本發(fā)明涉及電氣接口領(lǐng)域，尤其是涉及一種無(wú)限位的多觸點(diǎn)電氣連接裝置。

背景技術(shù)：

電氣接口廣泛應(yīng)用于各行業(yè)，用于實(shí)現(xiàn)線路與線路之間或產(chǎn)品與產(chǎn)品之間的電氣互連，使用的范圍及其廣泛，包括但不限于家用電器、消費(fèi)類電子產(chǎn)品、工業(yè)、車輛、航空航天、醫(yī)療、照明和通訊等領(lǐng)域。由于電氣接口的實(shí)質(zhì)是一種連接件或接插件，因此其需要與產(chǎn)品或電纜連接并可以插拔。

現(xiàn)有技術(shù)的電氣接口一般包括插頭和插座，插頭和插座均包括外殼，插頭中借助于絕緣體在其外殼內(nèi)裝配有插針，同樣，插座中也借助于絕緣體在其外殼內(nèi)裝配有插孔，使用時(shí)通過(guò)插頭與插座之間的相互插拔來(lái)實(shí)現(xiàn)電氣的連接與斷開(kāi)；插針與插孔必須是嚴(yán)格一一對(duì)應(yīng)的關(guān)系，否則會(huì)產(chǎn)生錯(cuò)誤連接，導(dǎo)致不可估量的后果；為了保證這種一一對(duì)應(yīng)的關(guān)系，插頭和插座上都有用于定位的限位凸起和對(duì)應(yīng)的凹槽或其它限位裝置，安裝時(shí)必須對(duì)準(zhǔn)限位裝置，插頭才可以插入插座中。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種無(wú)限位的多觸點(diǎn)的電氣連接裝置,該電氣連接裝置能夠支持無(wú)限位裝配，插頭和插座裝配時(shí)無(wú)需插針對(duì)準(zhǔn)插孔，可以盲接，而且插接方便快捷。

為達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種無(wú)限位的多觸點(diǎn)電氣連接裝置，包括插座和插頭；所述插座上同心設(shè)置至少兩個(gè)分別與不同插座引線連接的金屬環(huán)；所述插頭設(shè)置有不少于所述金屬環(huán)數(shù)目的金屬?gòu)椈舍?；所述金屬?gòu)椈舍樑c相應(yīng)的插頭引線連接；在所述插頭與插座配合時(shí)，每個(gè)金屬環(huán)至少與一個(gè)所述金屬?gòu)椈舍樈佑|。

進(jìn)一步地，上述的無(wú)限位的多觸點(diǎn)電氣連接裝置，所述金屬?gòu)椈舍樤O(shè)置在插頭絕緣板上；所述金屬環(huán)設(shè)置在插座絕緣板上；所述插頭絕緣板和所述插座絕緣板形狀匹配。

進(jìn)一步地，上述的無(wú)限位的多觸點(diǎn)電氣連接裝置，所述插頭還包括插頭外殼，所述插頭絕緣板設(shè)置在所述插頭外殼內(nèi)部；所述插座還包括插座外殼，所述插座絕緣板設(shè)置在所述插座外殼內(nèi)部。

進(jìn)一步地，上述的無(wú)限位的多觸點(diǎn)電氣連接裝置，所述插頭外殼與所述插座外殼插拔連接。

進(jìn)一步地，上述的無(wú)限位的多觸點(diǎn)電氣連接裝置，所述插頭外殼與所述插座外殼之間設(shè)置有鎖緊結(jié)構(gòu)；所述鎖緊結(jié)構(gòu)為分別設(shè)置在所述插頭外殼和插座外殼的插拔接觸面上的螺紋。

進(jìn)一步地，上述的無(wú)限位的多觸點(diǎn)電氣連接裝置，所述插頭外殼與所述插座外殼之間設(shè)置有鎖緊結(jié)構(gòu)；所述鎖緊結(jié)構(gòu)包括鎖緊螺母、設(shè)置在插拔外層上的螺紋和設(shè)置在插拔內(nèi)層上的限位突；所述限位突限制所述鎖緊螺母沿軸向向遠(yuǎn)離所述插拔內(nèi)層的方向的運(yùn)動(dòng)；所述插拔外層為所述插座外殼和所述插頭外殼插拔連接時(shí)作為外層的外殼；所述插拔內(nèi)層為所述插座外殼和所述插頭外殼插拔連接時(shí)作為內(nèi)層的外殼。

進(jìn)一步地，上述的無(wú)限位的多觸點(diǎn)電氣連接裝置，所述插拔內(nèi)層和插拔外層之間設(shè)置有密封圈。

進(jìn)一步地，上述的無(wú)限位的多觸點(diǎn)電氣連接裝置，所述鎖緊螺母靠近所述插拔內(nèi)層的一端的內(nèi)側(cè)設(shè)置有與所述限位突配合的凹槽；所述密封圈安裝在所述限位突上。

進(jìn)一步地，上述的無(wú)限位的多觸點(diǎn)電氣連接裝置，所述插頭上的至少兩個(gè)金屬?gòu)椈舍樑c所述插座上的同一個(gè)金屬環(huán)對(duì)應(yīng)時(shí)，所述的至少兩個(gè)金屬?gòu)椈舍樉c同一插頭引線連接。

進(jìn)一步地，上述的無(wú)限位的多觸點(diǎn)電氣連接裝置，所述插頭外殼與所述插頭絕緣板之間填充有灌封膠；所述插座外殼與所述的插座絕緣板之間填充有灌封膠。

本發(fā)明具有以下有益效果：

1、插座以金屬同心環(huán)代替設(shè)置在現(xiàn)有插座的插孔中的接觸片，不同引線對(duì)應(yīng)的同心環(huán)直徑不同，插頭無(wú)需考慮插入角度，任意位置隨意插拔，插拔迅速，方便快捷；

2、本發(fā)明的插頭與插座在每個(gè)不同直徑的金屬同心環(huán)上有至少2個(gè)金屬?gòu)椈舍樣|點(diǎn)，屬于冗余設(shè)計(jì)，即使其中一個(gè)失效，也能保證正常的電氣連接，因此具有極高的電氣連接可靠性；

3、本發(fā)明的插頭與插座引線處用灌封膠密封，接合處有o型密封圈，鎖緊螺母鎖緊后，有很好的防水和防爆效果。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明無(wú)限位的多觸點(diǎn)電氣連接裝置的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明插頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明插座的結(jié)構(gòu)示意圖。

上述附圖中，1、密封圈；2、插頭絕緣板；3、插座絕緣板；4a、第一金屬環(huán)；4b、第一插座引線；5a、第二金屬環(huán)；5b、第二插座引線；6a、第一金屬?gòu)椈舍槪?b、第一金屬?gòu)椈舍槪?c、第一插頭引線；7、插座外殼；8、鎖緊螺母；9a、第二金屬?gòu)椈舍槪?b、第二金屬?gòu)椈舍槪?c、第二插頭引線；10、插頭外殼；11、灌封膠。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述。

如圖1所示，本發(fā)明提供了一種無(wú)限位的多觸點(diǎn)電氣連接裝置，適用于電氣連接的快速插拔，包括插座和插頭；所述插座上同心設(shè)置至少兩個(gè)分別與不同插座引線連接的金屬環(huán)；所述插頭設(shè)置有不少于所述金屬環(huán)數(shù)目的金屬?gòu)椈舍?；所述金屬?gòu)椈舍樑c相應(yīng)的插頭引線連接；在所述插頭與插座配合時(shí)，每個(gè)金屬環(huán)至少與一個(gè)所述金屬?gòu)椈舍樈佑|。如此，插頭和插座配合時(shí)，只需將插頭對(duì)準(zhǔn)插座插入，使得不同金屬?gòu)椈舍樈佑|相應(yīng)的金屬環(huán)即可，也就避免了現(xiàn)有技術(shù)中還需要插針對(duì)準(zhǔn)插孔的繁復(fù)流程(本發(fā)明中插座的接觸片成環(huán)形，因此金屬?gòu)椈舍槦o(wú)需調(diào)整角度)。

具體而言，本發(fā)明提供的一個(gè)實(shí)施例的具體方案為：金屬?gòu)椈舍樤O(shè)置在插頭絕緣板2上；金屬環(huán)設(shè)置在插座絕緣板3上；所述插頭絕緣板2和所述插座絕緣板3形狀匹配。插頭還包括插頭外殼，所述插頭絕緣板2設(shè)置在所述插頭外殼內(nèi)部；插座還包括插座外殼7，所述插座絕緣板3設(shè)置在所述插座外殼7內(nèi)部。外殼對(duì)絕緣板進(jìn)行保護(hù)，絕緣板作為金屬?gòu)椈舍樆蚪饘侪h(huán)的載體以固定位置。插頭外殼與插座外殼7插拔連接，通過(guò)插拔連接實(shí)現(xiàn)插頭和插座的配合，方便快捷。為了提高連接可靠性，所述插頭上的至少兩個(gè)金屬?gòu)椈舍樑c所述插座上的同一個(gè)金屬環(huán)對(duì)應(yīng)時(shí)，所述的至少兩個(gè)金屬?gòu)椈舍樉c同一插頭引線連接。如此冗余設(shè)計(jì)，當(dāng)一個(gè)金屬?gòu)椈舍槼霈F(xiàn)故障與金屬環(huán)連接失效時(shí)，至少還有另一金屬?gòu)椈舍槺ＷC該連接可靠。插頭外殼與所述插頭絕緣板2之間填充有灌封膠11；所述插座外殼7與所述的插座絕緣板3之間填充有灌封膠11。灌封膠11保證了插頭引線和插座引線部分的密封。

在本實(shí)施例中，如圖2和圖1所示，插頭外殼10內(nèi)設(shè)置圓形的插頭絕緣板2，預(yù)埋在插頭絕緣板2上的中心對(duì)稱排列4個(gè)金屬?gòu)椈舍?第一金屬?gòu)椈舍?a、第一金屬?gòu)椈舍?b、第二金屬?gòu)椈舍?a、第二金屬?gòu)椈舍?b)第一金屬?gòu)椈舍?6a、6b)為一組，焊接在該組金屬?gòu)椈舍樍硪欢说牡谝徊孱^引線6c把第一金屬?gòu)椈舍?6a、6b)短接在一起。第二金屬?gòu)椈舍?9a、9b)為一組，焊接在該組金屬?gòu)椈舍樍硪欢说牡诙孱^引線9c把第二金屬?gòu)椈舍?9a、9b)短接在一起，插頭外殼10內(nèi)部填充灌封膠11。如圖1和圖3所示，插座外殼7內(nèi)設(shè)置圓形的插座絕緣板3，插座絕緣板3上預(yù)埋同心設(shè)置的第一金屬環(huán)4a和第二金屬環(huán)5a。第一金屬環(huán)4a另一端焊接第一插座引線4b，第二金屬環(huán)5a另一端焊接第二插座引線5b，插座外殼7內(nèi)部填充灌封膠11。使用時(shí)，所述插頭外殼10平行插入插座外殼7內(nèi)，插頭外殼10內(nèi)的第一金屬?gòu)椈舍?6a、6b)與插座外殼7內(nèi)的第二金屬環(huán)5a對(duì)應(yīng)接觸，插頭外殼10內(nèi)的第二金屬?gòu)椈舍?9a、9b)與插座外殼7內(nèi)的第一金屬環(huán)4a對(duì)應(yīng)接觸，達(dá)到電氣連接的作用。

為了實(shí)現(xiàn)插拔牢固可靠，本實(shí)施例的所述插頭外殼與所述插座外殼7之間還可以設(shè)置有鎖緊結(jié)構(gòu)。如圖1所示，本實(shí)施例提供的一種鎖緊結(jié)構(gòu)包括鎖緊螺母8、設(shè)置在插拔外層上的螺紋和設(shè)置在插拔內(nèi)層上的限位突；所述限位突限制所述鎖緊螺母8沿軸向向遠(yuǎn)離所述插拔內(nèi)層的方向的運(yùn)動(dòng)；所述插拔外層為所述插座外殼7和所述插頭外殼插拔連接時(shí)作為外層的外殼；所述插拔內(nèi)層為所述插座外殼7和所述插頭外殼插拔連接時(shí)作為內(nèi)層的外殼。所述鎖緊螺母8靠近所述插拔內(nèi)層的一端的內(nèi)側(cè)設(shè)置有與所述限位突配合的凹槽；所述密封圈1安裝在所述限位突上。限位突卡在所述鎖緊螺母8的凹槽內(nèi)，以實(shí)現(xiàn)插拔內(nèi)層與鎖緊螺母8在鎖緊螺母8軸向上的相對(duì)固定；該凹槽尺寸可設(shè)置為略大于所述插拔內(nèi)層的限位突厚度，以便給鎖緊螺母8與所述插拔外層的螺紋進(jìn)行連接留下調(diào)整空間。

本實(shí)施例中，插頭外殼為插拔內(nèi)層，其外部設(shè)置鎖緊螺母8，插座外殼7作為插拔外層，其外壁設(shè)置有外螺紋。使用時(shí)設(shè)置在插頭外殼10外部的鎖緊螺母8的內(nèi)螺紋與插座外殼7上的外螺紋配合旋緊，固定插頭與插座的連接。進(jìn)一步地，為了提供密封功能，所述插拔內(nèi)層和插拔外層之間設(shè)置有密封圈1(本實(shí)施例中為0型密封圈)。鎖緊螺母8的旋緊也壓緊o型密封圈的同時(shí)也壓縮了4個(gè)金屬?gòu)椈舍?第一金屬?gòu)椈舍?a、第一金屬?gòu)椈舍?b、第二金屬?gòu)椈舍?a和第二金屬?gòu)椈舍?b)，使之與對(duì)應(yīng)的金屬環(huán)(第二金屬環(huán)5a和第一金屬環(huán)4a)緊密接觸，保證了電氣連接的可靠性，被壓緊的o型密封圈也密封了電氣連接部分。

此外，所述鎖緊結(jié)構(gòu)還可以為分別設(shè)置在所述插頭外殼和插座外殼7的插拔接觸面上的螺紋，此方案的優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

另外聲明的是：上述實(shí)施例是以2個(gè)電氣觸點(diǎn)為例所做的說(shuō)明，但電氣觸點(diǎn)的數(shù)量不只局限于所述的2個(gè)觸點(diǎn)，可以擴(kuò)展為3、4、5…n個(gè)觸點(diǎn)，觸點(diǎn)的數(shù)量?jī)H受電氣連接裝置體積的限制。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若對(duì)本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其同等技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。