技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及電梯設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說涉及一種具有自動夾持裝置的水平板狀并聯(lián)晶體管裝置。

背景技術(shù)：
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現(xiàn)有的電子電路需要多個并聯(lián)的晶體管。按現(xiàn)有技術(shù)，多個并聯(lián)晶體管的形成需操作人員將晶體管逐個安裝在電子電路中，如此，操作比較麻煩，尤其在電子電路調(diào)試過程中，操作人員需不斷增加或減少并聯(lián)晶體管的數(shù)量。因此中國專利號為201410544737.x公開了一種并聯(lián)晶體管的裝置，其通過將晶體管設(shè)置在圓柱體中，通過撥動導(dǎo)電片來實現(xiàn)不同個數(shù)的晶體管的連接，從而使得增加或減少并聯(lián)晶體管非常方便，然而，圓柱體的體積的直徑比較大，使得其不適應(yīng)范圍有限，當(dāng)一些適用環(huán)境中只能使用扁平的裝置時，其無法放置。

同時，其晶體管在內(nèi)部，其安裝更換比較麻煩。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種具有自動夾持裝置的水平板狀并聯(lián)晶體管裝置，它可以水平放置在需要放置的位置，滿足放置要求，同時，其晶體管安裝拆卸方便，而且通過緩沖彈簧的壓緊作用，使得晶體管固定更加牢固，效果更好。

本發(fā)明解決所述技術(shù)問題的方案是：

一種具有自動夾持裝置的水平板狀并聯(lián)晶體管裝置，包括連接底板，所述連接底板的頂面設(shè)有多個晶體管安裝架；

所述晶體管安裝架包括兩個豎直支撐板，豎直支撐板固定在連接底板的頂面上，兩個豎直支撐板的相對壁面的上部設(shè)有側(cè)絕緣彈性夾持塊，外手持板壓靠在豎直支撐板的外側(cè)壁上，外手持板壓靠在豎直支撐板的一側(cè)壁面上固定有拉桿，拉桿插套在豎直支撐板上具有的階梯通孔中，拉桿的端部處于兩個豎直支撐板之間并固定在側(cè)絕緣彈性夾持塊上，階梯通孔處于豎直支撐板的外側(cè)壁處的一端為小直徑端，階梯通孔處于豎直支撐板的內(nèi)側(cè)壁處的一端為大直徑端，緩沖彈簧插套在拉桿中并處于大直徑端中，緩沖彈簧的一端著力于側(cè)絕緣彈性夾持塊上，緩沖彈簧的另一端著力于階梯通孔的大直徑端的外端面上；

兩個豎直支撐板之間的連接底板上固定有下絕緣彈性塊，兩個豎直支撐板之間的前部和后部的連接底板的頂面上均固定有絕緣支撐板，連接底板的頂面的前部和后部均固定有主導(dǎo)電連接板，絕緣支撐板上具有插孔，調(diào)節(jié)桿插套在插孔中，調(diào)節(jié)桿的一端具有插接部，插接部插套在主導(dǎo)電連接板上固定有的導(dǎo)向套中，調(diào)節(jié)桿的另一端固定有導(dǎo)電片，導(dǎo)電片處于兩個豎直支撐板之間并對著下絕緣彈性塊，調(diào)節(jié)桿靠近導(dǎo)電片的一段上插套有連接彈簧，連接彈簧的一端著力于導(dǎo)電片，連接彈簧的另一端著力于絕緣支撐板上，導(dǎo)向套中插套有導(dǎo)電彈簧，導(dǎo)電彈簧的一端固定在插接部的端面上，導(dǎo)電彈簧的另一端固定在主導(dǎo)電連接板上；

晶體管卡置在對應(yīng)的兩個側(cè)絕緣彈性夾持塊和下絕緣彈性塊之間，晶體管的兩端具有的電極引線壓靠在導(dǎo)電片上。

所述主導(dǎo)電連接板的外側(cè)壁的中部固定有導(dǎo)電桿。

兩個左右對應(yīng)的側(cè)絕緣彈性夾持塊的相對壁面的下部具有弧形下凹槽。

所述下絕緣彈性塊的頂面中部具有弧形凹槽。

所述連接底板為聚四氟乙烯絕緣板。

所述插孔中插套有自潤滑套，自潤滑套的外側(cè)壁固定在插孔的內(nèi)側(cè)壁上，調(diào)節(jié)桿插套在自潤滑套中。

所述階梯通孔的小直徑段中插套有輔助導(dǎo)向套，輔助導(dǎo)向套的外側(cè)壁固定在階梯通孔的內(nèi)側(cè)壁上，拉桿插套在輔助導(dǎo)向套中。

本發(fā)明的突出效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，它可以水平放置在需要放置的位置，滿足放置要求，同時，其晶體管安裝拆卸方便，而且通過緩沖彈簧的壓緊作用，使得晶體管固定更加牢固，效果更好。

附圖說明：

圖1是本發(fā)明的局部俯視圖；

圖2是本發(fā)明的晶體管安裝架的局部剖視圖。

具體實施方式：

實施例，見如圖1至圖2所示，一種具有自動夾持裝置的水平板狀并聯(lián)晶體管裝置，包括連接底板10，所述連接底板10的頂面設(shè)有多個晶體管安裝架20；

所述晶體管安裝架20包括兩個豎直支撐板21，豎直支撐板21固定在連接底板10的頂面上，兩個豎直支撐板21的相對壁面的上部設(shè)有側(cè)絕緣彈性夾持塊22，外手持板30壓靠在豎直支撐板21的外側(cè)壁上，外手持板30壓靠在豎直支撐板21的一側(cè)壁面上固定有拉桿31，拉桿31插套在豎直支撐板21上具有的階梯通孔29中，拉桿31的端部處于兩個豎直支撐板21之間并固定在側(cè)絕緣彈性夾持塊22上，階梯通孔29處于豎直支撐板21的外側(cè)壁處的一端為小直徑端，階梯通孔29處于豎直支撐板21的內(nèi)側(cè)壁處的一端為大直徑端，緩沖彈簧28插套在拉桿31中并處于大直徑端中，緩沖彈簧32的一端著力于側(cè)絕緣彈性夾持塊22上，緩沖彈簧32的另一端伸出大直徑端并著力于階梯通孔29的大直徑端的外端面上；

兩個豎直支撐板21之間的連接底板10上固定有下絕緣彈性塊23，兩個豎直支撐板21之間的前部和后部的連接底板10的頂面上均固定有絕緣支撐板11，連接底板10的頂面的前部和后部均固定有主導(dǎo)電連接板12，絕緣支撐板11上具有插孔111，調(diào)節(jié)桿24插套在插孔111中，調(diào)節(jié)桿24的一端具有插接部241，插接部241插套在主導(dǎo)電連接板12上固定有的導(dǎo)向套122中，調(diào)節(jié)桿24的另一端固定有導(dǎo)電片25，導(dǎo)電片25處于兩個豎直支撐板21之間并對著下絕緣彈性塊23，調(diào)節(jié)桿24靠近導(dǎo)電片25的一段上插套有連接彈簧26，連接彈簧26的一端著力于導(dǎo)電片25，連接彈簧26的另一端著力于絕緣支撐板11上，導(dǎo)向套122中插套有導(dǎo)電彈簧123，導(dǎo)電彈簧123的一端固定在插接部241的端面上，導(dǎo)電彈簧123的另一端固定在主導(dǎo)電連接板12上；

晶體管100卡置在對應(yīng)的兩個側(cè)絕緣彈性夾持塊22和下絕緣彈性塊23之間，晶體管100的兩端具有的電極引線壓靠在導(dǎo)電片25上。

進一步的說，所述主導(dǎo)電連接板12的外側(cè)壁的中部固定有導(dǎo)電桿121。

進一步的說，兩個左右對應(yīng)的側(cè)絕緣彈性夾持塊22的相對壁面的下部具有弧形下凹槽221。

進一步的說，所述下絕緣彈性塊23的頂面中部具有弧形凹槽231。

進一步的說，所述連接底板10為聚四氟乙烯絕緣板。

進一步的說，所述插孔111中插套有自潤滑套112，自潤滑套112的外側(cè)壁固定在插孔111的內(nèi)側(cè)壁上，調(diào)節(jié)桿24插套在自潤滑套112中。

進一步的說，所述階梯通孔29的小直徑段中插套有輔助導(dǎo)向套291，輔助導(dǎo)向套291的外側(cè)壁固定在階梯通孔29的內(nèi)側(cè)壁上，拉桿31插套在輔助導(dǎo)向套291中。

本實施例通過將兩個導(dǎo)電桿121與電路連通，即可使用，其中，其晶體管100的多少設(shè)置可以根據(jù)需要將外手持板30拉開，從而將兩個側(cè)絕緣彈性夾持塊22壓靠在豎直支撐板21上，然后晶體管100插入兩個側(cè)絕緣彈性夾持塊22之間，手放開，通過緩沖彈簧32的作用，將晶體管100卡置在對應(yīng)的兩個側(cè)絕緣彈性夾持塊22和下絕緣彈性塊23之間，晶體管100的兩端具有的電極引線壓靠在導(dǎo)電片25上，實現(xiàn)并聯(lián)，需要減少時，只需要將兩個外手持板30向外拉，其從兩個側(cè)絕緣彈性夾持塊22之間取出晶體管100即可，其安裝拆卸方便，方便增減晶體管100滿足安裝調(diào)試的需要。

其中，晶體管100的兩端具有的電極引線與導(dǎo)電片25的壓緊效果通過導(dǎo)電彈簧123和連接彈簧26實現(xiàn)。

最后，以上實施方式僅用于說明本發(fā)明，而并非對本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專利保護范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。