本發(fā)明涉及電子技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種終端的天線制作方法、天線以及終端。

背景技術(shù)：

隨著手機(jī)、手表以及平板電腦等終端的輕薄化發(fā)展，預(yù)留給天線的結(jié)構(gòu)空間變小了。目前，在終端中主要采用fpc(flexibleprintedcircuit，軟性線路板)天線或者lds(laser-direct-structuring，激光直接成型技術(shù))天線。fpc天線需要粘貼在終端殼體的內(nèi)側(cè)或者終端內(nèi)部的天線支架上。lds天線是采用電鍍?nèi)缓箬D雕的方式制作在殼體的外立面上。

然而，現(xiàn)有天線的制作方法存在以下的問題：

對(duì)于fpc天線，由于其需要安裝在終端殼體的內(nèi)面，導(dǎo)致天線的凈空不夠而影響天線的射頻性能。

對(duì)于lds天線，由于噴涂在殼體的外立面的油漆層強(qiáng)度不高，容易受到外界環(huán)境的破壞，因而導(dǎo)致lds天線的耐候性能較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明實(shí)施例提供一種終端的天線制作方法、天線以及終端，能夠增加天線的凈空，提高天線的射頻性能，以及提高天線的耐候性能。

本發(fā)明的第一方面提供一種終端的天線制作方法，其包括：

在裝飾片材的裝飾面上加工導(dǎo)電層；

在所述裝飾面上所述導(dǎo)電層以外的區(qū)域加工填充層，所述填充層的厚度與所述導(dǎo)電層的厚度相同；

將具有所述導(dǎo)電層以及所述填充層的裝飾片材加工成具有預(yù)設(shè)形狀的裝飾膜片；

將所述裝飾膜片粘合于所述終端的殼體的外表面，且在已粘合有所述裝飾膜片的殼體上與所述終端內(nèi)部的天線電路相對(duì)應(yīng)的位置處形成有連通所述導(dǎo)電層和所述殼體內(nèi)表面的通孔；

往所述通孔中填充導(dǎo)電載體以作為天線觸點(diǎn)。

本發(fā)明的第二方面提供一種終端的天線，其包括：裝飾片材、導(dǎo)電層以及填充層，其中：

所述導(dǎo)電層設(shè)于所述裝飾片材的裝飾面上；

所述填充層設(shè)于所述裝飾面上所述導(dǎo)電層以外的區(qū)域，所述填充層的厚度與所述導(dǎo)電層的厚度相同；

其中，所述天線粘合于所述終端的殼體的外表面，所述殼體上與所述終端內(nèi)部的天線電路相對(duì)應(yīng)的位置處形成有連通所述導(dǎo)電層和所述殼體內(nèi)表面的通孔，所述通孔內(nèi)填充有導(dǎo)電載體以作為天線觸點(diǎn)。

本發(fā)明的第三方面提供一種終端，其包括：設(shè)有如第二方面所述天線的殼體，以及設(shè)于所述殼體內(nèi)的硬件模塊。

通過應(yīng)用本發(fā)明實(shí)施例提供的技術(shù)方案，在裝飾片材的裝飾面上加工導(dǎo)電層；在裝飾面上導(dǎo)電層以外的區(qū)域加工填充層，并且填充層的厚度與導(dǎo)電層的厚度相同；將具有導(dǎo)電層以及填充層的裝飾片材加工成具有預(yù)設(shè)形狀的裝飾膜片；將裝飾膜片粘合于終端的殼體的外表面，且在已粘合有裝飾膜片的殼體上與終端內(nèi)部的天線電路相對(duì)應(yīng)的位置處形成有連通導(dǎo)電層和殼體內(nèi)表面的通孔；往上述通孔中填充導(dǎo)電載體以作為天線觸點(diǎn)，從而實(shí)現(xiàn)了將天線加工于終端殼體的外表面，加大了天線的凈空，提高天線的射頻性能。同時(shí)，由于裝飾片材的強(qiáng)度大，對(duì)導(dǎo)電層(天線)的保護(hù)作用強(qiáng)，從而提高了天線的耐候性能。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提出的一種終端的天線制作方法的流程示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提出的一種終端的天線制作方法的另一流程示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例提出的一種終端的天線制作方法的另一流程示意圖；

圖4展示了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的天線制作方法進(jìn)行天線制作的過程中，基材熱壓成型的示意圖；

圖5展示了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的天線制作方法進(jìn)行天線制作的過程中，基材與終端的殼體注塑粘合的示意圖；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例提出的一種終端的天線的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明實(shí)施例提出的一種終端的天線的另一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明實(shí)施例提出的終端的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

應(yīng)當(dāng)理解，當(dāng)在本說明書和所附權(quán)利要求書中使用時(shí)，術(shù)語“包括”和“包含”指示所描述特征、整體、步驟、操作、元素和/或組件的存在，但并不排除一個(gè)或多個(gè)其它特征、整體、步驟、操作、元素、組件和/或其集合的存在或添加。

還應(yīng)當(dāng)理解，在此本發(fā)明說明書中所使用的術(shù)語僅僅是出于描述特定實(shí)施例的目的而并不意在限制本發(fā)明。如在本發(fā)明說明書和所附權(quán)利要求書中所使用的那樣，除非上下文清楚地指明其它情況，否則單數(shù)形式的“一”、“一個(gè)”及“該”意在包括復(fù)數(shù)形式。還應(yīng)當(dāng)進(jìn)一步理解，在本發(fā)明說明書和所附權(quán)利要求書中使用的術(shù)語“和/或”是指相關(guān)聯(lián)列出的項(xiàng)中的一個(gè)或多個(gè)的任何組合以及所有可能組合，并且包括這些組合。

請(qǐng)參看圖1，其為本發(fā)明實(shí)施例提出的一種終端的天線制作方法的流程示意圖，如圖所示，該天線制作方法包括如下步驟s101至s105：

s101，在裝飾片材的裝飾面上加工導(dǎo)電層。

需要說明的是，裝飾片材是指加工有裝飾層的基材，其裝飾面是指裝飾層所在的表面。

在本發(fā)明的實(shí)施例中，在裝飾片材的裝飾面(裝飾層)上加工導(dǎo)電層，導(dǎo)電層為天線的主體。為了確保天線的性能，需要導(dǎo)電層具備一定的厚度。而基于成本的考慮，導(dǎo)電層只覆蓋裝飾層上的部分區(qū)域。以上的設(shè)計(jì)方式將會(huì)使得導(dǎo)電層凸顯于裝飾層上，造成不良的外觀。

s102，在裝飾面上導(dǎo)電層以外的區(qū)域加工填充層。

其中，填充層的厚度與導(dǎo)電層的厚度相同。

在本發(fā)明的實(shí)施例中，為了避免上述步驟s101中不良外觀的產(chǎn)生，在裝飾層上導(dǎo)電層以外的區(qū)域加工填充層，并且控制填充層的厚度與導(dǎo)電層的厚度相同。由于填充層的厚度與導(dǎo)電層的厚度相同，因而抹平了導(dǎo)電層與裝飾層之間的高度差，避免了不良外觀的產(chǎn)生。

s103，將具有導(dǎo)電層以及填充層的裝飾片材加工成具有預(yù)設(shè)形狀的裝飾膜片。

裝飾片材要與終端的殼體的外表面粘合，因此其形狀需要與終端的殼體的形狀相匹配。在本發(fā)明的實(shí)施例中，在導(dǎo)電層以及填充層加工完畢之后，將具有導(dǎo)電層以及填充層的裝飾片材加工成具有預(yù)設(shè)形狀的裝飾膜片。裝飾膜片的形狀與終端的殼體的形狀相匹配，可嚴(yán)密的粘合于終端的殼體的外表面上。

s104，將裝飾膜片粘合于終端的殼體的外表面，且在已粘合有裝飾膜片的殼體上與終端內(nèi)部的天線電路相對(duì)應(yīng)的位置處形成有連通導(dǎo)電層和殼體內(nèi)表面的通孔。

在本發(fā)明的實(shí)施例中，將裝飾膜片與終端的殼體外表面粘合。通過這樣的設(shè)置方式，可以使得天線(導(dǎo)電層)設(shè)于終端的殼體外表面，從而加大了天線的凈空，提高了天線的性能。同時(shí)，由于天線設(shè)于終端的殼體外表面，不需要占用終端的內(nèi)部空間，因而滿足了終端的輕薄化設(shè)計(jì)需求。

需要說明的是，在將裝飾膜片與終端的殼體的外表面進(jìn)行粘合時(shí)，裝飾膜片的粘合面選擇為加工有導(dǎo)電層和填充層的裝飾面。這樣的加工方式可使得導(dǎo)電層(天線)設(shè)于終端殼體與裝飾片材之間，加強(qiáng)了對(duì)導(dǎo)電層(天線)的保護(hù)，提高了天線的耐候性能。

在天線設(shè)于終端的殼體外表面時(shí)，天線與終端內(nèi)部的天線電路被殼體分隔了。在本發(fā)明的實(shí)施例中，為了使天線與天線電路相連，在已粘合有裝飾膜片的殼體上形成通孔，通孔的位置與終端內(nèi)部的天線電路相對(duì)應(yīng)，通孔連通導(dǎo)電層和殼體的內(nèi)表面。上述通孔可作為導(dǎo)電層(天線)與終端內(nèi)部的天線電路連接的通道。

s105，往通孔中填充導(dǎo)電載體以作為天線觸點(diǎn)。

在本發(fā)明的實(shí)施例中，在終端殼體上的通孔中加入導(dǎo)電載體，通過導(dǎo)電載體實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電層與終端內(nèi)部天線電路的連接。

本發(fā)明實(shí)施例所提供的技術(shù)方案所能達(dá)到的技術(shù)效果包括：

通過應(yīng)用本發(fā)明實(shí)施例提供的技術(shù)方案，可將天線加工于終端殼體的外表面，從而加大了天線的凈空，提高天線的射頻性能。同時(shí)，由于裝飾片材的強(qiáng)度大，對(duì)導(dǎo)電層(天線)的保護(hù)作用強(qiáng)，從而提高了天線的耐候性能。

請(qǐng)參照?qǐng)D2，其為本發(fā)明實(shí)施例提出的一種終端的天線制作方法的流程示意圖，如圖所示，該天線制作方法包括如下步驟s201至s206：

s201，在裝飾片材的裝飾面上加工導(dǎo)電層。

裝飾片材是指加工有裝飾層的基材，其裝飾面是指裝飾層所在的表面?；陌ǖ幌抻跒閜et(polyethyleneterephthalate，聚對(duì)苯二甲酸類塑料)片材、pc(polycarbonate，聚碳酸酯類塑料)片材和pc-pet(pc與pet的共混物)復(fù)合片材?；念愋偷倪x擇可根據(jù)具體的設(shè)計(jì)需求確定。

基材厚度規(guī)格包括但不限于0.065mm、0.1mm、0.125mm、0.175mm以及0.2mm?；暮穸鹊倪x擇可根據(jù)具體的設(shè)計(jì)需求確定。

在實(shí)施例中，在裝飾片材的裝飾面(裝飾層)上加工導(dǎo)電層，導(dǎo)電層為天線的主體。導(dǎo)電層的材質(zhì)包括但不限于導(dǎo)電油墨。

為了確保天線的性能，需要導(dǎo)電層具備一定的厚度。而基于成本的考慮，導(dǎo)電層只覆蓋裝飾層上的部分區(qū)域。以上的設(shè)計(jì)方式將會(huì)使得導(dǎo)電層凸顯于裝飾層上，造成不良的外觀。

進(jìn)一步地，在導(dǎo)電層的材質(zhì)為導(dǎo)電油墨時(shí)，可通過印刷的方式將導(dǎo)電油墨印刷于裝飾片材的裝飾面(裝飾層)上。

s202，在裝飾面上導(dǎo)電層以外的區(qū)域加工填充層。

其中，填充層的厚度與導(dǎo)電層的厚度相同。

在本實(shí)施例中，為了避免上述步驟s201中不良外觀的產(chǎn)生，在裝飾層上導(dǎo)電層以外的區(qū)域加工填充層，并且控制填充層的厚度與導(dǎo)電層的厚度相同。由于填充層的厚度與導(dǎo)電層的厚度相同，因而抹平了導(dǎo)電層與裝飾層之間的高度差，避免了不良外觀的產(chǎn)生。

進(jìn)一步地，填充層的材質(zhì)包括但不限于為油墨。在填充層的材質(zhì)為油墨時(shí)，可通過印刷的方式將油墨印刷于裝飾片材的裝飾面(裝飾層)上。

s203，在導(dǎo)電層以及填充層的表面涂覆粘合劑。

在導(dǎo)電層以及填充層的表面涂覆粘合劑，可以使得以下步驟s205中，裝飾膜片與終端的殼體之間的粘合更加牢固。

s204，通過沖壓模具將涂覆有粘合劑的裝飾片材加工為裝飾膜片。

具體實(shí)現(xiàn)中，如圖4所示為本發(fā)明實(shí)施例中裝飾片材加工成型的示意圖。在圖4中，41為粘合劑、42為沖壓模具的陽模、43為填充層、44為導(dǎo)電層、45為裝飾片材中的裝飾層、46為裝飾片材中的基材以及47為沖壓模具的陰模。

由圖4可知，首先將涂覆了粘合劑的裝飾片材放入沖壓模具的模腔中，然后通過沖壓模具的成型作用將裝飾片材熱壓成預(yù)設(shè)的形狀。

需要說明的是，將基材熱壓成預(yù)設(shè)的形狀的具體加工方式可以參照相關(guān)技術(shù)實(shí)現(xiàn)，本發(fā)明實(shí)施例中對(duì)此不做具體限制。

s205，將裝飾膜片粘合于終端的殼體的外表面，且在已粘合有裝飾膜片的殼體上與終端內(nèi)部的天線電路相對(duì)應(yīng)的位置處形成有連通導(dǎo)電層和殼體內(nèi)表面的通孔。

在本發(fā)明的實(shí)施例中，將裝飾膜片與終端的殼體外表面粘合。通過這樣的設(shè)置方式，可以使得天線(導(dǎo)電層)設(shè)于終端的殼體外表面，從而加大了天線的凈空，提高了天線的性能。同時(shí)，由于天線設(shè)于終端的殼體外表面，不需要占用終端的內(nèi)部空間，因而滿足了終端的輕薄化設(shè)計(jì)需求。

需要說明的是，在將裝飾膜片與終端的殼體的外表面進(jìn)行粘合時(shí)，裝飾膜片的粘合面選擇為加工有導(dǎo)電層和填充層的裝飾面。這樣的加工方式可使得導(dǎo)電層(天線)設(shè)于終端殼體與裝飾片材之間，加強(qiáng)了對(duì)導(dǎo)電層(天線)的保護(hù)，提高了天線的耐候性能。

在天線設(shè)于終端的殼體外表面時(shí)，天線與終端內(nèi)部的天線電路被殼體分隔了。在本發(fā)明的實(shí)施例中，為了使天線與天線電路相連，在已粘合有裝飾膜片的殼體上形成通孔，通孔的位置與終端內(nèi)部的天線電路相對(duì)應(yīng)，通孔連通導(dǎo)電層和殼體的內(nèi)表面。上述通孔可作為導(dǎo)電層(天線)與終端內(nèi)部的天線電路連接的通道。

s206，往通孔中填充導(dǎo)電載體以作為天線觸點(diǎn)。

在本發(fā)明的實(shí)施例中，在終端殼體上的通孔中加入導(dǎo)電載體，通過導(dǎo)電載體實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電層與終端內(nèi)部天線電路的連接。

其中，導(dǎo)電載體的材質(zhì)包括但不限于導(dǎo)電油墨。

本實(shí)施例中，通過沖壓模具將裝飾片材熱壓為裝飾膜片時(shí)，在導(dǎo)電層以及填充層的表面涂覆粘合劑，可以使得裝飾膜片與終端的殼體之間的粘合更加牢固。

請(qǐng)參照?qǐng)D3，其為本發(fā)明實(shí)施例提出的一種終端的天線制作方法的流程示意圖，如圖所示，該天線制作方法包括如下步驟s301至s307：

s301，在基材上加工裝飾層以獲取裝飾片材。

其中，裝飾片材上裝飾層所在的一面為裝飾面。

基材包括但不限于為pet(polyethyleneterephthalate，聚對(duì)苯二甲酸類塑料)片材、pc(polycarbonate，聚碳酸酯類塑料)片材和pc-pet(pc與pet的共混物)復(fù)合片材?；念愋偷倪x擇可根據(jù)具體的設(shè)計(jì)需求確定。

基材厚度規(guī)格包括但不限于0.065mm、0.1mm、0.125mm、0.175mm以及0.2mm?；暮穸鹊倪x擇可根據(jù)具體的設(shè)計(jì)需求確定。

具體實(shí)現(xiàn)中，可通過印刷的方式將裝飾層加工于基材上。

需要說明的是，對(duì)于裝飾層的具體加工方式可參照相關(guān)技術(shù)實(shí)現(xiàn)，本發(fā)明實(shí)施例中對(duì)此不做具體限制。

s302，在裝飾片材的裝飾面上加工導(dǎo)電層。

在本發(fā)明實(shí)施例中，在裝飾片材的裝飾面(裝飾層)上加工導(dǎo)電層，導(dǎo)電層為天線的主體。導(dǎo)電層的材質(zhì)包括但不限于導(dǎo)電油墨。

為了確保天線的性能，需要導(dǎo)電層具備一定的厚度。而基于成本的考慮，導(dǎo)電層只覆蓋裝飾層上的部分區(qū)域。以上的設(shè)計(jì)方式將會(huì)使得導(dǎo)電層凸顯于裝飾層上，造成不良的外觀。

進(jìn)一步地，在導(dǎo)電層的材質(zhì)為導(dǎo)電油墨時(shí)，可通過印刷的方式將導(dǎo)電油墨印刷于裝飾片材的裝飾面(裝飾層)上。

s303，通過絲網(wǎng)印刷的方式在裝飾面上導(dǎo)電層以外的區(qū)域印刷填充層。

絲網(wǎng)印刷屬于孔版印刷，其基本原理是:在印版(紙膜版或其它版的版基上制作出可通過油墨的孔眼)在印刷時(shí)，通過一定的壓力使油墨通過孔版的孔眼轉(zhuǎn)移到承印物(紙張、陶瓷等)上，形成圖像或文字。

具體實(shí)現(xiàn)中，通過避開膜片上導(dǎo)電層區(qū)域的絲網(wǎng)菲林設(shè)計(jì)方法來確定填充層的印刷區(qū)域。在確定了填充層的印刷區(qū)域之后，通過絲網(wǎng)印刷的方式在印刷區(qū)域上印刷填充層。并控制填充層的印刷厚度與導(dǎo)電層的厚度相同。

需要說明的是，本發(fā)明實(shí)施例中可以使用絲網(wǎng)印刷的方式來制作基材的外觀效果，因此可得到的外觀要比普通智能噴油的lds方式更加豐富，同時(shí)由于印刷的膜片比噴涂的油漆層強(qiáng)度更好。所以能對(duì)天線(導(dǎo)電層)起到額外的保護(hù)，故該天線設(shè)計(jì)方式比lds天線耐候性更好。

s304，在導(dǎo)電層以及填充層的表面涂覆粘合劑。

s305，通過沖壓模具將涂覆有粘合劑的裝飾片材加工為裝飾膜片。

s306，通過注塑粘合的方式將裝飾膜片粘合于終端的殼體的外表面，且在已粘合有裝飾膜片的殼體上與終端內(nèi)部的天線電路相對(duì)應(yīng)的位置處形成有連通導(dǎo)電層和殼體內(nèi)表面的通孔。

具體實(shí)現(xiàn)中，如圖5所示為本發(fā)明實(shí)施例中基材與終端的殼體注塑粘合的示意圖。圖5中，51為注塑模具的陽模、52為注塑的塑膠、53為裝飾片材、54為注塑模具的陰模以及55為在模具上預(yù)留的孔位。

由圖5可知，首先將基材放入注塑模具的模腔中，之后向模腔中注入塑膠，待塑膠固化之后，基材便可與殼體(即固化后的塑膠)粘合。

同時(shí)，為了在終端的殼體上加工出通孔，在設(shè)計(jì)注塑模具時(shí)，可在注塑模具的模腔內(nèi)預(yù)留柱狀突起，柱狀突起的位置和數(shù)量可根據(jù)終端內(nèi)部的天線電路的具體情況來確定。

需要說明的是，將基材與殼體注塑粘合的加工方式可以參照相關(guān)技術(shù)實(shí)現(xiàn)，本發(fā)明實(shí)施例中對(duì)此不做具體限制。

s307，往通孔中填充導(dǎo)電載體以作為天線觸點(diǎn)。

在本發(fā)明的實(shí)施例中，在終端殼體上的通孔中加入導(dǎo)電載體，通過導(dǎo)電載體實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電層與終端內(nèi)部天線電路的連接。

其中，導(dǎo)電載體的材質(zhì)包括但不限于導(dǎo)電油墨。

本實(shí)施例中，采用絲網(wǎng)印刷的方式來制作基材的外觀效果，因此可得到的外觀要比普通智能噴油的lds方式更加豐富，同時(shí)由于印刷的膜片比噴涂的油漆層強(qiáng)度更好。所以能對(duì)天線(導(dǎo)電層)起到額外的保護(hù)，故該天線設(shè)計(jì)方式比lds天線耐候性更好。

基于上述實(shí)施例提供的天線制作方法，請(qǐng)參看圖6，其為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種終端天線的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，所述天線包括裝飾片材1、導(dǎo)電層2以及填充層3，其中：

導(dǎo)電層2設(shè)于裝飾片材1的裝飾面上；填充層3設(shè)于所述裝飾面上導(dǎo)電層2以外的區(qū)域，填充層3的厚度與導(dǎo)電層2的厚度相同；所述天線粘合于終端的殼體4的外表面，所述殼體4上與終端內(nèi)部的天線電路相對(duì)應(yīng)的位置處形成有連通導(dǎo)電層2和殼體4內(nèi)表面的通孔5，在通孔5內(nèi)填充有導(dǎo)電載體以作為天線觸點(diǎn)。

本實(shí)施例提供的天線設(shè)于終端殼體的外表面，能夠加大天線的凈空，提高天線的射頻性能。同時(shí)，由于裝飾片材的強(qiáng)度大，對(duì)導(dǎo)電層(天線)的保護(hù)作用強(qiáng)，提高了天線的耐候性能。

請(qǐng)參看圖7其為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種終端天線的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，所述天線包括所述天線包括裝飾片材1、導(dǎo)電層2、填充層3以及粘合劑層6其中：

導(dǎo)電層2設(shè)于裝飾片材1的裝飾面上；填充層3設(shè)于所述裝飾面上導(dǎo)電層2以外的區(qū)域，并且填充層3的厚度與導(dǎo)電層2的厚度相同；粘合劑層6設(shè)于導(dǎo)電層2以及填充層3上；所述天線粘合于終端的殼體4的外表面，所述殼體4上與終端內(nèi)部的天線電路相對(duì)應(yīng)的位置處形成有連通導(dǎo)電層2和殼體4內(nèi)表面的通孔5，在通孔5內(nèi)填充有導(dǎo)電載體以作為天線觸點(diǎn)。

其中，裝飾片材1包括基材11以及設(shè)于基材上的裝飾層12。

裝飾片材1是指加工有裝飾層12的基材11，其裝飾面是指裝飾層12所在的表面。基材11包括但不限于為pet(polyethyleneterephthalate，聚對(duì)苯二甲酸類塑料)片材、pc(polycarbonate，聚碳酸酯類塑料)片材和pc-pet(pc與pet的共混物)復(fù)合片材?；?1類型的選擇可根據(jù)具體的設(shè)計(jì)需求確定。

基材11厚度規(guī)格包括但不限于0.065mm、0.1mm、0.125mm、0.175mm以及0.2mm?；?1厚度的選擇可根據(jù)具體的設(shè)計(jì)需求確定。

在具體的應(yīng)用場景中，導(dǎo)電層2的材質(zhì)包括但不限于導(dǎo)電油墨。

在具體的應(yīng)用場景中，導(dǎo)電載體的材質(zhì)包括但不限于導(dǎo)電油墨。

本實(shí)施例中，在導(dǎo)電層以及填充層上有粘合劑層，可以使得天線與終端的殼體之間的粘合更加牢固。

基于上述實(shí)施例提供的天線結(jié)構(gòu)，本發(fā)明實(shí)施例提供一種終端8，如圖8所示，該終端8包括：設(shè)有上述天線81的殼體82，以及設(shè)于殼體82內(nèi)的硬件模塊83。

需要說明的是，設(shè)于殼體82內(nèi)的硬件模塊83為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的內(nèi)容，在此不在贅述。

本實(shí)施例提供的終端8，由于其天線設(shè)于自身殼體的外表面，能夠加大天線的凈空，提高天線的射頻性能。同時(shí)，由于裝飾片材的強(qiáng)度大，對(duì)導(dǎo)電層(天線)的保護(hù)作用強(qiáng)，提高了天線的耐候性能。

需要說明的是，對(duì)于前述的各個(gè)方法實(shí)施例，為了簡單描述，故將其都表述為一系列的動(dòng)作組合，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該知悉，本發(fā)明并不受所描述的動(dòng)作順序的限制，因?yàn)橐罁?jù)本發(fā)明，某一些步驟可以采用其他順序或者同時(shí)進(jìn)行。其次，本領(lǐng)域技術(shù)人員也應(yīng)該知悉，說明書中所描述的實(shí)施例均屬于優(yōu)選實(shí)施例，所涉及的動(dòng)作并不一定是本發(fā)明所必須的。

在上述實(shí)施例中，對(duì)各個(gè)實(shí)施例的描述都各有側(cè)重，某個(gè)實(shí)施例中沒有詳細(xì)描述的部分，可以參見其他實(shí)施例的相關(guān)描述。

本發(fā)明實(shí)施例方法中的步驟可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行順序調(diào)整、合并和刪減。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，尚且本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到各種等效的修改或替換，這些修改或替換都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。