本發(fā)明涉及天線結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種腔體移相器。

背景技術(shù)：

隨著通訊網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展，板狀天線需求很大，目前天線傾角調(diào)節(jié)主要采用機(jī)械方式和電調(diào)方式。機(jī)械方式主要為外置，采用安裝件實(shí)現(xiàn)，比較笨重?，F(xiàn)市面流通的板狀天線絕大部分采用電調(diào)方式，電調(diào)可分為腔體移相器和微帶移相器，微帶移相器因?yàn)榻橘|(zhì)板損耗較大，使用較少，目前板狀天線主流移相器主要采用腔體移相器，但這類腔體主要采用鋁合金拉制而成，而此材料無法直接進(jìn)行焊接，需要進(jìn)行鍍錫后才能進(jìn)行焊接，成本較高，同時(shí)因?yàn)殡婂儾痪鶆蛐院笥绊懞笃谝葡嗥魅A交調(diào)性能，增加返修成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題提供一種腔體移相器，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，簡(jiǎn)化了加工工藝，同時(shí)提高了三階交調(diào)性能，降低了生產(chǎn)成本。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種腔體移相器，包括：腔體；

容置固定于所述腔體內(nèi)的饋電網(wǎng)絡(luò)；以及裝設(shè)于所述腔體外的連接板，所述連接板上遠(yuǎn)離所述腔體一側(cè)的表面設(shè)置有導(dǎo)電區(qū)域；一端連接于所述饋電網(wǎng)絡(luò)的電纜自所述腔體內(nèi)伸出并連接于所述連接板上的導(dǎo)電區(qū)域。

進(jìn)一步地，所述電纜一端與所述饋電網(wǎng)絡(luò)焊接、另一端與所述導(dǎo)電區(qū)域焊接。

進(jìn)一步地，所述連接板是正反兩面均設(shè)置有綠油層的pcb板，所述導(dǎo)電區(qū)域是去除部分所述綠油層形成的附銅區(qū)域。

進(jìn)一步地，所述連接板上開設(shè)有穿線孔，所述腔體側(cè)壁相應(yīng)位置也開設(shè)有穿線孔，所述電纜自所述腔體內(nèi)伸出并連接于所述導(dǎo)電區(qū)域。

進(jìn)一步地，所述連接板上還開設(shè)有多個(gè)金屬化過孔，所述金屬化過孔的兩端是去除部分所述綠油層形成。

進(jìn)一步地，部分所述金屬化過孔均勻布設(shè)于所述連接板的兩端且沿所述連接板的寬度方向排布。

進(jìn)一步地，部分所述金屬化過孔均勻布設(shè)于所述連接板上的穿線孔及導(dǎo)電區(qū)域周緣。

進(jìn)一步地，所述腔體上開設(shè)有安裝孔，所述連接板上相應(yīng)位置也開設(shè)有安裝孔，借助具有絕緣性能的鉚釘穿過所述腔體上的安裝孔和所述連接板上的安裝孔進(jìn)而將所述連接板安裝固定于所述腔體外表面。

進(jìn)一步地，所述腔體內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)以上并列排布的容置腔，與所述容置腔數(shù)量相等的多個(gè)所述饋電網(wǎng)絡(luò)一一對(duì)應(yīng)地設(shè)置于各所述容置腔內(nèi)，設(shè)置于所述連接板上的所述導(dǎo)電區(qū)域與所述饋電網(wǎng)絡(luò)數(shù)量相同、且相互獨(dú)立間隔，與各所述饋電網(wǎng)絡(luò)相連接的所述電纜分別自相應(yīng)所述容置腔內(nèi)伸出并連接于相應(yīng)的所述導(dǎo)電區(qū)域。

進(jìn)一步地，所述饋電網(wǎng)絡(luò)具備多個(gè)饋電單元，所述連接板的數(shù)量與所述饋電單元的數(shù)量相同，各所述連接板均裝設(shè)于所述腔體上且與相應(yīng)所述饋電單元的位置對(duì)應(yīng)，與各所述饋電單元相連接的所述電纜分別伸出所述腔體后連接于相應(yīng)所述連接板所設(shè)置的所述導(dǎo)電區(qū)域上。

本發(fā)明的腔體移相器，具有如下有益效果：

通過在腔體外設(shè)置連接板，連接板上設(shè)置便于電纜連接固定的導(dǎo)電區(qū)域，相較于傳統(tǒng)工藝及結(jié)構(gòu)需要在腔體上鍍錫來實(shí)現(xiàn)電纜的焊接固定而言，簡(jiǎn)化了移相器的生產(chǎn)和裝配工藝；另外，不會(huì)存在由于鍍錫不均勻性影響移相器成品三階互調(diào)的問題，優(yōu)化了三階互調(diào)等電性能，縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)合格率，降低了成本；通過在連接板上設(shè)置穿線孔，可以方便與饋電網(wǎng)絡(luò)所連接的電纜的走線；通過在連接板上設(shè)置多個(gè)金屬化過孔，有利于提高耦合度。

附圖說明

圖1是本發(fā)明腔體移相器的分解結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1所示腔體移相器中腔體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖1所示腔體移相器中連接板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。

請(qǐng)結(jié)合圖1至圖3進(jìn)行參閱，本發(fā)明提供一種腔體移相器。該腔體移相器包括：腔體1；容置固定于腔體1內(nèi)的饋電網(wǎng)絡(luò)5；以及裝設(shè)于腔體1外的連接板3，連接板3遠(yuǎn)離腔體1一側(cè)的表面（即正面）設(shè)置有導(dǎo)電區(qū)域34。一端連接于饋電網(wǎng)絡(luò)5的電纜4自腔體1內(nèi)伸出并連接于連接板3上設(shè)置的導(dǎo)電區(qū)域34。較佳的，電纜4的兩端分別通過焊接方式連接于饋電網(wǎng)絡(luò)5和連接板3的導(dǎo)電區(qū)域34，以提高連接可靠性。

腔體1側(cè)壁上開設(shè)有供電纜4穿出的穿線孔12。進(jìn)一步地，為使得電纜4連接至連接板3時(shí)不繞線或者少繞線，可以在連接板3上開設(shè)穿線孔33。電纜4線依次穿過腔體1上的穿線孔12和連接板3上的穿線孔33后連接至連接板3上的導(dǎo)電區(qū)域34。

在一具體實(shí)施方式中，腔體1內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)以上并列排布的容置腔13，與容置腔13數(shù)量相等的多個(gè)饋電網(wǎng)絡(luò)5一一對(duì)應(yīng)地設(shè)置于各容置腔13內(nèi)。與此相應(yīng)地，連接板3上設(shè)置有與饋電網(wǎng)絡(luò)5數(shù)量相同的多個(gè)相互獨(dú)立間隔的導(dǎo)電區(qū)域34及穿線孔33，且各容置腔13側(cè)壁也分別形成有穿線孔（即穿線孔12）。其中，與各饋電網(wǎng)絡(luò)5相連接的電纜4從其對(duì)應(yīng)的容置腔13上設(shè)置的穿線孔12穿出，并進(jìn)一步穿過連接板3上相應(yīng)位置的穿線孔33后連接到相應(yīng)的導(dǎo)電區(qū)域34上。

連接板3的寬度大致與腔體1側(cè)壁（窄壁）的寬度相當(dāng)，可以略大、相等或略小，以使得連接板3在該側(cè)壁上大致能夠覆蓋腔體1內(nèi)各容置腔13的側(cè)壁即可，各容置腔13的穿線孔12開設(shè)于該側(cè)壁上，以方便收容于各容置腔13的饋電網(wǎng)絡(luò)5均能夠較簡(jiǎn)潔的實(shí)現(xiàn)電纜4的走線和連接。

在一具體實(shí)施方式中，饋電網(wǎng)絡(luò)5包括多個(gè)串聯(lián)和/或并聯(lián)設(shè)置的饋電單元，，各連接板3均裝設(shè)于腔體1上且與相應(yīng)饋電單元的位置對(duì)應(yīng)，各饋電單元均可采用上文所述的走線及連接方式連接到同一連接板3上，當(dāng)然前提是連接板3上需要設(shè)置多個(gè)相互獨(dú)立且間隔的導(dǎo)電區(qū)域34及穿線孔33。優(yōu)選地，連接板3的數(shù)量可以設(shè)置為與饋電單元的數(shù)量相等，每個(gè)連接板3用于同時(shí)對(duì)不同饋電網(wǎng)絡(luò)5的、且相互位置鄰近的饋電單元的電纜4的走線和連接。設(shè)置多個(gè)連接板3，方便檢修和更換，也能夠降低腔體移相器的整體重量。

連接板3上設(shè)置有安裝孔32，相應(yīng)地，腔體1側(cè)壁對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有安裝孔11，通過鉚釘2插入連接板3的安裝孔32和腔體1的安裝孔11進(jìn)而將連接板3相對(duì)固定的裝設(shè)于腔體1上。為保證移相器的電氣性能，鉚釘2常采用具有絕緣性能的鉚釘2。

連接板3上開設(shè)有多個(gè)提高耦合度用的金屬化過孔35。較佳的，可以在連接板3兩端分別開設(shè)多個(gè)金屬化過孔35，同一端的多個(gè)金屬化過孔35沿連接板3的寬度方向均勻布設(shè)。更佳的，還可以在各組穿線孔33及相應(yīng)導(dǎo)電區(qū)域34所組成的區(qū)域周緣開設(shè)多個(gè)金屬化過孔35，該多個(gè)金屬化過孔35組成形狀可構(gòu)成矩形等形狀且其為均勻布設(shè)。

較佳的，連接板3優(yōu)選為正面和背面都設(shè)置有綠油層的pcb板，導(dǎo)電區(qū)域34是去除部分綠油層形成的附銅區(qū)域，附銅區(qū)域可方便通過焊接的方式連接固定電纜4以及進(jìn)行導(dǎo)電。其中，連接板3正面和背面優(yōu)選為完全對(duì)稱結(jié)構(gòu)，選擇任意一面均可實(shí)現(xiàn)安裝和電連接。

而穿線孔33（穿線孔33表面形成有綠油層）和金屬化過孔35均直接貫穿整個(gè)連接板3。較佳的，金屬化過孔35的兩端也可以采用去除部分綠油層形成。其中，金屬化過孔35由于為去除部分綠油層形成，其表面高度均略低于綠油層的表面高度，在將pcb板安裝至腔體1時(shí)，會(huì)離腔體1表面一定間隙，能夠進(jìn)一步利于提高耦合度。

上述實(shí)施例中，腔體1及形成于其內(nèi)部的容置腔13均采用鋁合金材料以矩形拉制成型的方式制造而成。根據(jù)天線所用移相器規(guī)格不同，可以根據(jù)性能優(yōu)化結(jié)果修改連接板3如pcb板的尺寸。

本發(fā)明的腔體移相器，具有如下有益效果：

（1）通過在腔體1外設(shè)置連接板3，連接板3上設(shè)置便于電纜4連接固定的導(dǎo)電區(qū)域34，相較于傳統(tǒng)工藝及結(jié)構(gòu)需要在腔體1上鍍錫來實(shí)現(xiàn)電纜4的焊接固定而言，簡(jiǎn)化了移相器的生產(chǎn)和裝配工藝；另外，不會(huì)存在由于鍍錫不均勻性影響移相器成品三階互調(diào)的問題，優(yōu)化了三階互調(diào)等電性能，縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)合格率，降低了成本；

（2）通過在連接板3上設(shè)置穿線孔33，可以方便與饋電網(wǎng)絡(luò)5所連接的電纜4的走線；

（3）通過在連接板3上設(shè)置多個(gè)金屬化過孔35，有利于提高耦合度。

以上僅為本發(fā)明的實(shí)施方式，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。