本發(fā)明涉及除塵設(shè)施領(lǐng)域，一種除塵裝置。

背景技術(shù)：

隨著工業(yè)、醫(yī)療技術(shù)、食品加工等技術(shù)的不斷增長，在人們生產(chǎn)制造過程中會產(chǎn)生大量的粉塵、廢氣等，現(xiàn)如今，人們逐漸加強了空氣質(zhì)量提升意識，在生產(chǎn)制造過程中，通常使用除塵器將粉塵、廢氣清理，除塵器在使用過程中需要用電，用電時往往將設(shè)備的插頭直接插在插座上，這樣用電插頭在插座內(nèi)容易松動，就會產(chǎn)生接觸不良，更因為有大電流流經(jīng)插座，使用電插頭很容易損壞。雖然市場上有帶機械鎖定裝置的插頭座，但還是有很多缺點，如不能防止人為拔下，插頭鎖定功能不好，即在設(shè)備使用的時候仍然可能掉出插頭，導(dǎo)致存在較大的安全隱患，設(shè)備無法正常使用，另外，現(xiàn)有的除塵裝置在用電時通過人員手動插接，通過人員手動插接存在插接用力不均勻?qū)е掠秒婎^損壞，同時存在在插拔時容易產(chǎn)生電弧導(dǎo)致觸電事故發(fā)生。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種除塵裝置，其能夠解決上述現(xiàn)在技術(shù)中的問題。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：本發(fā)明的一種除塵裝置，包括進電架以及進電柱，所述進電架底部設(shè)置有底座，所述底座中設(shè)置有安裝槽，所述安裝槽中固定設(shè)置有配重塊，所述進電架右側(cè)端面內(nèi)設(shè)有嵌固槽，所述嵌固槽頂部的所述進電架內(nèi)設(shè)有第一滑腔，所述嵌固槽左側(cè)的所述進電架內(nèi)設(shè)有第二滑腔，所述嵌固槽左側(cè)內(nèi)端上設(shè)有進電槽，所述第二滑腔內(nèi)設(shè)有左右擴展設(shè)置的第一螺桿，所述第一螺桿左側(cè)端與第一動力裝置連接，所述第一螺桿上螺紋配合連接有滑塊，所述滑塊右側(cè)底部設(shè)有向右側(cè)擴展設(shè)置的連接臂，所述連接臂右側(cè)擴展端頂進所述嵌固槽內(nèi)，且右側(cè)固定設(shè)有接合裝置，所述接合裝置頂部端面內(nèi)設(shè)有向下擴展設(shè)置的凹孔，所述凹孔前后內(nèi)部處相對設(shè)有接合滑槽，所述凹孔底部的所述接合裝置內(nèi)設(shè)有鎖固槽，所述鎖固槽左右兩側(cè)內(nèi)部處相對設(shè)有第一滑槽，每個所述第一滑槽的內(nèi)頂部內(nèi)均設(shè)有導(dǎo)向槽，每個所述第一滑槽的內(nèi)底部內(nèi)均設(shè)有第二滑槽，左側(cè)的所述第二滑槽與右側(cè)的所述第二滑槽之間設(shè)有凸臺部，每個所述第一滑槽內(nèi)均設(shè)有鎖滑塊，所述鎖滑塊頂部設(shè)有頂進所述導(dǎo)向槽內(nèi)且滑動配合連接的凸臺滑塊，所述鎖滑塊臨近所述鎖固槽的一側(cè)外部上設(shè)有斜角面鎖頭，所述鎖滑塊遠朝所述鎖固槽的一側(cè)外部內(nèi)設(shè)有孔槽所述進電柱包括端位、導(dǎo)向條、進電部、鎖件和手握部，所述第一動力裝置的外部設(shè)置有保護裝置，所述保護裝置包括減噪板和散熱翅片。

進一步地技術(shù)方案，所述第一滑腔底部端與所述嵌固槽頂部端通聯(lián)設(shè)置，所述第一滑腔內(nèi)設(shè)有分開條，所述分開條頂部端面內(nèi)設(shè)有向下擴展設(shè)置的螺孔，所述螺孔內(nèi)設(shè)有螺紋配合連接的第二螺桿，所述第二螺桿頂部與第二動力裝置連接。

進一步地技術(shù)方案，所述凸臺滑塊頂部端面內(nèi)設(shè)有圓輪，所述圓輪與所述導(dǎo)向槽內(nèi)頂部碰接且滑動配合連接。

進一步地技術(shù)方案，所述鎖滑塊底部端面臨近所述鎖固槽的一側(cè)設(shè)有嵌滑槽。

進一步地技術(shù)方案，所述凸臺部內(nèi)設(shè)有第三動力裝置，每個所述第二滑槽內(nèi)均設(shè)有第三螺桿，每個所述第三螺桿內(nèi)側(cè)端分別聯(lián)貫左右兩側(cè)的所述凸臺部且與所述第三動力裝置連接，所述第三螺桿上螺紋配合連接有向上擴展的推行桿，所述推行桿向上擴展端頂進所述第一滑槽內(nèi)且與所述嵌滑槽配合連接，左右兩側(cè)的所述第三螺桿螺紋方向反面設(shè)置。

進一步地技術(shù)方案，所述連接臂右側(cè)擴展端聯(lián)貫所述第二滑腔與所述嵌固槽之間的所述進電架內(nèi)部處且滑動配合連接。

進一步地技術(shù)方案，所述導(dǎo)向條固定設(shè)置在所述端位前后端面，所述進電部固定在所述端位左側(cè)端面位置，所述鎖件固定在所述端位底部位置，所述手握部固定設(shè)置在所述端位右側(cè)端面位置，所述鎖件左右兩側(cè)相對設(shè)有斜角面鎖固槽，所述鎖件底部設(shè)有導(dǎo)向斜角面。

進一步地技術(shù)方案，所述孔槽內(nèi)設(shè)有頂進所述第一滑槽內(nèi)且與所述第一滑槽內(nèi)部處碰接的推壓彈件。

進一步地技術(shù)方案，所述減噪板設(shè)置在所述第一動力裝置的上端和下端且與所述第一動力裝置固定連接，所述散熱翅片設(shè)置在所述第一動力裝置的前端和后端且與所述第一動力裝置固定連接，所述散熱翅片的上端和下端均與所述減噪板固定連接。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過第二滑腔內(nèi)設(shè)左右擴展設(shè)置的第一螺桿，第一螺桿左側(cè)端與第一動力裝置連接，第一螺桿上螺紋配合連接滑塊，滑塊右側(cè)底部設(shè)向右側(cè)擴展設(shè)置的連接臂，連接臂右側(cè)擴展端頂進嵌固槽內(nèi)，且右側(cè)固定設(shè)接合裝置，從而實現(xiàn)自動控制插接工作，提高工作效率，減少人員操作。

2.通過接合裝置頂部端面內(nèi)設(shè)向下擴展設(shè)置的凹孔，凹孔前后內(nèi)部處相對設(shè)接合滑槽，凹孔底部的接合裝置內(nèi)設(shè)鎖固槽，鎖固槽左右兩側(cè)內(nèi)部處相對設(shè)第一滑槽，每個第一滑槽的內(nèi)頂部內(nèi)均設(shè)導(dǎo)向槽，每個第一滑槽的內(nèi)底部內(nèi)均設(shè)第二滑槽，左側(cè)的第二滑槽與右側(cè)的第二滑槽之間設(shè)凸臺部，每個第一滑槽內(nèi)均設(shè)鎖滑塊，鎖滑塊頂部設(shè)頂進導(dǎo)向槽內(nèi)且滑動配合連接的凸臺滑塊，鎖滑塊臨近鎖固槽的一側(cè)外部上設(shè)斜角面鎖頭，鎖滑塊遠朝鎖固槽的一側(cè)外部內(nèi)設(shè)孔槽，從而實現(xiàn)自動鎖定定位連接，防止進電柱在移動過程中產(chǎn)生晃動，導(dǎo)致插接不穩(wěn)。

3.通過第一滑腔底部端與嵌固槽頂部端通聯(lián)設(shè)置，第一滑腔內(nèi)設(shè)分開條，分開條頂部端面內(nèi)設(shè)向下擴展設(shè)置的螺孔，螺孔內(nèi)設(shè)螺紋配合連接的第二螺桿，第二螺桿頂部與第二動力裝置連接，從而實現(xiàn)在未用電時，實現(xiàn)進電槽的隔離和保護，防止觸電事故發(fā)生。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能實現(xiàn)進電柱的自動鎖定定位以及自動控制進電柱插接工作，提高工作效率以及安全性。

附圖說明

為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實施例及附圖作以詳細(xì)描述。

圖1為本發(fā)明的一種除塵裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的接合裝置右視圖；

圖3為本發(fā)明圖1中“a”的局部放大示意圖；

圖4為本發(fā)明的進電柱整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的一種除塵裝置初始狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明的一種除塵裝置插接時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明的一種除塵裝置插接完成時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為圖1中的仰視圖。

具體實施方式

如圖1-圖8所示，本發(fā)明的一種除塵裝置，包括進電架5以及進電柱6，所述進電架5底部設(shè)置有底座40，所述底座40中設(shè)置有安裝槽41，所述安裝槽41中固定設(shè)置有配重塊42，所述配重塊42用于增加進電架5的穩(wěn)定性，所述進電架5右側(cè)端面內(nèi)設(shè)有嵌固槽52，所述嵌固槽52頂部的所述進電架5內(nèi)設(shè)有第一滑腔53，所述嵌固槽52左側(cè)的所述進電架5內(nèi)設(shè)有第二滑腔51，所述嵌固槽52左側(cè)內(nèi)端上設(shè)有進電槽521，所述第二滑腔51內(nèi)設(shè)有左右擴展設(shè)置的第一螺桿511，所述第一螺桿511左側(cè)端與第一動力裝置513連接，所述第一螺桿511上螺紋配合連接有滑塊512，所述滑塊512右側(cè)底部設(shè)有向右側(cè)擴展設(shè)置的連接臂514，所述連接臂514右側(cè)擴展端頂進所述嵌固槽52內(nèi)，且右側(cè)固定設(shè)有接合裝置7，所述接合裝置7頂部端面內(nèi)設(shè)有向下擴展設(shè)置的凹孔71，所述凹孔71前后內(nèi)部處相對設(shè)有接合滑槽72，所述凹孔71底部的所述接合裝置7內(nèi)設(shè)有鎖固槽77，所述鎖固槽77左右兩側(cè)內(nèi)部處相對設(shè)有第一滑槽73，每個所述第一滑槽73的內(nèi)頂部內(nèi)均設(shè)有導(dǎo)向槽75，每個所述第一滑槽73的內(nèi)底部內(nèi)均設(shè)有第二滑槽74，左側(cè)的所述第二滑槽74與右側(cè)的所述第二滑槽74之間設(shè)有凸臺部76，每個所述第一滑槽73內(nèi)均設(shè)有鎖滑塊731，所述鎖滑塊731頂部設(shè)有頂進所述導(dǎo)向槽75內(nèi)且滑動配合連接的凸臺滑塊751，所述鎖滑塊731臨近所述鎖固槽77的一側(cè)外部上設(shè)有斜角面鎖頭732，所述鎖滑塊731遠朝所述鎖固槽77的一側(cè)外部內(nèi)設(shè)有孔槽733，所述進電柱6包括端位61、導(dǎo)向條62、進電部64、鎖件65和手握部63，所述第一動力裝置513的外部設(shè)置有保護裝置，所述保護裝置包括減噪板542和散熱翅片541。

其中，所述第一滑腔53底部端與所述嵌固槽52頂部端通聯(lián)設(shè)置，所述第一滑腔53內(nèi)設(shè)有分開條531，所述分開條531頂部端面內(nèi)設(shè)有向下擴展設(shè)置的螺孔532，所述螺孔532內(nèi)設(shè)有螺紋配合連接的第二螺桿533，所述第二螺桿533頂部與第二動力裝置534連接，從而實現(xiàn)自動防護和鎖定。

其中，所述凸臺滑塊751頂部端面內(nèi)設(shè)有圓輪752，所述圓輪752與所述導(dǎo)向槽75內(nèi)頂部碰接且滑動配合連接，從而提高鎖滑塊731移動靈活性。

其中，所述鎖滑塊731底部端面臨近所述鎖固槽77的一側(cè)設(shè)有嵌滑槽735。

其中，所述凸臺部76內(nèi)設(shè)有第三動力裝置761，每個所述第二滑槽74內(nèi)均設(shè)有第三螺桿742，每個所述第三螺桿742內(nèi)側(cè)端分別聯(lián)貫左右兩側(cè)的所述凸臺部76且與所述第三動力裝置761連接，所述第三螺桿742上螺紋配合連接有向上擴展的推行桿741，所述推行桿741向上擴展端頂進所述第一滑槽73內(nèi)且與所述嵌滑槽735配合連接，左右兩側(cè)的所述第三螺桿742螺紋方向反面設(shè)置，從而實現(xiàn)自動控制解鎖工作，提高工作效率。

其中，所述連接臂514右側(cè)擴展端聯(lián)貫所述第二滑腔51與所述嵌固槽52之間的所述進電架5內(nèi)部處且滑動配合連接。

其中，所述導(dǎo)向條62固定設(shè)置在所述端位61前后端面，所述進電部64固定在所述端位61左側(cè)端面位置，所述鎖件65固定在所述端位61底部位置，所述手握部63固定設(shè)置在所述端位61右側(cè)端面位置，所述鎖件65左右兩側(cè)相對設(shè)有斜角面鎖固槽651，所述鎖件65底部設(shè)有導(dǎo)向斜角面652，從而實現(xiàn)快速安插固定，進而實現(xiàn)自動插接工作。

其中，所述孔槽733內(nèi)設(shè)有頂進所述第一滑槽73內(nèi)且與所述第一滑槽73內(nèi)部處碰接的推壓彈件734，從而實現(xiàn)自動復(fù)位工作。

其中，所述減噪板542設(shè)置在所述第一動力裝置51的上端和下端且與所述第一動力裝置513固定連接，所述散熱翅片541設(shè)置在所述第一動力裝置513的前端和后端且與所述第一動力裝置513固定連接，所述散熱翅片541的上端和下端均與所述減噪板542固定連接，所述散熱翅片541用以吸收并散發(fā)所述第一動力裝置513在運行時產(chǎn)生的熱量，所述減噪板542用以減少所述第一動力裝置513在運行時產(chǎn)生的震動力從而防止所述第一動力裝置513在運行時產(chǎn)生的震動力過大而導(dǎo)致所述進電架5抖動。

初始狀態(tài)時如圖5所示，滑塊512位于第二滑腔51的左側(cè)位置，同時，滑塊512帶動連接臂514右側(cè)端的接合裝置7完全嵌于嵌固槽52內(nèi)，此時，通過第二動力裝置534帶動第二螺桿533轉(zhuǎn)動，由第二螺桿533帶動分開條531完全插入接合滑槽72內(nèi)，同時，鎖滑塊731受到推壓彈件734的彈性頂壓力，使鎖滑塊731上的斜角面鎖頭732最大程度頂進鎖固槽77內(nèi)，此時，凸臺滑塊751位于導(dǎo)向槽75最內(nèi)側(cè)位置，同時，推行桿741位于第二滑槽74的最內(nèi)側(cè)位置，此時，推行桿741頂部擴展端與嵌滑槽735配合連接。

需要用電時，首先通過第二動力裝置534控制第二螺桿533反轉(zhuǎn)，由第二螺桿533帶動分開條531向上移動，直至分開條531完全縮入第一滑腔53內(nèi)，此時，分開條531底部端面與嵌固槽52內(nèi)頂部處于同一水平面，然后通過第一動力裝置513帶動第一螺桿511轉(zhuǎn)動，由第一螺桿511帶動滑塊512沿第二滑腔51右側(cè)方向移動，直至滑塊512移動到第二滑腔51的最右側(cè)位置，此時，滑塊512帶動連接臂514以及連接臂514上的接合裝置7最大程度伸出嵌固槽52外，然后將進電柱6移動到接合裝置7的上方位置，使導(dǎo)向條62位于接合滑槽72頂部相對位置，此時，向下移動進電柱6，使導(dǎo)向條62逐漸插入接合滑槽72內(nèi)，同時，使端位61逐漸滑入凹孔71內(nèi)，繼續(xù)向下移動進電柱6，使鎖件65逐漸頂進鎖固槽77內(nèi)，直至導(dǎo)向斜角面652與斜角面鎖頭732滑動抵接，使鎖滑塊731克服推壓彈件734的彈性頂壓力朝第一滑槽73遠朝鎖固槽77一側(cè)移動，直至斜角面鎖頭732遠朝鎖滑塊731一側(cè)的端面與鎖件65外側(cè)壁滑動抵接，直至斜角面鎖頭732滑動到斜角面鎖固槽651處，同時，鎖件65底部端面與鎖固槽77內(nèi)底部碰接，此時，鎖滑塊731受到推壓彈件734的彈性頂壓力使斜角面鎖頭732彈入斜角面鎖固槽651內(nèi)，同時，端位61底部端面與凹孔71內(nèi)底部碰接，此時，導(dǎo)向條62與接合滑槽72完全配合連接，然后通過第一動力裝置513控制第一螺桿511反轉(zhuǎn)，由第一螺桿511帶動滑塊512沿第二滑腔51左側(cè)方向移動，同時，滑塊512帶動連接臂514以及連接臂514右側(cè)末端的接合裝置7朝左側(cè)移動，直至滑塊512移動到第二滑腔51的最左側(cè)位置，同時，帶動接合裝置7完全嵌入嵌固槽52內(nèi)，此時，接合裝置7帶動進電柱6上的進電部64完全插入進電槽521內(nèi)，從而實現(xiàn)自動供電連接；當(dāng)用電完成需要取出進電柱6時，通過第一動力裝置513帶動第一螺桿511轉(zhuǎn)動，由第一螺桿511帶動滑塊512沿第二滑腔51右側(cè)方向移動，直至滑塊512移動到第二滑腔51的最右側(cè)位置，此時，滑塊512帶動連接臂514以及連接臂514上的接合裝置7最大程度伸出嵌固槽52外，然后通過第三動力裝置761控制左右兩側(cè)的第三螺桿742轉(zhuǎn)動，由左右兩側(cè)的第三螺桿742帶動左右兩側(cè)的推行桿741朝相背方向移動，此時，推行桿741帶動鎖滑塊731克服推壓彈件734的彈性頂壓力朝第一滑槽73遠朝鎖固槽77一側(cè)移動，直至斜角面鎖頭732完全脫離斜角面鎖固槽651內(nèi)，此時，向上移動進電柱6即可取出，然后第三動力裝置761控制左右兩側(cè)的第三螺桿742反轉(zhuǎn)，由左右兩側(cè)的第三螺桿742帶動左右兩側(cè)的推行桿741朝相對方向移動，直至推行桿741以及通過推壓彈件734的彈性頂壓力頂壓的鎖滑塊731恢復(fù)到初始位置，然后通過第一動力裝置513帶動第一螺桿511反轉(zhuǎn)，由第一螺桿511帶動滑塊512沿第二滑腔51右側(cè)方向移動，直至帶動接合裝置7完全嵌入嵌固槽52內(nèi)，最后控制第二動力裝置534帶動第二螺桿533轉(zhuǎn)動，由第二螺桿533帶動分開條531完全插入接合滑槽72內(nèi)，從而實現(xiàn)初始位置，進而實現(xiàn)保護進電槽521不外露。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過第二滑腔內(nèi)設(shè)左右擴展設(shè)置的第一螺桿，第一螺桿左側(cè)端與第一動力裝置連接，第一螺桿上螺紋配合連接滑塊，滑塊右側(cè)底部設(shè)向右側(cè)擴展設(shè)置的連接臂，連接臂右側(cè)擴展端頂進嵌固槽內(nèi)，且右側(cè)固定設(shè)接合裝置，從而實現(xiàn)自動控制插接工作，提高工作效率，減少人員操作。

2.通過接合裝置頂部端面內(nèi)設(shè)向下擴展設(shè)置的凹孔，凹孔前后內(nèi)部處相對設(shè)接合滑槽，凹孔底部的接合裝置內(nèi)設(shè)鎖固槽，鎖固槽左右兩側(cè)內(nèi)部處相對設(shè)第一滑槽，每個第一滑槽的內(nèi)頂部內(nèi)均設(shè)導(dǎo)向槽，每個第一滑槽的內(nèi)底部內(nèi)均設(shè)第二滑槽，左側(cè)的第二滑槽與右側(cè)的第二滑槽之間設(shè)凸臺部，每個第一滑槽內(nèi)均設(shè)鎖滑塊，鎖滑塊頂部設(shè)頂進導(dǎo)向槽內(nèi)且滑動配合連接的凸臺滑塊，鎖滑塊臨近鎖固槽的一側(cè)外部上設(shè)斜角面鎖頭，鎖滑塊遠朝鎖固槽的一側(cè)外部內(nèi)設(shè)孔槽，從而實現(xiàn)自動鎖定定位連接，防止進電柱在移動過程中產(chǎn)生晃動，導(dǎo)致插接不穩(wěn)。

3.通過第一滑腔底部端與嵌固槽頂部端通聯(lián)設(shè)置，第一滑腔內(nèi)設(shè)分開條，分開條頂部端面內(nèi)設(shè)向下擴展設(shè)置的螺孔，螺孔內(nèi)設(shè)螺紋配合連接的第二螺桿，第二螺桿頂部與第二動力裝置連接，從而實現(xiàn)在未用電時，實現(xiàn)進電槽的隔離和保護，防止觸電事故發(fā)生。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能實現(xiàn)進電柱的自動鎖定定位以及自動控制進電柱插接工作，提高工作效率以及安全性。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準(zhǔn)。