與下絕緣片5.1接觸；電池外殼5與正極3的外側(cè)之間涂有導(dǎo)電石墨乳5.2，導(dǎo)電石墨乳5.2具有正極集流體的作用。

如圖1和圖3所示，正極3內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)3.1的圓柱狀結(jié)構(gòu)，正極3由打環(huán)機(jī)打出中空結(jié)構(gòu)3.1，中空結(jié)構(gòu)3.1的體積與整個(gè)正極3的體積的比為1:1.8～2.0,，隔膜4的外側(cè)緊貼于正極3的內(nèi)壁，隔膜4的內(nèi)側(cè)緊貼著鋰帶2的外側(cè)，鋰帶2充滿正極3的中空結(jié)構(gòu)3.1中，正極3附著有電解液，電解液由注液孔注入，并由密封釘1.4密封。本發(fā)明的芯桿1、金屬片1.1以及鋰帶2電連通，本發(fā)明帶有中空結(jié)構(gòu)3.1的正極3、導(dǎo)電石墨乳5.2和電池外殼電連通，本發(fā)明增大了能量型電池內(nèi)部空間的利用率，提升了電池容量。

本發(fā)明一種高容量碳環(huán)式圓柱型鋰錳電池的制造方法，包括以下步驟：

1)正極3制備及入殼：將二氧化錳，導(dǎo)電劑，粘合劑，溶劑按質(zhì)量比為(65～70)：(3～7)：(2～4)：(24～28)混合均勻制成正極粉；將正極粉在150～180℃烘干并預(yù)壓造粒，預(yù)壓造粒的顆粒粒徑為250～830μm；將正極粉制成中空結(jié)構(gòu)3.1形成碳環(huán)式的正極3，中空結(jié)構(gòu)3.1與正極3的體積比為1:1.8～2.0，正極3外形為圓柱形；將電池外殼5內(nèi)壁涂刷導(dǎo)電石墨乳5.2，將電池外殼5底部焊接下絕緣片5.1，將正極3放入電池外殼5中與導(dǎo)電石墨乳5.2粘連；其中導(dǎo)電劑為碳黑、乙炔黑、導(dǎo)電石墨或碳納米管中的一種或幾種的組合，粘合劑為羧甲基纖維素鈉、聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯-六氟丙烯和聚丁苯膠中的一種或幾種的組合，溶劑為純凈水。

2)負(fù)極制備及入殼：芯桿1穿過蓋板6的中部和帶孔的上絕緣片1.3，芯桿1下端焊接一根金屬條1.1，金屬條1.1為鎳條，鋰帶2作為負(fù)極，將鋰帶2以金屬條1.1為中心軸卷繞壓緊，將隔膜4卷繞在鋰帶2上，放入正極3的中空結(jié)構(gòu)3.1中；隔膜4為聚乙烯、聚丙烯或聚丙烯/聚乙烯/聚丙烯微孔隔膜，隔膜4包裹鋰帶2后的體積與正極3的中空結(jié)構(gòu)3.1的體積一致。

3)注液密封：電解液注入到電池內(nèi)，電解液吸附在正極3上，將電池上部密封；電解液為非水有機(jī)溶劑和溶質(zhì)組成的混合液，非水有機(jī)溶劑為碳酸酯類或碳酸酯類與醚類的體積比為1:1的混合物，溶質(zhì)含鋰鹽的化合物，電解液濃度為1mol/l；其中碳酸酯類為碳酸丙烯酯、碳酸乙烯酯、碳酸乙丁酯、碳酸甲丁酯、碳酸二乙酯、碳酸二甲酯或碳酸二乙酯中的一種或幾種的組合；醚類為四氫呋喃、1,2-二甲氧乙烷、二甲氧基乙烷、二乙氧基乙烷、1,3-二氧戊烷(dol)或縮二乙二醇二甲醚中的一種或幾種的組合；鋰鹽為高氯酸鋰或三氟甲基磺酸鋰。

實(shí)施例1

將二氧化錳，導(dǎo)電劑，粘合劑，純凈水按質(zhì)量比為65：3：4：28混合均勻制成正極粉；將正極粉在160℃烘干并預(yù)壓造粒，預(yù)壓造粒的顆粒粒徑為250～830μm；將正極粉使用打環(huán)機(jī)制成帶有中空結(jié)構(gòu)3.1的正極3，中空結(jié)構(gòu)3.1與正極3的體積比為1:1.8；將電池外殼5內(nèi)壁涂刷導(dǎo)電石墨乳5.2，將電池外殼5底部焊接下絕緣片5.1，將正極3放入電池外殼5中與導(dǎo)電石墨乳5.2粘連；芯桿1穿過蓋板6的中部和帶孔的上絕緣片1.3，芯桿1下端焊接一根鎳條，鋰帶2作為負(fù)極，將鋰帶2以鎳條為中心軸卷繞成圓柱形并壓緊，將隔膜4卷繞在鋰帶2上，放入正極3的圓柱形的中空結(jié)構(gòu)3.1中；隔膜4為聚丙烯/聚乙烯/聚丙烯微孔隔膜，隔膜4包裹鋰帶2后的體積與正極3的中空結(jié)構(gòu)3.1的體積一致；電解液由注液孔注入到電池內(nèi)，電解液吸附在正極3上，將電池上部使用密封釘1.4密封成型。實(shí)施例中用到的導(dǎo)電劑為乙炔黑和導(dǎo)電石墨的組合物，兩者的質(zhì)量比為1.2:1，粘合劑采用聚四氟乙烯分散液(60％)，電解液的溶質(zhì)為高氯酸鋰，溶劑為碳酸丙烯酯(pc)，1,2-二甲氧乙烷(dme)和1,3-二氧戊烷(dol)的混合物，三者體積比為1:1:1；電解液的濃度為1mol/l。

在同一條件下做電池的容量測試，即在23±3℃溫度下，電池以1ma連續(xù)放電至電壓為2.0v，計(jì)算電池輸出的容量，使用本實(shí)施例方法制得的型號為cr14250h的電池的容量為890mah，傳統(tǒng)的cr14250h的電池容量為850mah，本實(shí)施例制得的型號為cr14250h的電池高于傳統(tǒng)的cr14250h電池容量。

實(shí)施例2

將二氧化錳，導(dǎo)電劑，粘合劑，純凈水按質(zhì)量比為68：4：3：25混合均勻制成正極粉；將正極粉在160℃烘干并預(yù)壓造粒，預(yù)壓造粒的顆粒粒徑為250～830μm；將正極粉使用打環(huán)機(jī)制成帶有中空結(jié)構(gòu)3.1的正極3，中空結(jié)構(gòu)3.1與正極3的體積比為1:1.8；將電池外殼5內(nèi)壁涂刷導(dǎo)電石墨乳5.2，將電池外殼5底部焊接下絕緣片5.1，將正極3放入電池外殼5中與導(dǎo)電石墨乳5.2粘連；芯桿1穿過蓋板6的中部和帶孔的上絕緣片1.3，芯桿1下端焊接一根鎳條，鋰帶2作為負(fù)極，將鋰帶2以鎳條為中心軸卷繞成圓柱形并壓緊，將隔膜4卷繞在鋰帶2上，放入正極3的圓柱形的中空結(jié)構(gòu)3.1中；隔膜4為聚丙烯/聚乙烯/聚丙烯微孔隔膜，隔膜4包裹鋰帶2后的體積與正極3的中空結(jié)構(gòu)3.1的體積一致；電解液由注液孔注入到電池內(nèi)，電解液吸附在正極3上，將電池上部使用密封釘1.4密封成型。實(shí)施例中用到的導(dǎo)電劑為乙炔黑和導(dǎo)電石墨的組合物，兩者的質(zhì)量比為1.2:1，粘合劑采用聚四氟乙烯分散液(60％)，電解液的溶質(zhì)為高氯酸鋰，溶劑為碳酸丙烯酯(pc)，1,2-二甲氧乙烷(dme)和1,3-二氧戊烷(dol)的混合物，三者體積比為1:1:1；電解液的濃度為1mol/l。

在同一條件下做電池的容量測試，即在23±3℃溫度下，電池以1ma連續(xù)放電至電壓為2.0v，計(jì)算電池輸出的容量，使用本實(shí)施例方法制得的型號為cr14250h的電池的容量為925mah，傳統(tǒng)的cr14250h的電池容量為850mah，本實(shí)施例制得的型號為cr14250h的電池高于傳統(tǒng)的cr14250h電池容量。

實(shí)施例3

將二氧化錳，導(dǎo)電劑，粘合劑，純凈水按質(zhì)量比為70：3：2：25混合均勻制成正極粉；將正極粉在160℃烘干并預(yù)壓造粒，預(yù)壓造粒的顆粒粒徑為250～830μm；將正極粉使用打環(huán)機(jī)制成帶有中空結(jié)構(gòu)3.1的正極3，中空結(jié)構(gòu)3.1與正極3的體積比為1:1.8；將電池外殼5內(nèi)壁涂刷導(dǎo)電石墨乳5.2，將電池外殼5底部焊接下絕緣片5.1，將正極3放入電池外殼5中與導(dǎo)電石墨乳5.2粘連；芯桿1穿過蓋板6的中部和帶孔的上絕緣片1.3，芯桿1下端焊接一根鎳條，鋰帶2作為負(fù)極，將鋰帶2以鎳條為中心軸卷繞成圓柱形并壓緊，將隔膜4卷繞在鋰帶2上，放入正極3的圓柱形的中空結(jié)構(gòu)3.1中；隔膜4為聚丙烯/聚乙烯/聚丙烯微孔隔膜，隔膜4包裹鋰帶2后的體積與正極3的中空結(jié)構(gòu)3.1的體積一致；電解液由注液孔注入到電池內(nèi)，電解液吸附在正極3上，將電池上部使用密封釘1.4密封成型。實(shí)施例中用到的導(dǎo)電劑為乙炔黑和導(dǎo)電石墨的組合物，兩者的質(zhì)量比為1.2:1，粘合劑采用聚四氟乙烯分散液(60％)，電解液的溶質(zhì)為高氯酸鋰，溶劑為碳酸丙烯酯(pc)，1,2-二甲氧乙烷(dme)和1,3-二氧戊烷(dol)的混合物，三者體積比為1:1:1；電解液的濃度為1mol/l。

在同一條件下做電池的容量測試，即在23±3℃溫度下，電池以1ma連續(xù)放電至電壓為2.0v，計(jì)算電池輸出的容量，使用本實(shí)施例方法制得的型號為cr14250h的電池的容量為910mah，傳統(tǒng)的cr14250h的電池容量為850mah，本實(shí)施例制得的型號為cr14250h的電池高于傳統(tǒng)的cr14250h電池容量。

實(shí)施例4

將二氧化錳，導(dǎo)電劑，粘合劑，純凈水按質(zhì)量比為65：3：4：28混合均勻制成正極粉；將正極粉在160℃烘干并預(yù)壓造粒，預(yù)壓造粒的顆粒粒徑為250～830μm；將正極粉使用打環(huán)機(jī)制成帶有中空結(jié)構(gòu)3.1的正極3，中空結(jié)構(gòu)3.1與正極3的體積比為1:1.9；將電池外殼5內(nèi)壁涂刷導(dǎo)電石墨乳5.2，將電池外殼5底部焊接下絕緣片5.1，將正極3放入電池外殼5中與導(dǎo)電石墨乳5.2粘連；芯桿1穿過蓋板6的中部和帶孔的上絕緣片1.3，芯桿1下端焊接一根鎳條，鋰帶2作為負(fù)極，將鋰帶2以鎳條為中心軸卷繞成圓柱形并壓緊，將隔膜4卷繞在鋰帶2上，放入正極3的圓柱形的中空結(jié)構(gòu)3.1中；隔膜4為聚丙烯/聚乙烯/聚丙烯微孔隔膜，隔膜4包裹鋰帶2后的體積與正極3的中空結(jié)構(gòu)3.1的體積一致；電解液由注液孔注入到電池內(nèi)，電解液吸附在正極3上，將電池上部使用密封釘1.4密封成型。實(shí)施例中用到的導(dǎo)電劑為乙炔黑和導(dǎo)電石墨的組合物，兩者的質(zhì)量比為1.2:1，粘合劑采用聚四氟乙烯分散液(60％)，電解液的溶質(zhì)為高氯酸鋰，溶劑為碳酸丙烯酯(pc)，1,2-二甲氧乙烷(dme)和1,3-二氧戊烷(dol)的混合物，三者體積比為1:1:1；電解液的濃度為1mol/l。

在同一條件下做電池的容量測試，即在23±3℃溫度下，電池以1ma連續(xù)放電至電壓為2.0v，計(jì)算電池輸出的容量，使用本實(shí)施例方法制得的型號為cr14250h的電池的容量為930mah，傳統(tǒng)的cr14250h的電池容量為850mah，本實(shí)施例制得的型號為cr14250h的電池高于傳統(tǒng)的cr14250h電池容量。

實(shí)施例5

將二氧化錳，導(dǎo)電劑，粘合劑，純凈水按質(zhì)量比為68：4：3：25混合均勻制成正極粉；將正極粉在160℃烘干并預(yù)壓造粒，預(yù)壓造粒的顆粒粒徑為250～830μm；將正極粉使用打環(huán)機(jī)制成帶有中空結(jié)構(gòu)3.1的正極3，中空結(jié)構(gòu)3.1與正極3的體積比為1:1.9；將電池外殼5內(nèi)壁涂刷導(dǎo)電石墨乳5.2，將電池外殼5底部焊接下絕緣片5.1，將正極3放入電池外殼5中與導(dǎo)電石墨乳5.2粘連；芯桿1穿過蓋板6的中部和帶孔的上絕緣片1.3，芯桿1下端焊接一根鎳條，鋰帶2作為負(fù)極，將鋰帶2以鎳條為中心軸卷繞成圓柱形并壓緊，將隔膜4卷繞在鋰帶2上，放入正極3的圓柱形的中空結(jié)構(gòu)3.1中；隔膜4為聚丙烯/聚乙烯/聚丙烯微孔隔膜，隔膜4包裹鋰帶2后的體積與正極3的中空結(jié)構(gòu)3.1的體積一致；電解液由注液孔注入到電池內(nèi)，電解液吸附在正極3上，將電池上部使用密封釘1.4密封成型。實(shí)施例中用到的導(dǎo)電劑為乙炔黑和導(dǎo)電石墨的組合物，兩者的質(zhì)量比為1.2:1，粘合劑采用聚四氟乙烯分散液(60％)，電解液的溶質(zhì)為高氯酸鋰，溶劑為碳酸丙烯酯(pc)，1,2-二甲氧乙烷(dme)和1,3-二氧戊烷(dol)的混合物，三者體積比為1:1:1；電解液的濃度為1mol/l。

在同一條件下做電池的容量測試，即在23±3℃溫度下，電池以1ma連續(xù)放電至電壓為2.0v，計(jì)算電池輸出的容量，使用本實(shí)施例方法制得的型號為cr14250h的電池的容量為958mah，傳統(tǒng)的cr14250h的電池容量為850mah，本實(shí)施例制得的型號為cr14250h的電池高于傳統(tǒng)的cr14250h電池容量。

實(shí)施例6

將二氧化錳，導(dǎo)電劑，粘合劑，純凈水按質(zhì)量比為70：3：2：25混合均勻制成正極粉；將正極粉在160℃烘干并預(yù)壓造粒，預(yù)壓造粒的顆粒粒徑為250～830μm；將正極粉使用打環(huán)機(jī)制成帶有中空結(jié)構(gòu)3.1的正極3，中空結(jié)構(gòu)3.1與正極3的體積比為1:2.0；將電池外殼5內(nèi)壁涂刷導(dǎo)電石墨乳5.2，將電池外殼5底部焊接下絕緣片5.1，將正極3放入電池外殼5中與導(dǎo)電石墨乳5.2粘連；芯桿1穿過蓋板6的中部和帶孔的上絕緣片1.3，芯桿1下端焊接一根鎳條，鋰帶2作為負(fù)極，將鋰帶2以鎳條為中心軸卷繞成圓柱形并壓緊，將隔膜4卷繞在鋰帶2上，放入正極3的圓柱形的中空結(jié)構(gòu)3.1中；隔膜4為聚丙烯/聚乙烯/聚丙烯微孔隔膜，隔膜4包裹鋰帶2后的體積與正極3的中空結(jié)構(gòu)3.1的體積一致；電解液由注液孔注入到電池內(nèi)，電解液吸附在正極3上，將電池上部使用密封釘1.4密封成型。實(shí)施例中用到的導(dǎo)電劑為乙炔黑和導(dǎo)電石墨的組合物，兩者的質(zhì)量比為1.2:1，粘合劑采用聚四氟乙烯分散液(60％)，電解液的溶質(zhì)為高氯酸鋰，溶劑為碳酸丙烯酯(pc)，1,2-二甲氧乙烷(dme)和1,3-二氧戊烷(dol)的混合物，三者體積比為1:1:1；電解液的濃度為1mol/l。

在同一條件下做電池的容量測試，即在23±3℃溫度下，電池以1ma連續(xù)放電至電壓為2.0v，計(jì)算電池輸出的容量，使用本實(shí)施例方法制得的型號為cr14250h的電池的容量為932mah，傳統(tǒng)的cr14250h的電池容量為850mah，本實(shí)施例制得的型號為cr14250h的電池高于傳統(tǒng)的cr14250h電池容量。

實(shí)施例7

將二氧化錳，導(dǎo)電劑，粘合劑，純凈水按質(zhì)量比為68：4：3：25混合均勻制成正極粉；將正極粉在160℃烘干并預(yù)壓造粒，預(yù)壓造粒的顆粒粒徑為250～830μm；將正極粉使用打環(huán)機(jī)制成帶有中空結(jié)構(gòu)3.1的正極3，中空結(jié)構(gòu)3.1與正極3的體積比為1:1.9；將電池外殼5內(nèi)壁涂刷導(dǎo)電石墨乳5.2，將電池外殼5底部焊接下絕緣片5.1，將正極3放入電池外殼5中與導(dǎo)電石墨乳5.2粘連；芯桿1穿過蓋板6的中部和帶孔的上絕緣片1.3，芯桿1下端焊接一根鎳條，鋰帶2作為負(fù)極，將鋰帶2以鎳條為中心軸卷繞成圓柱形并壓緊，將隔膜4卷繞在鋰帶2上，放入正極3的圓柱形的中空結(jié)構(gòu)3.1中；隔膜4為聚丙烯/聚乙烯/聚丙烯微孔隔膜，隔膜4包裹鋰帶2后的體積與正極3的中空結(jié)構(gòu)3.1的體積一致；電解液由注液孔注入到電池內(nèi)，電解液吸附在正極3上，將電池上部使用密封釘1.4密封成型。實(shí)施例中用到的導(dǎo)電劑為碳納米管，粘合劑采用聚四氟乙烯分散液(60％)，電解液的溶質(zhì)為高氯酸鋰，溶劑為碳酸丙烯酯(pc)，1,2-二甲氧乙烷(dme)和1,3-二氧戊烷(dol)的混合物，三者體積比為1:1:1；電解液的濃度為1mol/l。

在同一條件下做電池的容量測試，即在23±3℃溫度下，電池以1ma連續(xù)放電至電壓為2.0v，計(jì)算電池輸出的容量，使用本實(shí)施例方法制得的型號為cr14250h的電池的容量為890mah，傳統(tǒng)的cr14250h的電池容量為850mah，本實(shí)施例制得的型號為cr14250h的電池高于傳統(tǒng)的cr14250h電池容量。

實(shí)施例8

將二氧化錳，導(dǎo)電劑，粘合劑，純凈水按質(zhì)量比為68：4：3：25混合均勻制成正極粉；將正極粉在160℃烘干并預(yù)壓造粒，預(yù)壓造粒的顆粒粒徑為250～830μm；將正極粉使用打環(huán)機(jī)制成帶有中空結(jié)構(gòu)3.1的正極3，中空結(jié)構(gòu)3.1與正極3的體積比為1:1.9；將電池外殼5內(nèi)壁涂刷導(dǎo)電石墨乳5.2，將電池外殼5底部焊接下絕緣片5.1，將正極3放入電池外殼5中與導(dǎo)電石墨乳5.2粘連；芯桿1穿過蓋板6的中部和帶孔的上絕緣片1.3，芯桿1下端焊接一根鎳條，鋰帶2作為負(fù)極，將鋰帶2以鎳條為中心軸卷繞成圓柱形并壓緊，將隔膜4卷繞在鋰帶2上，放入正極3的圓柱形的中空結(jié)構(gòu)3.1中；隔膜4為聚丙烯/聚乙烯/聚丙烯微孔隔膜，隔膜4包裹鋰帶2后的體積與正極3的中空結(jié)構(gòu)3.1的體積一致；電解液由注液孔注入到電池內(nèi)，電解液吸附在正極3上，將電池上部使用密封釘1.4密封成型。實(shí)施例中用到的乙炔黑和碳納米管的組合物，兩者的質(zhì)量比為1.2:1，粘合劑采用聚四氟乙烯分散液(60％)，電解液的溶質(zhì)為高氯酸鋰，溶劑為碳酸丙烯酯(pc)，1,2-二甲氧乙烷(dme)和1,3-二氧戊烷(dol)的混合物，三者體積比為1:1:1；電解液的濃度為1mol/l。

在同一條件下做電池的容量測試，即在23±3℃溫度下，電池以1ma連續(xù)放電至電壓為2.0v，計(jì)算電池輸出的容量，使用本實(shí)施例方法制得的型號為cr14250h的電池的容量為955mah，傳統(tǒng)的cr14250h的電池容量為850mah，本實(shí)施例制得的型號為cr14250h的電池高于傳統(tǒng)的cr14250h電池容量。

實(shí)施例9

將二氧化錳，導(dǎo)電劑，粘合劑，純凈水按質(zhì)量比為68：4：3：25混合均勻制成正極粉；將正極粉在160℃烘干并預(yù)壓造粒，預(yù)壓造粒的顆粒粒徑為250～830μm；將正極粉使用打環(huán)機(jī)制成帶有中空結(jié)構(gòu)3.1的正極3，中空結(jié)構(gòu)3.1與正極3的體積比為1:1.9；將電池外殼5內(nèi)壁涂刷導(dǎo)電石墨乳5.2，將電池外殼5底部焊接下絕緣片5.1，將正極3放入電池外殼5中與導(dǎo)電石墨乳5.2粘連；芯桿1穿過蓋板6的中部和帶孔的上絕緣片1.3，芯桿1下端焊接一根鎳條，鋰帶2作為負(fù)極，將鋰帶2以鎳條為中心軸卷繞成圓柱形并壓緊，將隔膜4卷繞在鋰帶2上，放入正極3的圓柱形的中空結(jié)構(gòu)3.1中；隔膜4為聚丙烯/聚乙烯/聚丙烯微孔隔膜，隔膜4包裹鋰帶2后的體積與正極3的中空結(jié)構(gòu)3.1的體積一致；電解液由注液孔注入到電池內(nèi)，電解液吸附在正極3上，將電池上部使用密封釘1.4密封成型。實(shí)施例中用到的導(dǎo)電劑為乙炔黑和導(dǎo)電石墨的組合物，兩者的質(zhì)量比為1:1.2，粘合劑采用聚四氟乙烯分散液(60％)，電解液的溶質(zhì)為高氯酸鋰，溶劑為碳酸丙烯酯(pc)，1,2-二甲氧乙烷(dme)和1,3-二氧戊烷(dol)的混合物，三者體積比為1:1:1；電解液的濃度為1mol/l。

在同一條件下做電池的容量測試，即在23±3℃溫度下，電池以1ma連續(xù)放電至電壓為2.0v，計(jì)算電池輸出的容量，使用本實(shí)施例方法制得的型號為cr14250h的電池的容量為935mah，傳統(tǒng)的cr14250h的電池容量為850mah，本實(shí)施例制得的型號為cr14250h的電池高于傳統(tǒng)的cr14250h電池容量。

實(shí)施例10

將二氧化錳，導(dǎo)電劑，粘合劑，純凈水按質(zhì)量比為68：4：3：25混合均勻制成正極粉；將正極粉在160℃烘干并預(yù)壓造粒，預(yù)壓造粒的顆粒粒徑為250～830μm；將正極粉使用打環(huán)機(jī)制成帶有中空結(jié)構(gòu)3.1的正極3，中空結(jié)構(gòu)3.1與正極3的體積比為1:1.9；將電池外殼5內(nèi)壁涂刷導(dǎo)電石墨乳5.2，將電池外殼5底部焊接下絕緣片5.1，將正極3放入電池外殼5中與導(dǎo)電石墨乳5.2粘連；芯桿1穿過蓋板6的中部和帶孔的上絕緣片1.3，芯桿1下端焊接一根鎳條，鋰帶2作為負(fù)極，將鋰帶2以鎳條為中心軸卷繞成圓柱形并壓緊，將隔膜4卷繞在鋰帶2上，放入正極3的圓柱形的中空結(jié)構(gòu)3.1中；隔膜4為聚丙烯/聚乙烯/聚丙烯微孔隔膜，隔膜4包裹鋰帶2后的體積與正極3的中空結(jié)構(gòu)3.1的體積一致；電解液由注液孔注入到電池內(nèi)，電解液吸附在正極3上，將電池上部使用密封釘1.4密封成型。實(shí)施例中用到的導(dǎo)電劑為乙炔黑和導(dǎo)電石墨的組合物，兩者的質(zhì)量比為1.2:1，粘合劑采用聚四氟乙烯分散液(60％)，電解液的溶質(zhì)為三氟甲基磺酸鋰，溶劑為碳酸丙烯酯(pc)，1,2-二甲氧乙烷(dme)和1,3-二氧戊烷(dol)的混合物，三者體積比為1:1:1；電解液的濃度為1mol/l。

在同一條件下做電池的容量測試，即在23±3℃溫度下，電池以1ma連續(xù)放電至電壓為2.0v，計(jì)算電池輸出的容量，使用本實(shí)施例方法制得的型號為cr14250h的電池的容量為940mah，傳統(tǒng)的cr14250h的電池容量為850mah，本實(shí)施例制得的型號為cr14250h的電池高于傳統(tǒng)的cr14250h電池容量。

實(shí)施例11

將二氧化錳，導(dǎo)電劑，粘合劑，純凈水按質(zhì)量比為68：4：3：25混合均勻制成正極粉；將正極粉在160℃烘干并預(yù)壓造粒，預(yù)壓造粒的顆粒粒徑為250～830μm；將正極粉使用打環(huán)機(jī)制成帶有中空結(jié)構(gòu)3.1的正極3，中空結(jié)構(gòu)3.1與正極3的體積比為1:1.9；將電池外殼5內(nèi)壁涂刷導(dǎo)電石墨乳5.2，將電池外殼5底部焊接下絕緣片5.1，將正極3放入電池外殼5中與導(dǎo)電石墨乳5.2粘連；芯桿1穿過蓋板6的中部和帶孔的上絕緣片1.3，芯桿1下端焊接一根鎳條，鋰帶2作為負(fù)極，將鋰帶2以鎳條為中心軸卷繞成圓柱形并壓緊，將隔膜4卷繞在鋰帶2上，放入正極3的圓柱形的中空結(jié)構(gòu)3.1中；隔膜4為聚丙烯/聚乙烯/聚丙烯微孔隔膜，隔膜4包裹鋰帶2后的體積與正極3的中空結(jié)構(gòu)3.1的體積一致；電解液由注液孔注入到電池內(nèi)，電解液吸附在正極3上，將電池上部使用密封釘1.4密封成型。實(shí)施例中用到的導(dǎo)電劑為乙炔黑和導(dǎo)電石墨的組合物，兩者的質(zhì)量比為1.2:1，粘合劑采用聚四氟乙烯分散液(60％)，電解液的溶質(zhì)為高氯酸鋰，溶劑為碳酸丙烯酯(pc)，和四氫呋喃(thf)的混合物，三者體積比為1:1；電解液的濃度為1mol/l。

在同一條件下做電池的容量測試，即在23±3℃溫度下，電池以1ma連續(xù)放電至電壓為2.0v，計(jì)算電池輸出的容量，使用本實(shí)施例方法制得的型號為cr14250h的電池的容量為925mah，傳統(tǒng)的cr14250h的電池容量為850mah，本實(shí)施例制得的型號為cr14250h的電池高于傳統(tǒng)的cr14250h電池容量。

如上述實(shí)施例1～11所示，對于型號為cr14250h的能量型電池，本發(fā)明的方法制得的cr14250h電池的電池容量均優(yōu)于傳統(tǒng)的cr14250h電池的電池容量，可應(yīng)用于需要小電流輸出的電子產(chǎn)品。

本說明書中未詳細(xì)說明的內(nèi)容為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。

以上所述的具體實(shí)施方式僅僅是示意性的，本發(fā)明中所用到的技術(shù)術(shù)語的限定性修飾詞僅為方便本發(fā)明的描述，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明高容量碳環(huán)式圓柱型鋰錳電池及制造方法的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，還可衍生出很多形式，這些均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。