本發(fā)明涉及電連接器領(lǐng)域，具體涉及一種接觸組件及使用該接觸組件的電連接器組件。

背景技術(shù)：

對于用于傳輸電流的電連接器，在使用時經(jīng)常需要實現(xiàn)帶電插拔。申請?zhí)枮?01120050198.6的中國專利文件就公開了一種大電流線簧插孔，該插孔包括軸線沿前后方向延伸的外套，外套的前端設(shè)有用于安裝線簧絲的安裝孔，線簧絲通過內(nèi)套、護套以及內(nèi)螺母安裝在安裝孔中，外套的后端具有向后延伸的延伸段，延伸段的內(nèi)孔用于固定導(dǎo)線，這種插孔使用時，通過線簧絲與適配的插針的外周面彈性接觸實現(xiàn)導(dǎo)電連接，也就是說線簧絲是插孔與插針之間建立導(dǎo)電連接關(guān)系的主要部件，線簧絲為一種導(dǎo)電觸指，現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)電觸指還可以為冠帶、扭轉(zhuǎn)片簧或者雙曲面片簧等，這種接觸件的問題在于：在帶電插拔過程中，插孔和插針之間具有較高的電位差，插針在與插孔的導(dǎo)電觸指臨近接觸的瞬間會產(chǎn)生電弧，產(chǎn)生的電弧會燒蝕導(dǎo)電觸指，降低插孔的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種使用壽命長的接觸組件；同時，本發(fā)明還提供使用上述接觸組件的電連接器組件。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的接觸組件采用如下技術(shù)方案：

技術(shù)方案1：接觸組件，包括插針接觸件和插孔接觸件，所述插孔接觸件包括插孔接觸件基體，插孔接觸件基體的一端設(shè)有觸指安裝孔，另一端設(shè)有接線端，觸指安裝孔中安裝有導(dǎo)電觸指，所述插孔接觸件基體上于導(dǎo)電觸指的背離接線端的一側(cè)和/或所述插針接觸件的插接端設(shè)有鈹青銅材質(zhì)的配合部，所述插針接觸件與插孔接觸件在插接過程中，插針接觸件與插孔接觸件通過一個上的配合部與另一個上的插接端過渡配合。

技術(shù)方案2，在技術(shù)方案1的基礎(chǔ)上：所述插孔接觸件上設(shè)有配合部，所述插孔接觸件基體包括分體設(shè)置的前、后套部分，前套部分的材質(zhì)為鈹青銅，所述配合部為前套的一部分。

技術(shù)方案3，在技術(shù)方案2的基礎(chǔ)上：所述前套部分的前端的內(nèi)壁上設(shè)有用于向后頂壓導(dǎo)電觸指的內(nèi)翻沿，所述內(nèi)翻沿構(gòu)成所述配合部。

技術(shù)方案4，在技術(shù)方案3的基礎(chǔ)上：所述前套部分套裝在所述后套部分前端的外周面上，前、后套部分的內(nèi)孔連通構(gòu)成觸指安裝孔，后套部分的內(nèi)孔中設(shè)有向前擋止導(dǎo)電觸指的內(nèi)擋沿。

技術(shù)方案5，在技術(shù)方案4的基礎(chǔ)上：所述前套部分強裝固定在所述后套部分前端的外周面上。

技術(shù)方案6，在技術(shù)方案2~5任意一項的基礎(chǔ)上：所述前套部分的前端設(shè)有貫穿其內(nèi)外表面的劈槽。

技術(shù)方案7，在技術(shù)方案1~5任意一項的基礎(chǔ)上：所述插針接觸件上設(shè)有配合部，所述插針接觸件具有鈹青銅材質(zhì)的頭部，所述配合部為所述頭部的外周面。

技術(shù)方案8，在技術(shù)方案7的基礎(chǔ)上：所述插針接觸件包括插針接觸件基體以及與其分體設(shè)置的鈹青銅材質(zhì)的頭部。

本發(fā)明的電連接器組件采用如下技術(shù)方案：

技術(shù)方案1：電連接器組件，包括適配插合的插頭連接器和插座連接器，所述插頭連接器和插座連接器通過插針接觸件和插孔接觸件導(dǎo)電連接，所述插孔接觸件包括插孔接觸件基體，插孔接觸件基體的一端設(shè)有觸指安裝孔，另一端設(shè)有接線端，觸指安裝孔中安裝有導(dǎo)電觸指，所述插孔接觸件基體上于導(dǎo)電觸指的背離接線端的一側(cè)和/或所述插針接觸件的插接端設(shè)有鈹青銅材質(zhì)的配合部，所述插針接觸件與插孔接觸件在插接過程中，插針接觸件與插孔接觸件通過一個上的配合部與另一個上的插接端過渡配合。

技術(shù)方案2，在技術(shù)方案1的基礎(chǔ)上：所述插孔接觸件上設(shè)有配合部，所述插孔接觸件基體包括分體設(shè)置的前、后套部分，前套部分的材質(zhì)為鈹青銅，所述配合部為前套的一部分。

技術(shù)方案3，在技術(shù)方案2的基礎(chǔ)上：所述前套部分的前端的內(nèi)壁上設(shè)有用于向后頂壓導(dǎo)電觸指的內(nèi)翻沿，所述內(nèi)翻沿構(gòu)成所述配合部。

技術(shù)方案4，在技術(shù)方案3的基礎(chǔ)上：所述前套部分套裝在所述后套部分前端的外周面上，前、后套部分的內(nèi)孔連通構(gòu)成觸指安裝孔，后套部分的內(nèi)孔中設(shè)有向前擋止導(dǎo)電觸指的內(nèi)擋沿。

技術(shù)方案5，在技術(shù)方案4的基礎(chǔ)上：所述前套部分強裝固定在所述后套部分前端的外周面上。

技術(shù)方案6，在技術(shù)方案2~5任意一項的基礎(chǔ)上：所述前套部分的前端設(shè)有貫穿其內(nèi)外表面的劈槽。

技術(shù)方案7，在技術(shù)方案1~5任意一項的基礎(chǔ)上：所述插針接觸件上設(shè)有配合部，所述插針接觸件具有鈹青銅材質(zhì)的頭部，所述配合部為所述頭部的外周面。

技術(shù)方案8，在技術(shù)方案7的基礎(chǔ)上：所述插針接觸件包括插針接觸件基體以及與其分體設(shè)置的鈹青銅材質(zhì)的頭部。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的接觸組件中的插孔接觸件在與插針接觸件插接的過程中，插針接觸件與插孔接觸件先通過插針或者插孔上的鈹青銅的配合部建立導(dǎo)電連接，然后插針再與導(dǎo)電觸指接觸，由于鈹青銅具有很好的滅弧性能，而且配合部的配合面與插針或者插孔的過度配合又保證了兩個接觸件首先通過配合部接觸，這樣就避免了插針與導(dǎo)電觸指直接接觸時產(chǎn)生電弧而燒蝕導(dǎo)電觸指，提高了插孔接觸件的使用壽命。

進一步地，所述插孔接觸件基體包括處于前端的前套部分和處于后端的后套部分，所述前套部分的材質(zhì)為鈹青銅，所述配合面設(shè)置在所述前套部分前端的內(nèi)壁上，這樣設(shè)置結(jié)構(gòu)簡單，便于安裝。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的電連接器組件的實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的立體圖；

圖3為圖1中的插針接觸件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1中的插孔接觸件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4的組合狀態(tài)示意圖；

圖6為圖1中的插針接觸件與插孔接觸件插合狀態(tài)示意圖；

圖7為本發(fā)明的電連接器組件的實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為圖7的立體圖。

附圖1~6對應(yīng)實施例1，圖中：1、插頭；11、插針；12、導(dǎo)電接觸部；13、接線端；14、頭部；141、連接部；2、插座；21、插孔；22、導(dǎo)電觸指；23、后套；25、前套；231、內(nèi)擋沿；232、穿線孔；251、懸臂；252、內(nèi)翻沿；253、內(nèi)側(cè)面。

附圖7和圖8對應(yīng)實施例2，圖中：3、插座；31、插孔；4、插頭；41、插針。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施方式作進一步說明。

本發(fā)明的電連接器組件的具體實施例1，如圖1至圖6所示，插頭1和插座2均為矩形連接器，主要是用來實現(xiàn)控制柜的電源模塊之間的導(dǎo)電連接，用來傳輸電源模塊之間的大電流。插頭1包括插頭殼體，插頭殼體中安裝有插針11，插座2包括插座殼體，插座殼體中安裝有插孔21。插針11和插孔21即為一對相互插接配合的接觸組件。

插針11包括軸向沿前后方向延伸的插針接觸件基體，插針接觸件基體包括處于前端的、用于與插孔21適配插合的導(dǎo)電接觸部12以及處于后端的、用于連接導(dǎo)線的接線端13，在本實施例中插針整體呈臺階軸形，導(dǎo)電接觸部12為臺階軸的前端較細部分的外周面，接線端13為臺階軸的后端部分，該部分具有用于供導(dǎo)線傳入的固定的導(dǎo)線安裝孔，當(dāng)然，接線端還可以為焊杯結(jié)構(gòu)，或者還可以是能夠焊接固定在印制板上的插針結(jié)構(gòu)。導(dǎo)電接觸部的前端設(shè)有螺紋孔，鈹青銅材質(zhì)的頭部14的后端設(shè)有連接部141，連接部141位圓柱形結(jié)構(gòu)，其外周設(shè)有與導(dǎo)電接觸部的螺紋孔配合的外螺紋，頭部14通過連接部141的外螺紋與導(dǎo)電接觸部的螺紋孔配合實現(xiàn)連接固定。頭部構(gòu)成插針的插接端，頭部的前端設(shè)有倒圓角結(jié)構(gòu)，便于插入插孔21中時導(dǎo)向。

插孔21包括軸線沿前后方向延伸的插孔接觸件基體，插孔接觸件基體包括處于前端的前套部分和處于后端的后套部分，前套部分即為前套25，后套部分即為后套23，前套25為圓筒形結(jié)構(gòu)，圓筒形結(jié)構(gòu)的前端設(shè)有劈槽，使其前端構(gòu)成懸臂結(jié)構(gòu)，懸臂251的前端內(nèi)側(cè)設(shè)有向內(nèi)延伸的內(nèi)翻沿252，圓筒形結(jié)構(gòu)的后端設(shè)有用于強裝到后套23前端的外周面上的安裝孔。后套的后端為圓筒形結(jié)構(gòu)，圓筒形結(jié)構(gòu)的內(nèi)孔為用于安裝固定導(dǎo)線的穿線孔232，后套前端的內(nèi)孔的內(nèi)壁面上設(shè)有向內(nèi)懸伸的內(nèi)擋沿231。前套25強裝在后套上后，前、后套的內(nèi)孔連通構(gòu)成導(dǎo)電觸指22的觸指安裝孔，導(dǎo)電觸指22安裝在觸指安裝孔中后，前套前端的內(nèi)翻沿252的后側(cè)面實現(xiàn)對導(dǎo)電觸指向前的擋止限位，后套的前端的內(nèi)擋沿231實現(xiàn)對導(dǎo)電觸指向后的擋止限位。內(nèi)翻沿252的內(nèi)側(cè)面253在插接方向上處于導(dǎo)電觸指的前側(cè)，內(nèi)翻沿的內(nèi)側(cè)面圍成的內(nèi)孔與插針的頭部的外周面過渡配合，內(nèi)翻沿構(gòu)成配合部，內(nèi)翻沿的內(nèi)側(cè)面構(gòu)成與插針的插接端過渡配合的配合面，前套整體的材質(zhì)均為鈹青銅，這樣配合面也為鈹青銅。在本實施例中導(dǎo)電觸指22為冠帶，由一塊片狀矩形的原始板材加工圍成，便于降低加工成本。

插針和插孔在適配插接過程中，插針前端的頭部先與插孔的前套前端的內(nèi)翻沿的內(nèi)側(cè)面導(dǎo)電接觸，使插針和插孔之間先建立導(dǎo)電連接，然后插針再與插孔中的導(dǎo)電觸指導(dǎo)電接觸，插針的頭部以及前套均采用鈹青銅材質(zhì)，而鈹青銅具有很好的滅弧性能，這樣就避免了插針與插孔插接時產(chǎn)生電弧而燒蝕導(dǎo)電觸指，提高了插孔接觸件的使用壽命。插針的頭部與插孔的內(nèi)翻沿的內(nèi)側(cè)面過渡配合，保證插接過程插針能夠最先與前套導(dǎo)電接觸。在本實施例中將前套的前端設(shè)置為懸臂結(jié)構(gòu)主要是為了使懸臂產(chǎn)生微小的變形，保證插針與插孔的接觸精度。插針和插孔插接到位后，通過導(dǎo)電觸指導(dǎo)電，此時鈹青銅材質(zhì)的前套和頭部基本不起導(dǎo)電作用。

本發(fā)明的電連接器的實施例2，如圖7和圖8所示，插頭4和插座3是用于連接通信領(lǐng)域中的rru設(shè)備的電源的電連接，插頭4和插座3具有熱插拔和屏蔽功能，插座中安裝有插孔31，插頭中安裝有插針41，插孔31和插針41的結(jié)構(gòu)與實施例1中的插針和插孔的結(jié)構(gòu)相同，不再贅述，插頭3即為電連接器的實施例。

在其他實施例中，插針前端的頭部還可以不是鈹青銅材質(zhì)，此時只需要保證插針的頭部與插孔的內(nèi)翻沿過度配合即可，插孔的前套也可以不是鈹青銅材質(zhì)，此時只需要插針具有鈹青銅材質(zhì)的頭部即可；插孔的前套的前端還可以不設(shè)置劈槽，此時前套前端的內(nèi)翻沿為環(huán)形結(jié)構(gòu)；插孔接觸件還可以是一體結(jié)構(gòu)，此時在插孔的前端的內(nèi)壁上設(shè)置環(huán)形凹槽，在環(huán)形凹槽中安裝一個鈹青銅材質(zhì)的導(dǎo)電環(huán)，該導(dǎo)電環(huán)的內(nèi)孔構(gòu)成與插針的插接端過度配合的配合部；插孔的前套和后套還可以通過螺紋結(jié)構(gòu)配合安裝，或者還可以通過焊接的方式固定連接在一起；還可以將整個插孔基體都采用鈹青銅材質(zhì)，此時插孔基體的前套和后套就可以為一體結(jié)構(gòu)；導(dǎo)電觸指還可以采用線簧絲、扭轉(zhuǎn)片簧或者雙曲線片簧等；插針和插孔還可以單獨與普通的插孔或者插針配套使用；插頭和插孔上的接觸件還可以互換。

本發(fā)明的接觸組件的實施例，所述接觸組件與上述電連接器組件的實施例中的接觸組件的結(jié)構(gòu)相同，不再贅述。