本發(fā)明涉及磁性材料的加工技術(shù)，尤其涉及一種燒結(jié)釹鐵硼的加工方法。

背景技術(shù)：

釹鐵硼永磁材料因具有高剩磁、高矯頑力、高磁能積的優(yōu)異特性，而且容易加工成各種形狀、規(guī)格的磁體，因此被廣泛用于電聲電訊、電機、儀表、核磁共振、磁懸浮及磁密封等永久磁場的裝置和設(shè)備，特別適用于制造各種高性能、形狀復雜的產(chǎn)品。

燒結(jié)釹鐵硼的生產(chǎn)工藝流程包括：配料、鑄錠、氫爆、磨粉、成型和燒結(jié)等步驟，從而得到具有一定磁性能的磁性材料毛坯。那么燒結(jié)釹鐵硼的加工就是將這種毛坯經(jīng)過各種磨加工、切加工以及表面處理等工藝后制成成品的過程。磨加工可使工件磨削面獲得一定粗糙度、平面度等，利于后道表面處理，也保證了工件的外觀品質(zhì)。而在大批量連續(xù)性生產(chǎn)模式的形勢下，貫穿式雙端面磨加工早已在行業(yè)當中被廣泛應用。隨著釹鐵硼永磁產(chǎn)品越來越廣受歡迎，面對巨大的需求市場和原材料成本的不斷上漲，燒結(jié)釹鐵硼的加工急須提升加工的效率，從而緩解生產(chǎn)壓力、降低加工成本。

在現(xiàn)有技術(shù)中，燒結(jié)釹鐵硼的加工工藝流程在經(jīng)過磨加工時，通常會將切加工后的油片進行煮膠去油后成散片，然后再進行磨加工，對于大規(guī)格工件，煮膠后的散片還可以一片一片的使用通過式雙端面磨床磨加工，那么小規(guī)格的工件，散片狀態(tài)就很難高效率、高質(zhì)量的進行通過式雙端磨磨床磨加工了。

因此，如何高效率、高質(zhì)量的完成燒結(jié)釹鐵硼加工來滿足大批量的生產(chǎn)需求，是本發(fā)明所要解決的問題所在。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種燒結(jié)釹鐵硼的加工方法，其能夠提高燒結(jié)釹鐵硼的加工效率，同時保證加工質(zhì)量，進而間接降低加工成本。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：

一種燒結(jié)釹鐵硼的加工方法，包括：

步驟一、將多個燒結(jié)釹鐵硼毛坯組合排列成一個立體結(jié)構(gòu)，使每個燒結(jié)釹鐵硼毛坯的兩個待加工端面分別形成所述立體結(jié)構(gòu)的彼此平行的兩個端面，并用膠黏劑將多個燒結(jié)釹鐵硼毛坯粘接在一起；

步驟二、沿著平行于所述立體結(jié)構(gòu)的端面的方向?qū)λ隽Ⅲw結(jié)構(gòu)進行切片處理，得到多個板體；

步驟三、對每個板體的兩側(cè)表面進行磨加工處理；

步驟四、對經(jīng)過磨加工處理的板體進行煮膠處理，從而使每個板體分散成多個燒結(jié)釹鐵硼片體。

優(yōu)選的是，所述的燒結(jié)釹鐵硼的加工方法中，所述膠黏劑為502膠水。

優(yōu)選的是，所述的燒結(jié)釹鐵硼的加工方法中，所述步驟三中，對每個板體進行雙端面磨加工。

優(yōu)選的是，所述的燒結(jié)釹鐵硼的加工方法中，所述步驟三中，采用臥式雙端面磨床進行雙端面磨加工，加工方式為貫穿式磨加工。

優(yōu)選的是，所述的燒結(jié)釹鐵硼的加工方法中，所述步驟一中，所述燒結(jié)釹鐵硼毛坯為圓柱形毛坯，將多個燒結(jié)釹鐵硼毛坯組合排列成一個立體結(jié)構(gòu)，其具體過程為：

將多個燒結(jié)釹鐵硼毛坯分若干層放置，以形成一個金字塔形的立體結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的是，所述的燒結(jié)釹鐵硼的加工方法中，所述步驟一中，所述燒結(jié)釹鐵硼毛坯為長方體毛坯，所述立體結(jié)構(gòu)為長方體。

優(yōu)選的是，所述的燒結(jié)釹鐵硼的加工方法中，所述步驟一中，在將多個燒結(jié)釹鐵硼毛坯組合排列成一個立體結(jié)構(gòu)之前，還對所述燒結(jié)釹鐵硼毛坯的外周面進行光整加工。

優(yōu)選的是，所述的燒結(jié)釹鐵硼的加工方法中，所述步驟二中，采用內(nèi)圓自動切片機對所述立體結(jié)構(gòu)進行切片處理。

優(yōu)選的是，所述的燒結(jié)釹鐵硼的加工方法中，所述步驟四中，所述煮膠處理采用100℃的煮膠液浸泡。

本發(fā)明所述的燒結(jié)釹鐵硼的加工方法分別設(shè)置了粘料、切片、磨片和煮膠四個工序，包含了從燒結(jié)釹鐵硼半成品毛坯到加工成半成品小片的過程。在該過程中，對切割完成后成板狀的燒結(jié)釹鐵硼半成品小片進行端面磨加工，使一板的若干燒結(jié)釹鐵硼半成品小片同時經(jīng)過磨削，從而使得一板的燒結(jié)釹鐵硼半成品小片的磨加工取代了散片后再一個一個進行磨加工，這樣既縮短了磨加工時間，同時保證了一板的燒結(jié)釹鐵硼半成品小片的端面質(zhì)量的一致性。本發(fā)明提供的燒結(jié)釹鐵硼的加工方法中，由于上述粘料、切片、磨片和煮膠的整個過程，均在現(xiàn)有行業(yè)的加工技術(shù)領(lǐng)域中已十分成熟，而在過程中以整板的磨加工方式取代散片單個磨加工，使得小規(guī)格產(chǎn)品實現(xiàn)通過式雙端面磨加工，也提高了磨加工的效率，保證了產(chǎn)品加工質(zhì)量的同時，也間接降低了加工成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述的燒結(jié)釹鐵硼的加工方法中實施例一的加工過程圖；

圖2為本發(fā)明所述的燒結(jié)釹鐵硼的加工方法中實施例二中的立體結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖3為本發(fā)明所述的燒結(jié)釹鐵硼的加工方法中實施例三中的立體結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖4為本發(fā)明所述的燒結(jié)釹鐵硼的加工方法中實施例四中的立體結(jié)構(gòu)的示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。

如圖1所示，本發(fā)明提供一種燒結(jié)釹鐵硼的加工方法，包括：

步驟一、將多個燒結(jié)釹鐵硼毛坯組合排列成一個立體結(jié)構(gòu)，使每個燒結(jié)釹鐵硼毛坯的兩個待加工端面分別形成所述立體結(jié)構(gòu)的彼此平行的兩個端面，并用膠黏劑將多個燒結(jié)釹鐵硼毛坯粘接在一起；

步驟二、沿著平行于所述立體結(jié)構(gòu)的端面的方向?qū)λ隽Ⅲw結(jié)構(gòu)進行切片處理，得到多個板體；

步驟三、對每個板體的兩側(cè)表面進行磨加工處理；

步驟四、對經(jīng)過磨加工處理的板體進行煮膠處理，從而使每個板體分散成多個燒結(jié)釹鐵硼片體。

如圖1所示，本發(fā)明提供的燒結(jié)釹鐵硼的加工方法包括粘料、切片、磨片和煮膠工序。

本實施例提供的燒結(jié)釹鐵硼的加工方法中，將圓柱毛坯(圓柱外圓經(jīng)過無心磨光面加工)組合排列并使用502膠水將其進行粘結(jié)，然后使用內(nèi)圓切片機進行切加工、雙端面磨床進行磨加工，最后是進行煮膠處理。

本實施例提供的燒結(jié)釹鐵硼的加工方法中，由于上述粘料、切片、磨片和煮膠的整個過程，均在現(xiàn)有行業(yè)的加工技術(shù)領(lǐng)域中已十分成熟，而在過程中以整板的磨加工方式取代散片單個磨加工，使得小規(guī)格產(chǎn)品實現(xiàn)通過式雙端面磨加工，也提高了磨加工的效率，優(yōu)化了磨加工后的端面平面度和提高了厚度方向尺寸的一致性，保證了產(chǎn)品加工質(zhì)量的同時，也間接降低了加工成本。

粘料過程中在使用502膠水進行粘結(jié)時，需要保證膠水能灌入毛坯相互接觸的面，使毛坯之間相互粘結(jié)緊固，致使后序切加工不會出現(xiàn)開膠，同時更保證了實現(xiàn)整板磨。

本實施例中，使用的502膠水作為粘接劑，其它同等功能粘接劑也可以應用；組合排列的方式不是固定唯一的，但必須保證后序切加工、磨加工時不出現(xiàn)開膠現(xiàn)象。

在一個優(yōu)選的實施例中，所述的燒結(jié)釹鐵硼的加工方法中，所述膠黏劑為502膠水。

在一個優(yōu)選的實施例中，所述的燒結(jié)釹鐵硼的加工方法中，所述步驟三中，對每個板體進行雙端面磨加工。

在一個優(yōu)選的實施例中，所述的燒結(jié)釹鐵硼的加工方法中，所述步驟三中，采用臥式雙端面磨床進行雙端面磨加工，加工方式為貫穿式磨加工。請查閱圖1，在臥式雙端面磨床上，板體進入至上導體2和下導體3之間，在上導體和下導體的作用下行進，兩側(cè)磨輪1則對板體的兩側(cè)表面進行磨加工，冷卻盤4進行冷卻。經(jīng)過磨加工后，進入煮膠槽5中進行煮膠。

在一個優(yōu)選的實施例中，所述的燒結(jié)釹鐵硼的加工方法中，所述步驟一中，所述燒結(jié)釹鐵硼毛坯為圓柱形毛坯，將多個燒結(jié)釹鐵硼毛坯組合排列成一個立體結(jié)構(gòu)，其具體過程為：將多個燒結(jié)釹鐵硼毛坯分若干層放置，以形成一個金字塔形的立體結(jié)構(gòu)。具體地，以圖1中所示的情況為例，當共有5個燒結(jié)釹鐵硼毛坯時，可以將5個燒結(jié)釹鐵硼毛坯6分兩層放置，下層放置3個燒結(jié)釹鐵硼毛坯，上層放置2個燒結(jié)釹鐵硼毛坯，從而形成一個金字塔形的立體結(jié)構(gòu)7?？梢愿鶕?jù)燒結(jié)釹鐵硼毛坯的直徑調(diào)整所放置的層數(shù)以及每層放置的個數(shù)，以堆疊形成金字塔形的立體結(jié)構(gòu)，并且保證膠黏劑可以將立體結(jié)構(gòu)內(nèi)的燒結(jié)釹鐵硼毛坯粘接牢固。

在一個優(yōu)選的實施例中，所述的燒結(jié)釹鐵硼的加工方法中，所述步驟一中，所述燒結(jié)釹鐵硼毛坯為長方體毛坯，所述立體結(jié)構(gòu)為長方體。

如圖2至圖4所示，當毛坯為長方體時，在進行組合排列時，采用首尾交錯等花式排列，使毛坯之間以及層與層之間相互緊固粘結(jié)。

在一個優(yōu)選的實施例中，所述的燒結(jié)釹鐵硼的加工方法中，所述步驟一中，在將多個燒結(jié)釹鐵硼毛坯組合排列成一個立體結(jié)構(gòu)之前，還對所述燒結(jié)釹鐵硼毛坯的外周面進行光整加工。

燒結(jié)釹鐵硼毛坯可以為任意形狀毛坯。本實施例提供的燒結(jié)釹鐵硼毛坯為圓柱形毛坯，在進行粘料前，圓柱形毛坯須對外圓進行精加工，使之達到一定光潔度，然后在進行組合排列，組合排列時圓柱形毛坯按金字塔形排列堆疊(請查閱圖1)，這樣在使用502膠水粘結(jié)時可以保證毛坯柱之間以及層與層之間粘結(jié)緊固性。該操作同樣適用于其他形狀的燒結(jié)釹鐵硼毛坯。

在一個優(yōu)選的實施例中，所述的燒結(jié)釹鐵硼的加工方法中，所述步驟二中，采用內(nèi)圓自動切片機對所述立體結(jié)構(gòu)進行切片處理。

具體的，毛坯經(jīng)過粘結(jié)后，使用內(nèi)圓自動切片機進行切割，根據(jù)內(nèi)圓切片機本身的切割能力限制，粘料前的組合排列會受到約束，否則組合排列的太多無法進行內(nèi)圓切割，切割后的毛坯成一定厚度的小片，片與片之間由膠水粘結(jié)連接成一板，為使小片端面具有一定的光潔度、平面度或平行度，通常會再使用雙端面磨床對端面進行磨加工，那么切割后成一板一板的小片直接采用通過式雙端面磨床磨加工，實現(xiàn)大批量、連續(xù)性的生產(chǎn)，最后再進行煮膠作業(yè)，去除膠水和表面油污等。

在一個優(yōu)選的實施例中，所述的燒結(jié)釹鐵硼的加工方法中，所述步驟四中，所述煮膠處理采用100℃的煮膠液浸泡。煮膠液可以是水，也可以是堿液等可以溶解膠黏劑的溶液。

在一個優(yōu)選的實施例中，燒結(jié)釹鐵硼的加工方法的具體過程為：

燒結(jié)釹鐵硼半成品毛坯塊進行組合排列，使用502膠水對組合排列后的料塊進行粘結(jié)，粘結(jié)后使用內(nèi)圓自動切片機對其進行切割，切割后的料塊成片狀，由膠水粘結(jié)連接成一板，再使用通過式雙端面磨床進行磨加工，使整板中的片狀燒結(jié)釹鐵硼端面具有一定光潔度、平面度或平行度，最后再使用100℃熱水或煮膠液將殘留膠水和附著的油污進行清理清除。

盡管本發(fā)明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細節(jié)和這里示出與描述的圖例。