本發(fā)明屬于傳輸線技術(shù)領(lǐng)域，涉及扁平數(shù)據(jù)線，具體涉及一種吸波扁平數(shù)據(jù)線及其制備方法。

背景技術(shù)：

柔性扁平數(shù)據(jù)線是一種用于信號(hào)傳輸?shù)目蓮澢谋馄綌?shù)據(jù)線組件，具有可任意繞曲、高速信號(hào)傳輸、屏蔽干擾信號(hào)且能任意選擇導(dǎo)線數(shù)目及間距等優(yōu)點(diǎn)。但是，由于金屬補(bǔ)強(qiáng)板使用一段時(shí)間后，金屬補(bǔ)強(qiáng)板與插座上的接地電極之間的接觸電阻會(huì)有序增加，導(dǎo)致屏蔽效果下降。

為了彌補(bǔ)普通扁平數(shù)據(jù)線的缺陷和不足，市場(chǎng)上已有屏蔽吸波型扁平數(shù)據(jù)線。其制備方法是在柔性扁平線生產(chǎn)完成后，由人工另外再加貼一塊普通屏蔽材料?，F(xiàn)有普通屏蔽材料以pet為基材，經(jīng)過(guò)設(shè)備將鋁箔及麥拉復(fù)合而成，長(zhǎng)期使用溫度為120℃，無(wú)法在一些需要高溫的特殊行業(yè)里使用。此外，屏蔽材料的貼合是使用傳統(tǒng)冷壓膠粘結(jié)，其弊端是表面皺褶不平整，在折疊工序中會(huì)出現(xiàn)張開，甚至在高溫或低溫環(huán)境下會(huì)變形，特性阻抗與眼圖不合格，從而影響扁平數(shù)據(jù)線的信號(hào)傳輸速率，同時(shí)會(huì)增加扁平數(shù)據(jù)線的制造工序與工時(shí)，無(wú)法使用自動(dòng)設(shè)備完成生產(chǎn)，耗費(fèi)人力，增加扁平數(shù)據(jù)線的制造成本。

實(shí)用新型專利柔性扁平電纜(申請(qǐng)?zhí)枮?01420200539.7)包括：金屬導(dǎo)線、下層絕緣皮膜以及高頻吸波材料層；所述下層絕緣皮膜貼合于金屬導(dǎo)線的下表面的兩端，所述高頻吸波材料層貼合于金屬導(dǎo)線的下表面且其兩端覆蓋所述下層絕緣皮膜的部分外表面。該實(shí)用新型通過(guò)在金屬導(dǎo)線的下表面貼合高頻吸波材料層，增強(qiáng)了ffc的特性阻抗可控性以及屏蔽效果，但是高頻吸波材料層在貼合過(guò)程中易產(chǎn)生褶皺，使用中多次彎折后易出現(xiàn)開裂問(wèn)題，使用壽命短。

因此急需一種可在機(jī)臺(tái)一體成型，表面平整、無(wú)皺折，傳送信號(hào)強(qiáng)，吸波屏蔽效果強(qiáng)，可任意折彎，不分層，使用壽命長(zhǎng)的吸波扁平數(shù)據(jù)線及其制備方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可在機(jī)臺(tái)一體成型，表面平整、無(wú)皺折，傳送信號(hào)強(qiáng)，吸波屏蔽效果強(qiáng)，可任意折彎，不分層，使用壽命長(zhǎng)的吸波扁平數(shù)據(jù)線及其制備方法。

本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：

一種吸波扁平數(shù)據(jù)線，包括導(dǎo)體，所述導(dǎo)體的一側(cè)面依次層疊有第一吸波層、第一絕緣層和聚四氟乙烯層，所述導(dǎo)體的另一側(cè)面依次層疊有第二吸波層和第二絕緣層，所述導(dǎo)體的兩端裸露形成插接端。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)體與所述第一吸波層間設(shè)有第一熱熔膠層，所述導(dǎo)體與所述第二吸波層間設(shè)有第二熱熔膠層，第一熱熔膠層和第二熱熔膠層的存在能夠在熱壓下熔化，粘性強(qiáng)，從而牢固粘合于導(dǎo)體兩側(cè)。

優(yōu)選的，所述第二絕緣層的兩端設(shè)有補(bǔ)強(qiáng)板，所述補(bǔ)強(qiáng)板包括與所述第二絕緣層相粘結(jié)的第三熱熔膠層，以及依次層疊于所述第三熱熔膠層表面的油墨層、第三絕緣層和鋁箔層。

優(yōu)選的，所述第一吸波層和所述第二吸波層的厚度均為35-38微米，該厚度的吸波層具有良好的吸波屏蔽效果，且不會(huì)影響扁平數(shù)據(jù)線的柔韌性。

優(yōu)選的，所述聚四氟乙烯層的厚度為15-25微米，聚四氟乙烯層具有輔助屏蔽效果。

優(yōu)選的，所述第一絕緣層、第二絕緣層和第三絕緣層為pet薄膜，耐高溫、耐腐蝕性能好。

一種吸波扁平數(shù)據(jù)線的制備方法，包括以下步驟：

s1：配制吸波液，將質(zhì)量份數(shù)為40-43份的不飽和聚酯樹脂，24-28份的固化劑，18-22份的阻燃劑，8-12份的添加劑，1.5-2.5份的穩(wěn)定劑和15-20份的吸波粉相混合并攪拌均勻；

s2：涂布吸波層，以pet薄膜為基材，通過(guò)涂布機(jī)將s1中的吸波液涂布到pet薄膜的表面，并進(jìn)行反應(yīng)和烘干獲得吸波層；

s3：涂布熱熔膠層，通過(guò)涂布機(jī)在吸波層的表面涂布一層熱熔膠層，即可獲得疊加有吸波層和熱熔膠層的pet復(fù)合膜；

s4：熱壓合，在兩層所述pet復(fù)合膜之間放置導(dǎo)體，以高精度熱壓貼合機(jī)進(jìn)行熱壓合，熱熔膠層熔化并粘結(jié)于導(dǎo)體表面，后經(jīng)烘箱干燥，獲得線體；

s5：噴涂聚四氟乙烯層，在s4中線體的一側(cè)面噴涂聚四氟乙烯層；

s6：沖孔，在s5中噴涂聚四氟乙烯的一面進(jìn)行沖孔，使導(dǎo)體兩端露出一部分形成插接端；

s7：貼合補(bǔ)強(qiáng)板，在s4中線體的另一側(cè)面的兩端貼合補(bǔ)強(qiáng)板。

優(yōu)選的，所述s1的吸波粉包括鈦酸鋇和納米石墨粉，具有較強(qiáng)的吸波和屏蔽效果。

優(yōu)選的，所述s2的吸波液的涂布速度為15-17米/分鐘，烘干方式為四段式烘干，各段溫度為60℃-90℃-140℃-70℃，在該涂布速度和烘干條件下，吸波液可完全反應(yīng)并烘干。

優(yōu)選的，所述s4中熱壓合的溫度為180-195℃，氣壓為4-6mpa，壓合速度為1.5-2.5米/分鐘，該條件下熱熔膠層能夠熔化，粘性增強(qiáng)，并完全貼合于導(dǎo)體表面，粘結(jié)性強(qiáng)。

本發(fā)明的有益效果是：

(1)本發(fā)明以涂布方式在pet薄膜的表面依次疊加吸波層和熱熔膠層形成pet復(fù)合膜，然后通過(guò)高精度熱壓貼合機(jī)可將pet復(fù)合膜壓合于導(dǎo)體表面，可在機(jī)臺(tái)一體成型，不需后期貼合屏蔽材料層，因此扁平數(shù)據(jù)線體表面平整、無(wú)皺折。

(2)本發(fā)明中吸波扁平數(shù)據(jù)的吸波層由包含不飽和聚酯樹脂和吸波粉等成分的吸波液反應(yīng)制成，能將投射到其表面的電磁波能量吸收，并通過(guò)材料的介質(zhì)損耗使電磁波能量轉(zhuǎn)化成為熱能或其他形式的能量，吸波屏蔽效果強(qiáng)，傳送信號(hào)強(qiáng)。

(3)本發(fā)明提供的吸波扁平數(shù)據(jù)線柔軟，可任意折彎，不分層，可在高溫下正常使用，抗老化，壽命長(zhǎng)。

附圖說(shuō)明

附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書的一部分，與本發(fā)明的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是本發(fā)明吸波扁平數(shù)據(jù)線的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記為：1、導(dǎo)體；11、插接端；2、第一熱熔膠層；3、第一吸波層；4、第一絕緣層；5、聚四氟乙烯層；6、第二熱熔膠層；7、第二吸波層；8、第二絕緣層；9、補(bǔ)強(qiáng)板。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

如圖1所示，一種吸波扁平數(shù)據(jù)線，包括導(dǎo)體1，導(dǎo)體1的一側(cè)面依次層疊有第一吸波層3、第一絕緣層4和聚四氟乙烯層5，導(dǎo)體1的另一側(cè)面依次層疊有第二吸波層7和第二絕緣層8，導(dǎo)體1的兩端裸露形成插接端11。導(dǎo)體1與第一吸波層3間設(shè)有第一熱熔膠層2，導(dǎo)體1與第二吸波層7間設(shè)有第二熱熔膠層6。

第二絕緣層8的兩端設(shè)有補(bǔ)強(qiáng)板9，補(bǔ)強(qiáng)板9包括與第二絕緣層8相粘結(jié)的第三熱熔膠層，以及依次層疊于第三熱熔膠層表面的油墨層、第三絕緣層和鋁箔層。

第一吸波層3和第二吸波層7的厚度均為35微米。

聚四氟乙烯層5的厚度為15微米。

第一絕緣層4、第二絕緣層8和第三絕緣層為pet薄膜。

本實(shí)施例中吸波扁平數(shù)據(jù)線的制備方法，包括以下步驟：

s1：配制吸波液，將質(zhì)量份數(shù)為40份的不飽和聚酯樹脂，24份的固化劑，18份的阻燃劑，8份的添加劑，1.5份的穩(wěn)定劑和15份的吸波粉相混合并攪拌均勻，其中吸波粉包括鈦酸鋇和納米石墨粉；

s2：涂布吸波層，以pet薄膜為基材，通過(guò)涂布機(jī)將s1中的吸波液涂布到pet薄膜的表面，并進(jìn)行反應(yīng)和烘干獲得吸波層，其涂布速度為15米/分鐘，烘干方式為四段式烘干，各段溫度為60℃-90℃-140℃-70℃；

s3：涂布熱熔膠層，通過(guò)涂布機(jī)在吸波層的表面涂布一層熱熔膠層，即可獲得疊加有吸波層和熱熔膠層的pet復(fù)合膜；

s4：熱壓合，在兩層所述pet復(fù)合膜之間放置導(dǎo)體，以高精度熱壓貼合機(jī)進(jìn)行熱壓合，熱熔膠層熔化并粘結(jié)于導(dǎo)體表面，后經(jīng)烘箱干燥，獲得線體，其熱壓合的溫度為180℃，氣壓為4mpa，壓合速度為1.5米/分鐘；

s5：噴涂聚四氟乙烯層，在s4中線體的一側(cè)面噴涂聚四氟乙烯層；

s6：沖孔，在s5中噴涂聚四氟乙烯的一面進(jìn)行沖孔，使導(dǎo)體兩端露出一部分形成插接端；

s7：貼合補(bǔ)強(qiáng)板，在s4中線體的另一側(cè)面的兩端貼合補(bǔ)強(qiáng)板，即可獲得吸波扁平數(shù)據(jù)線。

本實(shí)施例獲得的吸波扁平數(shù)據(jù)線表面平整、無(wú)皺折，傳送信號(hào)強(qiáng)，吸波屏蔽效果強(qiáng)，可任意折彎，不分層，使用壽命長(zhǎng)。

實(shí)施例2

如圖1所示，一種吸波扁平數(shù)據(jù)線，包括導(dǎo)體1，導(dǎo)體1的一側(cè)面依次層疊有第一吸波層3、第一絕緣層4和聚四氟乙烯層5，導(dǎo)體1的另一側(cè)面依次層疊有第二吸波層7和第二絕緣層8，導(dǎo)體1的兩端裸露形成插接端11。導(dǎo)體1與第一吸波層3間設(shè)有第一熱熔膠層2，導(dǎo)體1與第二吸波層7間設(shè)有第二熱熔膠層6。

第二絕緣層8的兩端設(shè)有補(bǔ)強(qiáng)板9，補(bǔ)強(qiáng)板9包括與第二絕緣層8相粘結(jié)的第三熱熔膠層，以及依次層疊于第三熱熔膠層表面的油墨層、第三絕緣層和鋁箔層。

第一吸波層3和第二吸波層7的厚度均為37微米。

聚四氟乙烯層5的厚度為20微米。

第一絕緣層4、第二絕緣層8和第三絕緣層為pet薄膜。

本實(shí)施例中吸波扁平數(shù)據(jù)線的制備方法，包括以下步驟：

s1：配制吸波液，將質(zhì)量份數(shù)為42份的不飽和聚酯樹脂，26份的固化劑，20份的阻燃劑，10份的添加劑，2份的穩(wěn)定劑和17份的吸波粉相混合并攪拌均勻，其中吸波粉包括鈦酸鋇和納米石墨粉；

s2：涂布吸波層，以pet薄膜為基材，通過(guò)涂布機(jī)將s1中的吸波液涂布到pet薄膜的表面，并進(jìn)行反應(yīng)和烘干獲得吸波層，其涂布速度為16米/分鐘，烘干方式為四段式烘干，各段溫度為60℃-90℃-140℃-70℃；

s3：涂布熱熔膠層，通過(guò)涂布機(jī)在吸波層的表面涂布一層熱熔膠層，即可獲得疊加有吸波層和熱熔膠層的pet復(fù)合膜；

s4：熱壓合，在兩層所述pet復(fù)合膜之間放置導(dǎo)體，以高精度熱壓貼合機(jī)進(jìn)行熱壓合，熱熔膠層熔化并粘結(jié)于導(dǎo)體表面，后經(jīng)烘箱干燥，獲得線體，其熱壓合的溫度為190℃，氣壓為5mpa，壓合速度為2米/分鐘；

s5：噴涂聚四氟乙烯層，在s4中線體的一側(cè)面噴涂聚四氟乙烯層；

s6：沖孔，在s5中噴涂聚四氟乙烯的一面進(jìn)行沖孔，使導(dǎo)體兩端露出一部分形成插接端；

s7：貼合補(bǔ)強(qiáng)板，在s4中線體的另一側(cè)面的兩端貼合補(bǔ)強(qiáng)板，即可獲得吸波扁平數(shù)據(jù)線。

本實(shí)施例獲得的吸波扁平數(shù)據(jù)線表面平整、無(wú)皺折，傳送信號(hào)強(qiáng)，吸波屏蔽效果強(qiáng)，可任意折彎，不分層，使用壽命長(zhǎng)。

實(shí)施例3

如圖1所示，一種吸波扁平數(shù)據(jù)線，包括導(dǎo)體1，導(dǎo)體1的一側(cè)面依次層疊有第一吸波層3、第一絕緣層4和聚四氟乙烯層5，導(dǎo)體1的另一側(cè)面依次層疊有第二吸波層7和第二絕緣層8，導(dǎo)體1的兩端裸露形成插接端11。導(dǎo)體1與第一吸波層3間設(shè)有第一熱熔膠層2，導(dǎo)體1與第二吸波層7間設(shè)有第二熱熔膠層6。

第二絕緣層8的兩端設(shè)有補(bǔ)強(qiáng)板9，補(bǔ)強(qiáng)板9包括與第二絕緣層8相粘結(jié)的第三熱熔膠層，以及依次層疊于第三熱熔膠層表面的油墨層、第三絕緣層和鋁箔層。

第一吸波層3和第二吸波層7的厚度均為38微米。

聚四氟乙烯層5的厚度為25微米。

第一絕緣層4、第二絕緣層8和第三絕緣層為pet薄膜。

本實(shí)施例中吸波扁平數(shù)據(jù)線的制備方法，包括以下步驟：

s1：配制吸波液，將質(zhì)量份數(shù)為43份的不飽和聚酯樹脂，28份的固化劑，22份的阻燃劑，12份的添加劑，2.5份的穩(wěn)定劑和20份的吸波粉相混合并攪拌均勻，其中吸波粉包括鈦酸鋇和納米石墨粉；

s2：涂布吸波層，以pet薄膜為基材，通過(guò)涂布機(jī)將s1中的吸波液涂布到pet薄膜的表面，并進(jìn)行反應(yīng)和烘干獲得吸波層，其涂布速度為17米/分鐘，烘干方式為四段式烘干，各段溫度為60℃-90℃-140℃-70℃；

s3：涂布熱熔膠層，通過(guò)涂布機(jī)在吸波層的表面涂布一層熱熔膠層，即可獲得疊加有吸波層和熱熔膠層的pet復(fù)合膜；

s4：熱壓合，在兩層所述pet復(fù)合膜之間放置導(dǎo)體，以高精度熱壓貼合機(jī)進(jìn)行熱壓合，熱熔膠層熔化并粘結(jié)于導(dǎo)體表面，后經(jīng)烘箱干燥，獲得線體，其熱壓合的溫度為195℃，氣壓為6mpa，壓合速度為2.5米/分鐘；

s5：噴涂聚四氟乙烯層，在s4中線體的一側(cè)面噴涂聚四氟乙烯層；

s6：沖孔，在s5中噴涂聚四氟乙烯的一面進(jìn)行沖孔，使導(dǎo)體兩端露出一部分形成插接端；

s7：貼合補(bǔ)強(qiáng)板，在s4中線體的另一側(cè)面的兩端貼合補(bǔ)強(qiáng)板，即可獲得吸波扁平數(shù)據(jù)線。

本實(shí)施例獲得的吸波扁平數(shù)據(jù)線表面平整、無(wú)皺折，傳送信號(hào)強(qiáng)，吸波屏蔽效果強(qiáng)，可任意折彎，不分層，使用壽命長(zhǎng)。

表1為實(shí)施例1-3中吸波扁平數(shù)據(jù)線與現(xiàn)有扁平數(shù)據(jù)線的性能檢測(cè)數(shù)據(jù)對(duì)比表。

表1

以現(xiàn)有的扁平數(shù)據(jù)線為對(duì)比例，結(jié)合表1可知，本發(fā)明提供的吸波扁平數(shù)據(jù)線表面平整、無(wú)皺折，傳送信號(hào)強(qiáng)，吸波屏蔽效果強(qiáng)，可任意折彎，不分層，使用壽命長(zhǎng)。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。