本發(fā)明涉及溫控器技術(shù)領(lǐng)域，具體指一種便于微型化的溫控器結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

溫度傳感器是一種具有自行動作保護(hù)、不斷電永久斷路、斷電自行復(fù)位功能的溫度敏感控制器。其應(yīng)用場合廣泛、使用靈活，可以保護(hù)電器電路工作安全,避免工作溫度過高導(dǎo)致的損壞問題。溫度傳感器在智能電飯煲、壓力鍋等電熱容器中的小家電領(lǐng)域廣泛使用,除通過對溫度探測來實(shí)現(xiàn)加熱自動調(diào)控以外，過熱保護(hù)的安全要求也被如gb4706.1家電安全標(biāo)準(zhǔn)所強(qiáng)制要求。

隨著智能手機(jī)和新能源電動車產(chǎn)品的熱銷，電池過熱事故在世界各地多有發(fā)生且日趨頻繁，引起社會的關(guān)注和用戶安全體驗(yàn)的下降。有鑒于此，在產(chǎn)品電池上安裝熱保護(hù)監(jiān)測和安全控制裝置，可以有效地降低此類事件的發(fā)生，這在其他常規(guī)電器上的應(yīng)用也驗(yàn)證了是行之有效的方法?，F(xiàn)有的過熱控制器一般以雙金屬片作為熱敏元件，同時雙金屬片還作為控制電路中的導(dǎo)電部件，如cn102157302b公開了一種家用電器電機(jī)用途熱保護(hù)溫控裝置。這種溫控裝置的雙金屬片和導(dǎo)電端子需要絕緣外殼進(jìn)行封裝，雙金屬片的裝配遵循一定的動作傾角，注塑件內(nèi)部結(jié)構(gòu)需要較高的精度，且裝配精度會決定了產(chǎn)品的使用安全性，裝配和封裝較為困難、成品率難以提高。因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理、布局緊湊、感溫靈敏、裝配方便的便于微型化的溫控器結(jié)構(gòu)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

本發(fā)明所述的一種便于微型化的溫控器結(jié)構(gòu),包括絕緣殼，所述絕緣殼內(nèi)設(shè)有基座，絕緣殼的一端設(shè)有封裝口，基座的前端設(shè)有圍邊端板，基座的一側(cè)設(shè)有圍邊側(cè)板，基座的后端設(shè)有隔斷板，基座的另一側(cè)設(shè)有承托架；所述圍邊端板和承托架之間穿設(shè)有第一端子，承托架的外側(cè)面上設(shè)有第一卡槽，第一卡槽內(nèi)設(shè)有與第一端子呈“l(fā)”形結(jié)構(gòu)設(shè)置的第一導(dǎo)電條；所述隔斷板和圍邊側(cè)板之間穿設(shè)有第二端子，隔斷板的里側(cè)端上開設(shè)有第二卡槽，第二卡槽內(nèi)設(shè)有與第二端子呈“l(fā)”形結(jié)構(gòu)設(shè)置的第二導(dǎo)電條；所述絕緣殼的上端面上設(shè)有感溫窗口，感溫窗口內(nèi)設(shè)有與第一端子和第二端子配合的感溫動作機(jī)構(gòu)。

根據(jù)以上方案，所述感溫動作機(jī)構(gòu)包括動作簧片、感溫雙金片和鋁基封蓋，感溫雙金片的固定端架設(shè)于圍邊端板、圍邊側(cè)板和承托架上，動作簧片的固定端抵觸設(shè)置在第一端子上，動作簧片的活動端可上下活動地搭接在第二端子上，且感溫雙金片的形變端與動作簧片的活動端之間連接有聯(lián)動栓；所述鋁基封蓋固設(shè)于感溫窗口上且與感溫雙金片抵觸設(shè)置。

根據(jù)以上方案，所述圍邊端板與圍邊側(cè)板一體連接構(gòu)成“l(fā)”形的圍邊欄，圍邊欄的上端設(shè)有承托凹槽，承托凹槽沿圍邊端板和圍邊側(cè)板的上端邊設(shè)置，所述承托架的上端面與承托凹槽的底面在基座上處于同一高度，感溫雙金片的固定端分別架設(shè)于承托凹槽和承托架的上端面上。

根據(jù)以上方案，所述圍邊端板的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有限位壓塊，第一端子在豎直方向上穿設(shè)于限位壓塊和基座之間，且動作簧片的固定端穿設(shè)于限位壓塊和第一端子之間。

根據(jù)以上方案，所述絕緣殼上設(shè)有若干嵌套齒，嵌套齒沿感溫窗口的周邊間隔設(shè)置，鋁基封蓋上設(shè)有若干與嵌套齒配合的嵌套槽，鋁基封蓋的外端設(shè)有固定片，且固定片上設(shè)有固定孔。

根據(jù)以上方案，所述承托架與隔斷板在基座的端角上連接構(gòu)成“l(fā)”形的一體結(jié)構(gòu)，第一卡槽的外端貫穿隔斷板，且第一導(dǎo)電條和第二導(dǎo)電條的外端分別穿設(shè)于封裝口內(nèi)，封裝口內(nèi)填充有絕緣膠體。

根據(jù)以上方案，所述隔斷板的外側(cè)面上設(shè)有隔斷塊，隔斷塊設(shè)于第一卡槽和第二卡槽之間。

本發(fā)明有益效果為：本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，布局緊湊，感溫雙金片與鋁基封蓋直接接觸導(dǎo)熱，可提高導(dǎo)熱感溫效果，提高溫控器的熱響應(yīng)和分?jǐn)囔`敏度；感溫雙金片的形變動作通過聯(lián)動栓傳導(dǎo)，可降低溫控器的內(nèi)阻和感溫精確性；基座與絕緣殼構(gòu)成抽屜式封裝結(jié)構(gòu)，提高裝配效率，一體化緊湊布局，便于溫控器的微型化，降低整體成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的整體剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、絕緣殼；2、第一端子；3、第二端子；4、動作簧片；5、基座；11、感溫窗口；12、鋁基封蓋；13、封裝口；14、絕緣膠體；15、嵌套齒；16、嵌套槽；17、固定片；18、固定孔；21、第一導(dǎo)電條；31、第二導(dǎo)電條；41、感溫雙金片；42、聯(lián)動栓；43、插槽；44、觸點(diǎn)；51、第一卡槽；52、第二卡槽；53、承托架；54、圍邊端板；55、承托凹槽；56、隔斷板；57、圍邊側(cè)板；58、限位壓塊；59、隔斷塊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行說明。

如圖1-2所示，本發(fā)明所述的一種便于微型化的溫控器結(jié)構(gòu),包括絕緣殼1，所述絕緣殼1內(nèi)設(shè)有基座5，絕緣殼1的一端設(shè)有封裝口13，基座5的前端設(shè)有圍邊端板54，基座5的一側(cè)設(shè)有圍邊側(cè)板57，基座5的后端設(shè)有隔斷板56，基座5的另一側(cè)設(shè)有承托架53；所述圍邊端板54和承托架53之間穿設(shè)有第一端子2，承托架53的外側(cè)面上設(shè)有第一卡槽51，第一卡槽51內(nèi)設(shè)有與第一端子2呈“l(fā)”形結(jié)構(gòu)設(shè)置的第一導(dǎo)電條21；所述隔斷板56和圍邊側(cè)板57之間穿設(shè)有第二端子3，隔斷板56的里側(cè)端上開設(shè)有第二卡槽52，第二卡槽52內(nèi)設(shè)有與第二端子3呈“l(fā)”形結(jié)構(gòu)設(shè)置的第二導(dǎo)電條31；所述“l(fā)”形的第一端子2和第二端子3分別從基座5的兩側(cè)插入，第一導(dǎo)電條21和第二導(dǎo)電條31分別卡入第一卡槽51和第二卡槽51，使第一端子2和第二端子在基座5上的相對位置固定，且基座5穿設(shè)于絕緣殼1內(nèi)從而第一導(dǎo)電條21和第二導(dǎo)電條31的兩個外側(cè)面得到位置限定；所述的第一端子2和第二端子3在基座上相互間隔且分別處于基座5的兩端，兩側(cè)裝入的第一導(dǎo)電條21和第二導(dǎo)電條31從基座5的同一端引出，進(jìn)而與引線連接并從絕緣殼1中引出；優(yōu)選的第一導(dǎo)電條21和第二導(dǎo)電條31可直接從絕緣殼1的封裝口13中引出，從而構(gòu)成無引線的一體式接口結(jié)構(gòu)；所述基座5與絕緣殼1構(gòu)成抽屜式封裝結(jié)構(gòu)，提高裝配效率，一體化基座5的緊湊布局，便于溫控器的微型化，降低整體成本。

所述絕緣殼1的上端面上設(shè)有感溫窗口11，感溫窗口11內(nèi)設(shè)有與第一端子2和第二端子3配合的感溫動作機(jī)構(gòu)；所述感溫動作機(jī)構(gòu)包括動作簧片4、感溫雙金片41和鋁基封蓋12，感溫雙金片41的固定端架設(shè)于圍邊端板54、圍邊側(cè)板57和承托架53上，動作簧片4的固定端抵觸設(shè)置在第一端子2上，動作簧片4的活動端可上下活動地搭接在第二端子3上，且感溫雙金片41的形變端與動作簧片4的活動端之間連接有聯(lián)動栓42；所述鋁基封蓋12固設(shè)于感溫窗口11上且與感溫雙金片41抵觸設(shè)置；所述的動作簧片4兩端分別與第一端子2和第二端子3接觸構(gòu)成電連接，鋁基封蓋12的溫度上升到設(shè)定值時與其接觸感溫雙金片41產(chǎn)生形變，感溫雙金片41的形變端動作通過聯(lián)動栓42帶動動作簧片4，,使動作簧片4的活動端脫離第二端子3，從而實(shí)現(xiàn)電源分?jǐn)嗪瓦^熱保護(hù)；優(yōu)選的感溫雙金片41與鋁基封蓋12內(nèi)側(cè)面直接接觸，可以有效地提高溫控器的受熱感溫效果，提高熱響應(yīng)和熱敏感度；而所述的感溫雙金片41僅作為感溫形變機(jī)構(gòu)，從而使動作簧片4構(gòu)建的溫控器內(nèi)部電路可有效降低其內(nèi)阻，避免額外的阻值和溫升。

優(yōu)選的聯(lián)動栓42的一側(cè)面上設(shè)有兩個插槽43從而構(gòu)成一個豎截面為“e”形的絕緣體，感溫雙金片41的形變端和動作簧片4的活動端分別插設(shè)于對應(yīng)的插槽43內(nèi)，感溫雙金片41的溫升形變動作轉(zhuǎn)換成動作簧片4的電路分?jǐn)鄤幼?，?shí)現(xiàn)溫控器的熱保護(hù)和斷電功能，聯(lián)動栓42的動作聯(lián)動設(shè)置使動作簧片4僅作為電路連接部，從而采用導(dǎo)電性好、電阻低、更柔軟的材料制作動作簧片4，而無需考慮感溫雙金片41的導(dǎo)電性和電阻，有效降低溫控器內(nèi)阻對溫升造成的額外影響，提高感溫靈敏度和精確性；動作簧片4的活動端上設(shè)有凸出的觸點(diǎn)44，所述動作簧片4的分?jǐn)鄤幼鞫送ㄟ^觸點(diǎn)44與第二端子3接觸，可提高分?jǐn)鄤幼鞯撵`敏性和穩(wěn)定性。

所述圍邊端板54與圍邊側(cè)板57一體連接構(gòu)成“l(fā)”形的圍邊欄，圍邊欄的上端設(shè)有承托凹槽55，承托凹槽55沿圍邊端板54和圍邊側(cè)板57的上端邊設(shè)置，所述承托架53的上端面與承托凹槽55的底面在基座5上處于同一高度，感溫雙金片41的固定端分別架設(shè)于承托凹槽55和承托架53的上端面上；所述圍邊端板54、圍邊側(cè)板57和承托架53用于支撐和定位感溫雙金片41，而感溫雙金片41的接觸部具有更大的面積使其與鋁基封蓋12之間獲得更好的接觸性和導(dǎo)熱性,從而提高溫控器的熱響應(yīng)和熱敏感度；感溫雙金片41的形變端逐漸收窄構(gòu)成梯形收口，從而提高感溫雙金片41的感溫形變靈敏度，使溫控器獲得更好的分?jǐn)囔`敏度；所述圍邊端板54的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有限位壓塊58，第一端子2在豎直方向上穿設(shè)于限位壓塊58和基座5之間，且動作簧片4的固定端穿設(shè)于限位壓塊58和第一端子2之間；所述動作簧片4的固定端通過限位壓塊58的配合從而保持與第一端子2之間的接觸電連接。

所述絕緣殼1上設(shè)有若干嵌套齒15，嵌套齒15沿感溫窗口11的周邊間隔設(shè)置，鋁基封蓋12上設(shè)有若干與嵌套齒15配合的嵌套槽16，鋁基封蓋12通過嵌套的齒槽結(jié)構(gòu)與絕緣殼1連接，絕緣殼1采用的高分子材料具有更好的塑性，從而使嵌套齒15與嵌套槽16通過過盈配合連接，從而簡化溫控器結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)緊湊化微型化的設(shè)計目的，提高溫控器的裝配效率和降低整體成本；鋁基封蓋12的外端設(shè)有固定片17，固定片17上設(shè)有固定孔18，固定片17上的固定孔18可方便溫控器整體安裝，使鋁基封蓋12和感溫雙金片41獲得更好的導(dǎo)熱效果。

所述承托架53與隔斷板56在基座5的端角上連接構(gòu)成“l(fā)”形的一體結(jié)構(gòu)，第一卡槽51的外端貫穿隔斷板56，且第一導(dǎo)電條21和第二導(dǎo)電條31的外端分別穿設(shè)于封裝口13內(nèi)，封裝口13內(nèi)填充有絕緣膠體14；所述隔斷板56將封裝口13內(nèi)側(cè)的絕緣殼1內(nèi)腔隔離從而便于絕緣膠體14的填充，第一導(dǎo)電條21和第二導(dǎo)電條31穿設(shè)于第一卡槽51、第二卡槽52以及絕緣殼1側(cè)壁之間獲得限位，第一導(dǎo)電條21和第二導(dǎo)電條31的外端與隔斷板56和封裝口13構(gòu)成無引線的一體式接口，從而便于溫控器的結(jié)構(gòu)型號轉(zhuǎn)換，降低開發(fā)和生產(chǎn)成本。

所述隔斷板56的外側(cè)面上設(shè)有隔斷塊59，隔斷塊59設(shè)于第一卡槽51和第二卡槽52之間；所述隔斷塊59用于有引線結(jié)構(gòu)的溫控器，第一導(dǎo)電條21和第二導(dǎo)電條31的外端穿過隔斷板56設(shè)于封裝口13內(nèi)，通過隔斷塊58使第一導(dǎo)電條21和第二導(dǎo)電條31上的引線焊點(diǎn)之間相對間隔設(shè)置，從而提高封裝灌膠成品率。

以上所述僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，故凡依本發(fā)明專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請范圍內(nèi)。