【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及電池負(fù)極材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰電池負(fù)極漿料的制備方法。

背景技術(shù)：

鋰電池的漿料混合分散工藝在鋰電池的整個生產(chǎn)工藝中的影響非常大，是整個生產(chǎn)工藝中最重要的環(huán)節(jié)。鋰電池的正極漿料由粘合劑、導(dǎo)電劑、正極材料等組成；負(fù)極漿料則由粘合劑、石墨碳粉等組成。正、負(fù)極漿料的制備都包括了液體與液體、液體與固體物料之間的相互混合、溶解、分散等一系列工藝過程。而且在這個工藝過程中都伴隨著溫度、粘度、環(huán)境等變化會影響到正、負(fù)極漿料中的顆粒的分散性和均勻性，進(jìn)而影響到鋰離子在電池兩極間的運(yùn)動。因此，在鋰電池生產(chǎn)中正極漿料及負(fù)極漿料的分散質(zhì)量的好壞直接影響到鋰電池生產(chǎn)的質(zhì)量及鋰電池的性能。

鑒于此，實(shí)有必要提供一種新型的鋰電池負(fù)極漿料的制備方法來克服以上缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種鋰電池負(fù)極漿料的制備方法，本發(fā)明方法制備的鋰電池負(fù)極漿料的分散效果好，制作簡單，節(jié)約了制作成本；應(yīng)用本發(fā)明實(shí)施例制備的鋰電池負(fù)極漿料作為負(fù)極材料進(jìn)一步制備的鋰電池的在低溫下放電性能優(yōu)良。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種鋰電池負(fù)極漿料的制備方法，包括如下步驟：

步驟一：先稱取質(zhì)量比為93-96：2-5：1.8-2.5的石墨、導(dǎo)電劑及羧甲基纖維素鈉干粉，然后將石墨、導(dǎo)電劑及30％-70％的部分羧甲基纖維素鈉干粉加入攪拌罐中，開啟攪拌罐的自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)進(jìn)行第一次攪拌；

步驟二：加入固含量為45％-50％的去離子水中的20％-60％的部分去離子水進(jìn)行第二次攪拌；

步驟三：加入剩余的70％-30％的部分羧甲基纖維素鈉干粉進(jìn)行第三次攪拌；

步驟四：加入剩余的80％-40％的部分去離子水進(jìn)行第四次攪拌；

步驟五：調(diào)整攪拌罐的自轉(zhuǎn)進(jìn)行第五次攪拌，并接通循環(huán)冷卻水；

步驟六：加入負(fù)極粘接劑，并再次調(diào)整攪拌罐的自轉(zhuǎn)進(jìn)行第六次攪拌；

步驟七：先關(guān)閉攪拌罐的自轉(zhuǎn)，然后調(diào)整攪拌罐的公轉(zhuǎn)進(jìn)行第七次攪拌后得到產(chǎn)物，并對產(chǎn)物進(jìn)行真空脫泡。

具體的，步驟一中所述的自轉(zhuǎn)的頻率為：5hz-25hz；公轉(zhuǎn)的頻率為：15hz-40hz；第一次攪拌時間為：20min-60min。

具體的，步驟二中所述的第二次攪拌時間為：60min-120min。

具體的，步驟三中所述的第三次攪拌時間為：5min-20min。

具體的，步驟四中所述的第四次攪拌時間為：5min-10min。

具體的，步驟五中所述的自轉(zhuǎn)的頻率為：25hz-45hz；第五次攪拌的時間為：60min-90min。

具體的，步驟五中所述的第五次的攪拌過程是在真空度≤-0.08mpa的條件下進(jìn)行的。

具體的，步驟六中所述的自轉(zhuǎn)的頻率為：15hz-25hz，第六次攪拌的時間為：30min-60min。

具體的，步驟七中所述的公轉(zhuǎn)的頻率為：8hz-15hz；第七次的攪拌時間為20min-30min。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的一種鋰電池負(fù)極漿料的制備方法，本發(fā)明方法制備的鋰電池負(fù)極漿料的分散效果好，制作簡單，節(jié)約了制作成本；應(yīng)用本發(fā)明實(shí)施例制備的鋰電池負(fù)極漿料作為負(fù)極材料進(jìn)一步制備的鋰電池的在低溫下放電性能優(yōu)良。

【附圖說明】

圖1為本發(fā)明方法制備的鋰電池負(fù)極漿料的分散效果圖。

圖2為本發(fā)明方法制備的鋰電池負(fù)極漿料的靜置粘度變化圖。

圖3為應(yīng)用本發(fā)明方法制備的鋰電池負(fù)極漿料作為負(fù)極材料進(jìn)一步制備的鋰電池在-20℃的溫度及1c的倍率下的放電曲線圖。

【具體實(shí)施方式】

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益技術(shù)效果更加清晰明白，以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，本說明書中描述的具體實(shí)施方式僅僅是為了解釋本發(fā)明，并不是為了限定本發(fā)明。

請參考圖1，本發(fā)明提供一種鋰電池負(fù)極漿料的制備方法，包括如下步驟：

步驟一：先稱取質(zhì)量比為93-96：2-5：1.8-2.5的石墨、導(dǎo)電劑及羧甲基纖維素鈉干粉，然后將石墨、導(dǎo)電劑及30％-70％的部分羧甲基纖維素鈉干粉加入攪拌罐中，開啟攪拌罐的自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)進(jìn)行第一次攪拌；

步驟二：加入固含量為45％-50％的去離子水中的20％-60％的部分去離子水進(jìn)行第二次攪拌；

步驟三：加入剩余的70％-30％的部分羧甲基纖維素鈉干粉進(jìn)行第三次攪拌；

步驟四：加入剩余的80％-40％的部分去離子水進(jìn)行第四次攪拌；

步驟五：調(diào)整攪拌罐的自轉(zhuǎn)進(jìn)行第五次攪拌，并接通循環(huán)冷卻水；

步驟六：加入負(fù)極粘接劑，并再次調(diào)整攪拌罐的自轉(zhuǎn)進(jìn)行第六次攪拌；

步驟七：先關(guān)閉攪拌罐的自轉(zhuǎn)，然后調(diào)整攪拌罐的公轉(zhuǎn)進(jìn)行第七次攪拌后得到產(chǎn)物，并對產(chǎn)物進(jìn)行真空脫泡。

具體的，步驟一中所述的自轉(zhuǎn)的頻率為：5hz-25hz；公轉(zhuǎn)的頻率為：15hz-40hz；第一次攪拌時間為：20min-60min。

具體的，步驟二中所述的第二次攪拌時間為：60min-120min。

具體的，步驟三中所述的第三次攪拌時間為：5min-20min。

具體的，步驟四中所述的第四次攪拌時間為：5min-10min。

具體的，步驟五中所述的自轉(zhuǎn)的頻率為：25hz-45hz；第五次攪拌的時間為：60min-90min。

具體的，步驟五中所述的第五次的攪拌過程是在真空度≤-0.08mpa的條件下進(jìn)行的。

具體的，步驟六中所述的自轉(zhuǎn)的頻率為：15hz-25hz，第六次攪拌的時間為：30min-60min。

具體的，步驟七中所述的公轉(zhuǎn)的頻率為：8hz-15hz；第七次的攪拌時間為20min-30min。

實(shí)施例：

步驟一：先稱取質(zhì)量比為96：2：2的石墨、導(dǎo)電劑及羧甲基纖維素鈉干粉，然后將石墨、導(dǎo)電劑及30％的部分羧甲基纖維素鈉干粉加入攪拌罐中，開啟攪拌罐的自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)進(jìn)行第一次攪拌20min，其中，自轉(zhuǎn)的頻率為：5hz；公轉(zhuǎn)的頻率為：15hz。

步驟二：加入固含量為45％的去離子水中的20％的部分去離子水進(jìn)行第二次攪拌60min。

步驟三：加入剩余的70％的部分羧甲基纖維素鈉干粉進(jìn)行第三次攪拌5min；

步驟四：加入剩余的80％的部分去離子水進(jìn)行第四次攪拌5min；

步驟五：調(diào)整攪拌罐的自轉(zhuǎn)進(jìn)行第五次攪拌60min，并接通循環(huán)冷卻水，其中，自轉(zhuǎn)的頻率為：25hz；真空度≤-0.08mpa。

步驟六：加入負(fù)極粘接劑，并再次調(diào)整攪拌罐的自轉(zhuǎn)進(jìn)行第六次攪拌30min，其中，自轉(zhuǎn)的頻率為：15hz。

步驟七：先關(guān)閉攪拌罐的自轉(zhuǎn)，然后調(diào)整攪拌罐的公轉(zhuǎn)進(jìn)行第七次攪拌20min后得到產(chǎn)物，并對產(chǎn)物進(jìn)行真空脫泡，其中，公轉(zhuǎn)的頻率為：8hz。

應(yīng)用本發(fā)明方法制備的鋰電池負(fù)極漿料的性能如下表1，其中，對比例為a組，采用的工藝為打膠工藝；本發(fā)明方法制備的鋰電池負(fù)極漿料為b組，采用的工藝為干混工藝。

表1：

圖1為本發(fā)明方法制備的鋰電池負(fù)極漿料的分散效果圖；圖2為本發(fā)明方法制備的鋰電池負(fù)極漿料的靜置粘度變化圖；圖3為應(yīng)用本發(fā)明方法制備的鋰電池負(fù)極漿料作為負(fù)極材料進(jìn)一步制備的鋰電池在-20℃的溫度及1c的倍率下的放電曲線圖。

由表1及圖1可知，本發(fā)明方法制備的鋰電池負(fù)極漿料的分散效果良好，實(shí)施例制備的鋰電池負(fù)極漿料的顆粒的d10、d50及d90均小于對比例，混合更充分，配料時間更短，節(jié)約了制作成本。

由圖2及圖3可知，本發(fā)明方法制備的鋰電池負(fù)極漿料的靜置粘度變化穩(wěn)定，且在-20℃的溫度及1c的倍率下的放電性能更優(yōu)異。

綜上所述，本發(fā)明方法制備的鋰電池負(fù)極漿料的分散效果好，制作簡單，節(jié)約了制作成本；應(yīng)用本發(fā)明實(shí)施例制備的鋰電池負(fù)極漿料作為負(fù)極材料進(jìn)一步制備的鋰電池的在低溫下放電性能優(yōu)良。

本發(fā)明并不僅僅限于說明書和實(shí)施方式中所描述，因此對于熟悉領(lǐng)域的人員而言可容易地實(shí)現(xiàn)另外的優(yōu)點(diǎn)和修改，故在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念的精神和范圍的情況下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)、代表性的設(shè)備和這里示出與描述的圖示示例。