本發(fā)明涉及到高壓鋁電解電容器
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及到高壓鋁電解電容器的耐振動結(jié)構(gòu)改進(jìn)方面。
背景技術(shù)：
：我國從20世紀(jì)90年代開始進(jìn)行汽車電子產(chǎn)品的研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化，目前已建立了一定的技術(shù)基礎(chǔ)，行業(yè)在我國汽車產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展的帶動下迅速發(fā)展。國內(nèi)現(xiàn)生產(chǎn)的汽車中，合資企業(yè)生產(chǎn)的轎車，汽車電子產(chǎn)品的應(yīng)用水平已基本上和國外同檔次轎車水平相當(dāng)，如上海大眾帕薩特轎車汽車電子產(chǎn)品已占到整車成本的18.7％，上海通用別克轎車已達(dá)到25％，奧迪a6則達(dá)到了28％；國內(nèi)自主品牌乘用車汽車電子產(chǎn)品已占到整車成本的7％～10％。但由于我國汽車電子技術(shù)起步較晚，基礎(chǔ)薄弱，汽車電子產(chǎn)品發(fā)展落后于汽車整車的發(fā)展，產(chǎn)品和技術(shù)與國外差距較大，外資企業(yè)牢牢占據(jù)著國內(nèi)汽車電子市場和技術(shù)的決定權(quán)，我國汽車電子產(chǎn)業(yè)仍處于起步發(fā)展階段。我國現(xiàn)已成為世界上第一汽車產(chǎn)銷大國，2013年汽車電子產(chǎn)業(yè)規(guī)模達(dá)到3000億元。2015年我國汽車電子市場規(guī)模達(dá)到了4000億元。從2007-2015年，8年間其復(fù)合增長率達(dá)到17％。目前從總體來看，汽車上的電子系統(tǒng)成本占汽車整車成本的25％-30％，預(yù)計2016年，車載電子部件將占整車成本的40％。目前從細(xì)分市場來看，緊湊車型中汽車電子占比約為15％，高級轎車汽車電子占比約為28％，新能源車汽車電子占比為47％。系統(tǒng)化、一體化集成和智能化是汽車電子技術(shù)發(fā)展的必然方向。目前從總體來看，汽車上的電子系統(tǒng)成本占汽車整車成本的25％-30％，車載電子部件將占整車成本的40％。由于車載電子特殊的使用環(huán)境，其中的發(fā)動機(jī)點火裝置，安全氣囊控制裝置等對電容的抗振動性要求較高。目前普通的電解電容，是將芯子裝入壓槽鋁殼密封。此壓槽主要起固定封口體的作用，電容在振動環(huán)境中，芯子易晃動。此類電容在振動環(huán)境中使用，存在正、負(fù)極開路和短路的隱患。普通電容在使用過程中電解液逐漸散逸，內(nèi)部芯子會發(fā)生收縮，電容芯子與鋁殼之間間隙變大，長時間使用后會發(fā)生內(nèi)部芯子可晃動的現(xiàn)象。目前電容行業(yè)內(nèi)多采用在電容鋁殼內(nèi)部灌膠來實現(xiàn)電容的耐振動性，但灌膠會影響電容散熱，影響使用壽命，且灌膠量不易控制，膠體也存在與電解液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的可能性。技術(shù)實現(xiàn)要素：綜上所述，本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有的高壓鋁電解電容器采用灌膠來實現(xiàn)耐振動性存在的技術(shù)不足，而提出一種電容中段束腰的耐振動高壓鋁電解電容器。為解決本發(fā)明所提出的技術(shù)問題，采用的技術(shù)方案為：電容中段束腰的耐振動高壓鋁電解電容器，包括有鋁殼和設(shè)于鋁殼內(nèi)的電容芯子；其特征在于：所述的電容芯子上全包封有電子膠帶，電容芯子外側(cè)中段加裝帶彈性的橡膠圈；所述的鋁殼的側(cè)壁與所述橡膠圈對應(yīng)位置上設(shè)有向殼內(nèi)凹入壓緊橡膠圈的束腰凹槽。所述的鋁殼為底部帶內(nèi)臺階鋁殼，臺階處呈平臺狀。所述的臺階處設(shè)有防爆閥。本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明通過橡膠圈和鋁殼上的束腰凹槽配合彈性固定電容芯子，不影響散熱性的前提下，保證了電容器的在晃動時的電性能，提升了成品的壽命。附圖說明圖1為本發(fā)明的截面結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式以下結(jié)合附圖和本發(fā)明優(yōu)選的具體實施例對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步地說明。參照圖1中所示，本發(fā)明電容中段束腰的耐振動高壓鋁電解電容器，包括有鋁殼1和設(shè)于鋁殼1內(nèi)的電容芯子2；所述的電容芯子2上全包封有電子膠帶，電容芯子2外側(cè)中段加裝帶彈性的橡膠圈3；所述的鋁1的側(cè)壁與所述橡膠圈3對應(yīng)位置上設(shè)有向殼內(nèi)凹入壓緊橡膠圈3的束腰凹槽11。鋁殼1的底部設(shè)有內(nèi)凸的臺階12，臺階12處呈平臺狀，臺階處設(shè)有防爆閥。本發(fā)明的制作步驟如下：第一步，芯子外包電解紙和負(fù)箔，負(fù)箔外包芯子2圈以上，外層金屬負(fù)箔抑制芯子在高溫下產(chǎn)生形變；進(jìn)一步的，使用電子膠帶，實現(xiàn)電容芯子全包封，合理控制并測量芯子直徑。進(jìn)一步的，設(shè)計和制作底部帶內(nèi)臺階鋁殼，臺階處呈平臺狀，帶防爆閥；進(jìn)一步的，芯子含浸電解液后，在芯子外側(cè)中段加裝帶彈性的橡膠圈；進(jìn)一步的，將芯子裝入鋁殼，根據(jù)芯子直徑，對電容中段進(jìn)行束腰，固定芯子。進(jìn)一步的，對電容進(jìn)行封裝、套管和老化。以下以具體的實施數(shù)據(jù)進(jìn)一步技術(shù)效果。實施例一所述電容關(guān)鍵設(shè)計如下表所示：表-1本發(fā)明實施例一(采用中段束腰，內(nèi)臺階鋁殼和芯子外套彈性膠圈設(shè)計)電容直徑芯子直徑鋁殼臺階深度中段束腰尺寸膠圈外直徑2215.9～17.42.019.919.12521.2～22.72.023.222.43024.0～25.02.527.526.73529.0～30.02.532.531.7單位：mm實施例二所述電容關(guān)鍵設(shè)計如下表所示：表-2本發(fā)明實施例二(僅鋁殼內(nèi)部帶臺階)電容直徑芯子直徑鋁殼臺階深度2219.0～21.02.02522.2～24.22.03026.8～28.82.53531.8～33.82.5單位：mm實施例三所述電容關(guān)鍵設(shè)計如下表所示：表-3本發(fā)明實施例三(僅中段束腰)單位：mm實施例四所述電容關(guān)鍵設(shè)計如下表所示：表-4本發(fā)明實施例四(僅芯子外套彈性膠圈)電容直徑芯子直徑橡膠圈外直徑2219.0～21.019.12522.2～24.222.43026.8～28.826.73531.8～33.831.7單位：mm比較例高溫負(fù)荷壽命試驗前、后對比使用比較例與實施例制成鋁電解電容器：400v150ufф22×40，在105℃下施加0.73a(120hz)紋波電流，試驗時間2000小時，試驗結(jié)果見下表：表-5使用不同設(shè)計的電容器的電性能及芯子晃動情況比較振動試驗前、后對比使用比較例與實施例制成鋁電解電容器：400v150ufф22×40，在室溫下各取20pcs電容放置于振動試驗機(jī)上，分x、y、z3個相互垂直的方向各振動8h(頻率：10-110hz；振幅：3mm；溫度：15～35℃；持續(xù)時間:8h*3)試驗結(jié)果見下表：表-6使用不同設(shè)計的電容器的振動試驗后比較由上表可見，采用比較例的普通設(shè)計的電容器，振動試驗后電容內(nèi)部芯子發(fā)生晃動，測試電性能發(fā)現(xiàn)有內(nèi)部開路現(xiàn)象；而采用本發(fā)明申請所述的特殊設(shè)計的電容器，在負(fù)荷壽命試驗后，芯子不會發(fā)生晃動，振動試驗后未發(fā)生開路。當(dāng)前第1頁12