本發(fā)明涉及鉛酸蓄電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種動(dòng)力鉛酸蓄電池及其制造方法。
背景技術(shù)：
板式極板鉛酸蓄電池生產(chǎn)工藝比較簡(jiǎn)單：因?yàn)橛猛堪鍣C(jī)涂板速度快，污染小，便于加工，而且極板可以做的很薄，從而使蓄電池的瞬間放電大。因此板式極板鉛酸蓄電池是汽車啟動(dòng)電池的首選，也是備用閥控電池生產(chǎn)中應(yīng)用最廣的一種蓄電池生產(chǎn)方式。
然而在電動(dòng)汽車生產(chǎn)中，由于電動(dòng)汽車對(duì)電源的特殊要求，比如：長(zhǎng)時(shí)率，長(zhǎng)壽命，大容量，因此目前各廠家基本上都采用管式極板鉛酸蓄電池。管式極板鉛酸蓄電池的特點(diǎn)在于：使用壽命比板式極板鉛酸蓄電池增加一倍，但是容量比板式電池小20％。
本發(fā)明在研究上述兩種蓄電池各自特點(diǎn)的基礎(chǔ)上，為了解決板式蓄電池容量大、使用壽命短，而管式蓄電池容量小，使用壽命長(zhǎng)的問題，綜合利用兩種蓄電池的長(zhǎng)處，對(duì)蓄電池的板柵厚度進(jìn)行了改進(jìn)，同時(shí)改進(jìn)了蓄電池合金的組分以及活性物質(zhì)的組成配方，生產(chǎn)出一種長(zhǎng)壽命的板式極板鉛酸蓄電池。合金各具優(yōu)點(diǎn)，但在合金抗腐蝕、高強(qiáng)度、元素分布均勻方面還有待提高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種動(dòng)力鉛酸蓄電池及其制造方法。
本發(fā)明提出的一種動(dòng)力鉛酸蓄電池，包括正板柵合金、負(fù)板柵合金、正極活性物質(zhì)和負(fù)極活性物質(zhì)，
正板柵合金各組分的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為：
鈣0.06％～0.08％，
錫1％～1.60％，
鋁0.02％～0.04％，
鈉0.01％～0.04％，
銀0.008～0.05％，
稀土元素0.01～0.015％
鋼纖維0.1～0.25％
環(huán)氧樹脂0.08～0.15％
余量為鉛；
負(fù)板柵合金各組分的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為：
鈣0.1％～0.12％，
錫0.5％～1％，
鋁0.02％～0.04％，
余量為鉛；
正極活性物質(zhì)各組分的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為：
導(dǎo)電纖維0.2％～0.8％，
短纖維0.02％～0.12％，
三氧化二銻0.015％～0.02％，
稀硫酸2.5％～4.5％，
二氧化硅0.04％～0.10％，
去離子水8.0％～10.0％,
余量為鉛；
負(fù)極活性物質(zhì)各組分的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為：
硫酸鋇0.4％～1.2％，
木素磺酸納0.1％～0.2％，
短纖維0.02％～0.1％，
聚苯胺0.08％～0.15％，
去離子水6.0％～8.0％,
余量為鉛。
優(yōu)選地，所述短纖維組分包括炭纖維、石墨纖維和分散劑，所述短纖維長(zhǎng)度為1-4mm。
優(yōu)選地，所述去離子水的電導(dǎo)率小于2us/cm。
優(yōu)選地，所述導(dǎo)電纖維為聚乙炔纖維、聚吡咯纖維、聚噻吩纖維中的一種或多種組成，所述導(dǎo)電纖維的長(zhǎng)度為1-3mm。
優(yōu)選地，所述稀土元素由鑭、釔、鈰、銻中的一種或多種組成。
一種動(dòng)力鉛酸蓄電池的制造方法，具體制造方法包括：
s1：利用正板柵合金各組分制備正極板柵合金；
s2：利用負(fù)板柵合金各組分制備負(fù)極板柵合金；
s3：利用正極活性物質(zhì)制備正極板鉛膏；
s4：利用負(fù)極活性物質(zhì)制備負(fù)極板鉛膏；
s5：在每片正極板柵合金上涂正極板鉛膏，得正生極板，在每片負(fù)極板柵合金上涂負(fù)極板鉛膏，得負(fù)生極板；
s6：將正生極板和負(fù)生極板進(jìn)行固化；
s7：將固化后的正生極板和負(fù)生極板進(jìn)行干燥；
s8：對(duì)正生極板和負(fù)生極板進(jìn)行化成、烘干，得正極板和負(fù)極板；
s9：對(duì)化成、烘干的正極板和負(fù)極板及時(shí)組裝電池；
s10：向電池每個(gè)單格內(nèi)內(nèi)快速注入稀硫酸電液；
s11：給電池初次充電。
本發(fā)明中，1、動(dòng)力用鉛酸蓄電池板柵合金中加入了金屬na和金屬sn，有效地提高了板柵和活性物質(zhì)的結(jié)合能力，延長(zhǎng)了電池的使用壽命，鋼纖維結(jié)合環(huán)氧樹脂又極大的提高了鉛酸蓄電池板柵合金耐腐蝕性，使得由本發(fā)明制成的動(dòng)力用鉛酸蓄電池歐姆電阻比現(xiàn)在使用的板柵合金制成的動(dòng)力用鉛酸蓄電池低30％左右，同時(shí)，深放電性能和循環(huán)使用壽命提高了15％左右；
1、正正板柵合金采用稀土元素，合金的抗拉強(qiáng)度比傳統(tǒng)合金高，采用gb/t228-2002進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明抗拉強(qiáng)度提高35-45％；
2、二氧化硅和導(dǎo)電纖維添加，并通過調(diào)節(jié)這兩種添加劑與其他添加劑的比例使其達(dá)到最佳效果，在活性物質(zhì)質(zhì)量相同，板柵結(jié)構(gòu)相同的情況下，動(dòng)力用鉛酸蓄電池的循環(huán)壽命提高了32％，動(dòng)力用鉛酸蓄電池的電池容量提高了12～18％；
3、動(dòng)力鉛酸蓄電池負(fù)極鉛膏生產(chǎn)的動(dòng)力鉛酸蓄電池，具有比能量高、大電流放電能力好、低溫容量和循環(huán)壽命顯著提高的優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步解說。
實(shí)施例1
正板柵合金各組分的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為：
鈣0.06％，
錫1％，
鋁0.02％，
鈉0.01％，
銀0.008，
稀土元素0.01％
鋼纖維0.1％
環(huán)氧樹脂0.08％
余量為鉛；
負(fù)板柵合金各組分的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為：
鈣0.1％，
錫0.5％，
鋁0.02％，
余量為鉛；
正極活性物質(zhì)各組分的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為：
導(dǎo)電纖維0.2％，
短纖維0.02％，
三氧化二銻0.015％，
稀硫酸2.5％，
二氧化硅0.04％，
去離子水8.0％,
余量為鉛；
負(fù)極活性物質(zhì)各組分的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為：
硫酸鋇0.4％，
木素磺酸納0.1％，
短纖維0.02％，
聚苯胺0.08％，
去離子水6.0％,
余量為鉛。
其中，短纖維組分包括炭纖維、石墨纖維和分散劑，短纖維長(zhǎng)度為1mm，去離子水的電導(dǎo)率為1.8us/cm，導(dǎo)電纖維為聚乙炔纖維，導(dǎo)電纖維的長(zhǎng)度為1mm，稀土元素由鑭、釔組成。
將上述材料做成蓄電池(6-dzm-12)，檢測(cè)到該蓄電池內(nèi)阻為7mω，首次兩小時(shí)率容量放電為135min，循環(huán)50次，容量放電125min，循環(huán)100次，容量放電120min，循環(huán)200次，容量放電115min。
實(shí)施例2
正板柵合金各組分的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為：
鈣0.08％，
錫1.60％，
鋁0.04％，
鈉0.04％，
銀0.05％，
稀土元素0.015％
鋼纖維0.25％
環(huán)氧樹脂0.15％
余量為鉛；
負(fù)板柵合金各組分的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為：
鈣0.12％，
錫1％，
鋁0.04％，
余量為鉛；
正極活性物質(zhì)各組分的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為：
導(dǎo)電纖維0.8％，
短纖維0.12％，
三氧化二銻0.02％，
稀硫酸4.5％，
二氧化硅0.10％，
去離子水10.0％,
余量為鉛；
負(fù)極活性物質(zhì)各組分的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為：
硫酸鋇1.2％，
木素磺酸納0.2％，
短纖維0.1％，
聚苯胺0.15％，
去離子水8.0％,
余量為鉛。
其中，短纖維組分包括炭纖維、石墨纖維和分散劑，所述短纖維長(zhǎng)度為1-4mm，去離子水的電導(dǎo)率為1.6us/cm，導(dǎo)電纖維為聚乙炔纖維、聚吡咯纖維、聚噻吩纖維組成，導(dǎo)電纖維的長(zhǎng)度為3mm，稀土元素由鑭、釔、鈰、銻組成。
將上述材料做成蓄電池(6-dzm-12)，檢測(cè)到該蓄電池內(nèi)阻為7mω，首次兩小時(shí)率容量放電為130min，循環(huán)50次，容量放電120min，循環(huán)100次，容量放電120min，循環(huán)200次，容量放電110min。
實(shí)施例3
正板柵合金各組分的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為：
鈣0.07％，
錫1.30％，
鋁0.03％，
鈉0.03％，
銀0.02％，
稀土元素0.013％
鋼纖維0.15％
環(huán)氧樹脂0.10％
余量為鉛；
負(fù)板柵合金各組分的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為：
鈣0.11％，
錫0.8％，
鋁0.03％，
余量為鉛；
正極活性物質(zhì)各組分的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為：
導(dǎo)電纖維0.5％，
短纖維0.06％，
三氧化二銻0.018％，
稀硫酸3.5％，
二氧化硅0.07％，
去離子水9.0％,
余量為鉛；
負(fù)極活性物質(zhì)各組分的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為：
硫酸鋇0.8％，
木素磺酸納0.15％，
短纖維0.06％，
聚苯胺0.12％，
去離子水7.0％,
余量為鉛。
其中，短纖維組分包括炭纖維、石墨纖維和分散劑，短纖維長(zhǎng)度為3mm，去離子水的電導(dǎo)率為1.7us/cm，導(dǎo)電纖維為聚吡咯纖維、聚噻吩纖維組成，導(dǎo)電纖維的長(zhǎng)度為2mm，稀土元素由鑭、鈰組成。
將上述板柵合金做成蓄電池(6-dzm-12)，檢測(cè)到該蓄電池內(nèi)阻為7mω，首次兩小時(shí)率容量放電為135min，循環(huán)50次，容量放電135min，循環(huán)100次，容量放電130min，循環(huán)200次，容量放電125min。
一種動(dòng)力鉛酸蓄電池的制造方法，具體制造方法包括：
s1：利用正板柵合金各組分制備正極板柵合金；
s2：利用負(fù)板柵合金各組分制備負(fù)極板柵合金；
s3：利用正極活性物質(zhì)制備正極板鉛膏；
s4：利用負(fù)極活性物質(zhì)制備負(fù)極板鉛膏；
s5：在每片正極板柵合金上涂正極板鉛膏，得正生極板，在每片負(fù)極板柵合金上涂負(fù)極板鉛膏，得負(fù)生極板；
s6：將正生極板和負(fù)生極板進(jìn)行固化；
s7：將固化后的正生極板和負(fù)生極板進(jìn)行干燥；
s8：對(duì)正生極板和負(fù)生極板進(jìn)行化成、烘干，得正極板和負(fù)極板；
s9：對(duì)化成、烘干的正極板和負(fù)極板及時(shí)組裝電池；
s10：向電池每個(gè)單格內(nèi)內(nèi)快速注入稀硫酸電液；
s11：給電池初次充電。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。