本發(fā)明涉及電纜線領(lǐng)域，特別是涉及一種具備吹水烘干處理功能的電纜絞線設(shè)備。

背景技術(shù)：

絞線機是一種能廣泛應(yīng)用于各類軟/硬導(dǎo)體線的絞合機械設(shè)備，使多根單支導(dǎo)體扭成一股，達到線材的工藝要求。絞線機按照絞線方式一般可以分為單絞機、對絞機、高速絞線機、退扭機、籠式絞線機、框工絞線機、管式絞線機及盤式絞線機等。絞線機在工作時由于摩擦?xí)a(chǎn)生一定的溫度，造成電纜線發(fā)熱，導(dǎo)線需要經(jīng)過散熱水槽散熱軟化。但傳統(tǒng)的的吹水過程不能很快的清除纜線表面水漬，纜線長期不能得到干燥后會有氧化情況發(fā)生，影響纜線質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種具備吹水烘干處理功能的電纜絞線設(shè)備，能夠?qū)g線加工冷卻后的電纜進行充分吹水干燥處理，冷卻水槽后端依次設(shè)置吹水機、四輥吸水機裝置、烘干裝置來進行吹水、擦干和烘干工作。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是：提供一種具備吹水烘干處理功能的電纜絞線設(shè)備，包括輸線機構(gòu)、電纜絞線機、冷卻水槽、吹水機、四輥吸水機裝置、烘干裝置和收線機構(gòu)，所述輸線機構(gòu)設(shè)于所述電纜絞線機前端，所述輸線機構(gòu)上端安裝有輸線輪，所述電纜絞線機前端開設(shè)有導(dǎo)入口，所述線纜絞線機后端開設(shè)有導(dǎo)出口，所述冷卻水槽連接固定在所述線纜絞線機后端的導(dǎo)出口上，所述吹水機設(shè)于所述冷卻水槽后端，所述吹水機下端豎直朝下安裝，所述吹水機底部端安裝有喇叭形吹嘴，所述四輥吸水機裝置安裝在所述吹水機后端，所述四輥吸水機裝置由四部吸水輥機組成，即第一吸水輥機、第二吸水輥機、第三吸水輥機和第四吸水輥機，所述烘干裝置設(shè)于所述四輥吸水機裝置后端，所述烘干裝置前端設(shè)有烘干筒，所述烘干筒上下端筒體上均固定安裝有烘干機，所述烘干機輸出端均導(dǎo)入到所述烘干筒內(nèi)，所述收線機構(gòu)設(shè)于所述烘干裝置后端，所述收線機構(gòu)上端安裝有收線輪。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述冷卻水槽后端導(dǎo)出電纜線，所述第一吸水輥機設(shè)于電纜線上端，所述第二吸水輥機設(shè)于電纜線下端，所述第一吸水輥機和所述第二吸水輥機一側(cè)均安裝有驅(qū)動電機，驅(qū)動電機驅(qū)動所述第一吸水輥機和所述第二吸水輥機橫向轉(zhuǎn)動，所述第三吸水輥機設(shè)于電纜線前端，所述第四吸水輥機設(shè)于電纜線后端，所述第三吸水輥機上端安裝有驅(qū)動電機，所述第四吸水輥機下端安裝驅(qū)動電機，驅(qū)動電機驅(qū)動所述第三吸水輥機和所述第四吸水輥機縱向旋轉(zhuǎn)。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述電纜絞線機的導(dǎo)入口和導(dǎo)出口開設(shè)在同一水平端面上，所述輸線輪和所述收線輪安裝高度與所述電纜絞線機的導(dǎo)入口和導(dǎo)出口開設(shè)高度對應(yīng)一致。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述第一吸水輥機、所述第二吸水輥機、所述第三吸水輥機和所述第四吸水輥機相互銜接為一體，所述第一吸水輥機、所述第二吸水輥機、所述第三吸水輥機和所述第四吸水輥機均貼合到電纜線上滾動吸水。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述烘干機上設(shè)置有溫度調(diào)節(jié)器。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明能夠?qū)g線加工冷卻后的電纜進行充分吹水干燥處理，冷卻水槽后端依次設(shè)置吹水機、四輥吸水機裝置、烘干裝置來進行吹水、擦干和烘干工作，并且四輥吸水機裝置配備四臺吸水輥機從四個不同角度對電纜線進行滾動擦拭工作，提高電纜線表面干燥度，線纜線吹水拭干后由烘干裝置進行烘干處理，大大提高了電纜線加工質(zhì)量。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本發(fā)明具備吹水烘干處理功能的電纜絞線設(shè)備一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中各部件的標記如下：1、輸線機構(gòu)；2、電纜絞線機；3、冷卻水槽；4、吹水機；5、四輥吸水機裝置；501、第一吸水輥機；502、第二吸水輥機；503、第三吸水輥機；504、第四吸水輥機；6、烘干裝置；7、收線機構(gòu)；8、輸線輪；9、烘干筒；10、烘干機；11、收線輪。

具體實施方式

下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1，本發(fā)明實施例包括：

一種具備吹水烘干處理功能的電纜絞線設(shè)備，包括輸線機構(gòu)1、電纜絞線機2、冷卻水槽3、吹水機4、四輥吸水機裝置5、烘干裝置6和收線機構(gòu)7，所述輸線機構(gòu)1設(shè)于所述電纜絞線機2前端，所述輸線機構(gòu)1上端安裝有輸線輪8，所述電纜絞線機2前端開設(shè)有導(dǎo)入口，所述線纜絞線機2后端開設(shè)有導(dǎo)出口，所述冷卻水槽3連接固定在所述線纜絞線機2后端的導(dǎo)出口上，所述吹水機4設(shè)于所述冷卻水槽3后端，所述吹水機4下端豎直朝下安裝，所述吹水機4底部端安裝有喇叭形吹嘴，所述四輥吸水機裝置5安裝在所述吹水機4后端，所述四輥吸水機裝置5由四部吸水輥機組成，即第一吸水輥機501、第二吸水輥機502、第三吸水輥機503和第四吸水輥機504，所述烘干裝置6設(shè)于所述四輥吸水機裝置5后端，所述烘干裝置6前端設(shè)有烘干筒9，所述烘干筒9上下端筒體上均固定安裝有烘干機10，所述烘干機10輸出端均導(dǎo)入到所述烘干筒9內(nèi)，所述收線機構(gòu)7設(shè)于所述烘干裝置6后端，所述收線機構(gòu)7上端安裝有收線輪11。

另外，所述冷卻水槽3后端導(dǎo)出電纜線，所述第一吸水輥機501設(shè)于電纜線上端，所述第二吸水輥機502設(shè)于電纜線下端，所述第一吸水輥機501和所述第二吸水輥機502一側(cè)均安裝有驅(qū)動電機，驅(qū)動電機驅(qū)動所述第一吸水輥機501和所述第二吸水輥機502橫向轉(zhuǎn)動，所述第三吸水輥機503設(shè)于電纜線前端，所述第四吸水輥機504設(shè)于電纜線后端，所述第三吸水輥機503上端安裝有驅(qū)動電機，所述第四吸水輥機504下端安裝驅(qū)動電機，驅(qū)動電機驅(qū)動所述第三吸水輥機503和所述第四吸水輥機504縱向旋轉(zhuǎn)。

另外，所述電纜絞線機2的導(dǎo)入口和導(dǎo)出口開設(shè)在同一水平端面上，所述輸線輪8和所述收線輪11安裝高度與所述電纜絞線機2的導(dǎo)入口和導(dǎo)出口開設(shè)高度對應(yīng)一致。

另外，所述第一吸水輥機501、所述第二吸水輥機502、所述第三吸水輥機503和所述第四吸水輥機504相互銜接為一體，所述第一吸水輥機501、所述第二吸水輥機502、所述第三吸水輥機503和所述第四吸水輥機504均貼合到電纜線上滾動吸水。

另外，所述烘干機10上設(shè)置有溫度調(diào)節(jié)器。

本發(fā)明的工作原理為將輸線機構(gòu)1設(shè)于電纜絞線機2前端，輸線機構(gòu)1上端安裝有輸線輪8，電纜絞線機2前端開設(shè)有導(dǎo)入口，線纜絞線機2后端開設(shè)有導(dǎo)出口，冷卻水槽3連接固定在線纜絞線機2后端的導(dǎo)出口上，吹水機4設(shè)于冷卻水槽3后端，吹水機4下端豎直朝下安裝，吹水機4底部端安裝有喇叭形吹嘴，四輥吸水機裝置5安裝在吹水機4后端，四輥吸水機裝置5由四部吸水輥機組成，即第一吸水輥機501、第二吸水輥機502、第三吸水輥機503和第四吸水輥機504，第一吸水輥機501、第二吸水輥機502、第三吸水輥機503和第四吸水輥機504相互銜接為一體，第一吸水輥機501、第二吸水輥機502、第三吸水輥機503和第四吸水輥機504均貼合到電纜線上滾動吸水，冷卻水槽3后端導(dǎo)出電纜線，第一吸水輥機501設(shè)于電纜線上端，第二吸水輥機502設(shè)于電纜線下端，第一吸水輥機501和第二吸水輥機502一側(cè)均安裝有驅(qū)動電機，驅(qū)動電機驅(qū)動第一吸水輥機501和第二吸水輥機502橫向轉(zhuǎn)動，第三吸水輥機503設(shè)于電纜線前端，第四吸水輥機504設(shè)于電纜線后端，第三吸水輥機503上端安裝有驅(qū)動電機，第四吸水輥機504下端安裝驅(qū)動電機，驅(qū)動電機驅(qū)動第三吸水輥機503和第四吸水輥機504縱向旋轉(zhuǎn)。

烘干裝置6設(shè)于所述四輥吸水機裝置5后端，烘干裝置6前端設(shè)有烘干筒9，烘干筒9上下端筒體上均固定安裝有烘干機10，烘干機10輸出端均導(dǎo)入到烘干筒9內(nèi)，烘干機10上設(shè)置有溫度調(diào)節(jié)器，收線機構(gòu)7設(shè)于烘干裝置6后端，收線機構(gòu)7上端安裝有收線輪11，電纜絞線機2的導(dǎo)入口和導(dǎo)出口開設(shè)在同一水平端面上，輸線輪8和收線輪11安裝高度與電纜絞線機2的導(dǎo)入口和導(dǎo)出口開設(shè)高度對應(yīng)一致，冷卻水槽3后端依次設(shè)置吹水機4、四輥吸水機裝置5、烘干裝置6來進行吹水、擦干和烘干工作，對絞線加工冷卻后的電纜進行充分吹水干燥處理，并且四輥吸水機裝置5配備四臺吸水輥機從四個不同角度對電纜線進行滾動擦拭工作，提高電纜線表面干燥度，線纜線吹水拭干后由烘干裝置6進行烘干處理，大大提高了電纜線加工質(zhì)量。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。