本申請(qǐng)是申請(qǐng)日為2014年10月9日、申請(qǐng)?zhí)枮?01480055766.8、發(fā)明名稱為“預(yù)浸云母帶及使用其的線圈”的中國(guó)專利申請(qǐng)的分案申請(qǐng)。

本發(fā)明涉及預(yù)浸云母帶及使用其的線圈。

背景技術(shù)：

對(duì)于采用在具備絕緣層的線圈的外側(cè)通過氫氣或空氣而進(jìn)行冷卻的間接冷卻方式的發(fā)電機(jī)的領(lǐng)域，期望線圈的絕緣層在厚度方向上高導(dǎo)熱化。

作為線圈的絕緣層，常使用包含樹脂、云母和襯里材料的預(yù)浸云母帶。為了提高上述預(yù)浸云母帶的導(dǎo)熱率，在多數(shù)情況下使用向帶中加入導(dǎo)熱率比樹脂和云母高的無機(jī)填料的方法。

此外，從對(duì)線圈的包纏作業(yè)的容易性的觀點(diǎn)出發(fā)，有時(shí)對(duì)預(yù)浸云母帶要求柔軟性。

例如，日本特開2005-199562號(hào)公報(bào)的表1、實(shí)施例3和實(shí)施例4公開了在云母中填充有導(dǎo)熱率高的氧化鋁作為無機(jī)填料的云母帶，其能夠得到具有0.32w/m·k～0.36w/m·k的導(dǎo)熱率的云母帶。

此外，日本特開2000-116047號(hào)公報(bào)的表1和實(shí)施例1～實(shí)施例7公開了在樹脂中填充有導(dǎo)熱率高的氧化鋁作為無機(jī)填料的云母帶，其能夠得到具有0.40w/m·k～0.60w/m·k的導(dǎo)熱率的云母帶。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明所要解決的問題

作為目前為止的云母帶高導(dǎo)熱化的方法，如日本特開2005-199562號(hào)公報(bào)和日本特開2000-116047號(hào)公報(bào)所記載，一般的方法是向云母層或樹脂中填充與云母和樹脂相比具有高導(dǎo)熱率的氧化鋁的方法。然而，對(duì)于這樣的方法，認(rèn)為存在三個(gè)問題。

第一個(gè)問題是，為了使云母層含有氧化鋁而使用將混合有云母片和氧化鋁粒子的漿料利用抄紙機(jī)等進(jìn)行抄制的方法的情況下，氧化鋁粒子容易從網(wǎng)眼脫落。因此，含有氧化鋁的云母紙的抄制作業(yè)困難，制造成本上升。

第二個(gè)問題是，雖然與云母和樹脂相比，氧化鋁的導(dǎo)熱率高，但填充了氧化鋁的云母帶的導(dǎo)熱率的提高效果實(shí)際上并沒有那樣顯著。例如，在日本特開2005-199562號(hào)公報(bào)中，填充了氧化鋁的云母帶的導(dǎo)熱率還未達(dá)到0.4w/m·k。已知未添加高導(dǎo)熱無機(jī)填料的以往制品的導(dǎo)熱率為0.3w/m·k左右。如果無法得到與以往制品相比2倍以上的導(dǎo)熱率，則從實(shí)用性的觀點(diǎn)來看，向云母帶填充氧化鋁粒子不太有意義。

第三個(gè)問題是，雖然通過添加氧化鋁會(huì)使云母帶的導(dǎo)熱率稍微變高，但容易損害云母帶所要求的其他特性。例如，由于填充了氧化鋁的云母帶變硬，導(dǎo)致對(duì)線圈的包纏作業(yè)變得困難。此外，與鱗片狀的云母片相比添加通常為球狀的氧化鋁粒子時(shí)，電流的通路變短，因而云母帶的絕緣耐電壓(dielectricstrenght)有時(shí)會(huì)降低。進(jìn)一步，氧化鋁的介電常數(shù)大，因此作為電絕緣材料的用途不優(yōu)選。另一方面，在氧化鋁粒子混入云母片間的情況下，氧化鋁粒子無法抑制樹枝狀劣化，因此抑制云母層的樹枝狀劣化的效果降低，有時(shí)與以往的線圈相比帶電劣化壽命變短。因此，實(shí)際中難以使用這些線圈。

如上所述，目前為止雖然研究了大量添加有氧化鋁的云母帶，但由于存在上述三個(gè)問題，因此添加氧化鋁的高導(dǎo)熱云母帶在實(shí)際中難以應(yīng)用。

在日本特開2000-116047號(hào)公報(bào)中，對(duì)于代替氧化鋁而添加了導(dǎo)熱率更高的氮化硼(bn)作為無機(jī)填料的云母帶也進(jìn)行了研究，但僅得到0.40w/m·k的導(dǎo)熱率。

此外，即使添加bn也未開發(fā)出具有以往制品的2倍以上、即大于或等于0.6w/m·k的導(dǎo)熱率，并且不損害其他機(jī)械特性、電氣特性等的云母帶，此為現(xiàn)狀。

本發(fā)明的目的在于，提供一種具有高導(dǎo)熱率，并且兼具良好的柔軟性和高絕緣耐電壓的預(yù)浸云母帶以及使用其的線圈。

用于解決問題的方法

用于實(shí)現(xiàn)上述問題的具體方法如下。

＜1＞一種預(yù)浸云母帶，其具有襯里材料；設(shè)于上述襯里材料的一個(gè)面上且包含氮化硼和第一樹脂的含氮化硼層；以及設(shè)于上述襯里材料的設(shè)置上述含氮化硼層一側(cè)的面上且包含云母和第二樹脂的含云母層。

＜2＞如＜1＞所述的預(yù)浸云母帶，在上述襯里材料的一個(gè)面上，依次設(shè)有上述含氮化硼層和上述含云母層。

＜3＞如＜1＞或＜2＞所述的預(yù)浸云母帶，使用jis標(biāo)準(zhǔn)篩對(duì)上述云母進(jìn)行篩分時(shí)粒徑大于或等于2.8mm的云母片的比例為大于或等于50質(zhì)量％。

＜4＞如＜1＞～＜3＞中任一項(xiàng)所述的預(yù)浸云母帶，上述氮化硼的平均粒徑為大于或等于1μm且小于或等于40μm。

＜5＞一種線圈，其具備絕緣層，所述絕緣層為＜1＞～＜4＞中任一項(xiàng)所述的預(yù)浸云母帶的層疊體。

發(fā)明效果

根據(jù)本發(fā)明，能夠提供具有高導(dǎo)熱率，并且兼具良好的柔軟性和高絕緣耐電壓的預(yù)浸云母帶及使用其的線圈。

附圖說明

圖1是表示實(shí)施例1～實(shí)施例4的預(yù)浸云母帶的概略截面圖。

圖2是表示比較例1的預(yù)浸云母帶的概略截面圖。

圖3是表示比較例2～比較例3的預(yù)浸云母帶的概略截面圖。

圖4是表示比較例4的預(yù)浸云母帶的概略截面圖。

具體實(shí)施方式

以下，對(duì)本發(fā)明的預(yù)浸云母帶和使用其的線圈進(jìn)行詳細(xì)說明。

予以說明的是，在本說明書中，“工序”這一用語不僅包括獨(dú)立的工序，在與其他工序無法明確區(qū)分的情況下，如果能夠?qū)崿F(xiàn)該工序所期望的目的，則也包含于本用語。此外，使用“～”表示的數(shù)值范圍表示包含“～”前后所記載的數(shù)值分別作為最小值和最大值的范圍。進(jìn)一步，關(guān)于組合物中各成分的含量，在組合物中各成分所對(duì)應(yīng)的物質(zhì)存在多種的情況下，如無特別指明，則是指組合物中存在的該多種物質(zhì)的合計(jì)量。此外，在本說明書中，關(guān)于“層”這一用語，在以平面圖觀察時(shí)，除了包含以整面形成的形狀的構(gòu)成以外，還包含以部分形成的形狀的構(gòu)成。

＜＜預(yù)浸云母帶＞＞

本發(fā)明的預(yù)浸云母帶具有：襯里材料；設(shè)于上述襯里材料的一個(gè)面上且包含氮化硼和第一樹脂的含氮化硼層；以及設(shè)于上述襯里材料的設(shè)置上述含氮化硼層一側(cè)的面上且包含云母和第二樹脂的含云母層。

本發(fā)明的預(yù)浸云母帶具有高導(dǎo)熱率，并且兼具良好的柔軟性和高絕緣耐電壓。關(guān)于本發(fā)明的預(yù)浸云母帶具有高導(dǎo)熱率并且兼具良好的柔軟性和高絕緣耐電壓的理由，雖不明確，但推測(cè)如下。

本發(fā)明的預(yù)浸云母帶具有包含氮化硼和第一樹脂的含氮化硼層時(shí)，由于氮化硼是表現(xiàn)高導(dǎo)熱性的填料，因此推測(cè)具有包含氮化硼的含氮化硼層的本發(fā)明的預(yù)浸云母帶具有高導(dǎo)熱率。

此外，由于與氧化鋁相比，氮化硼的硬度大約為其一半以下，因此推測(cè)與將氧化鋁用作高導(dǎo)熱填料的云母帶相比會(huì)表現(xiàn)良好的柔軟性。

進(jìn)一步，通過分別設(shè)置含氮化硼層和含云母層，能夠防止氮化硼粒子混入云母片間。如果氮化硼粒子混入云母片間，則有時(shí)會(huì)因電流的通路變短而使云母帶的絕緣耐電壓降低。然而，在本發(fā)明的預(yù)浸云母帶中，由于能夠防止氮化硼粒子混入云母片間，因此電流的通路不易變短。因而推測(cè)，本發(fā)明的預(yù)浸云母帶具備高絕緣耐電壓。

進(jìn)一步，通過將含氮化硼層和含云母層一起設(shè)于襯里材料的一個(gè)面上，從而使本發(fā)明的預(yù)浸云母帶的另一個(gè)面上僅設(shè)有襯里材料，因此將本發(fā)明的預(yù)浸云母帶包纏于線圈等時(shí)的作業(yè)性提高。

本發(fā)明的預(yù)浸云母帶也被稱為多樹脂云母帶。即，預(yù)先在整個(gè)預(yù)浸云母帶含有大量包含樹脂的組合物而無需注入含浸清漆。如日本特開2010-193673號(hào)公報(bào)所記載，該包含樹脂的組合物的含有率通常根據(jù)使用用途設(shè)定在相對(duì)于預(yù)浸云母帶總質(zhì)量為約15質(zhì)量％～50質(zhì)量％的范圍內(nèi)。

將預(yù)浸云母帶包纏于線圈等時(shí)，能夠一邊施加張力一邊將預(yù)浸云母帶纏繞于線圈等，因此由該張力引起的壓縮力作用于預(yù)浸狀態(tài)的含氮化硼層和含云母層。由此，在對(duì)纏繞有預(yù)浸云母帶的線圈等進(jìn)行加熱處理等時(shí)，存在于含氮化硼層和含云母層的樹脂成分的移動(dòng)能夠更有效地進(jìn)行，含云母層的云母密度和含氮化硼層的氮化硼密度變高，因而能夠使本發(fā)明的預(yù)浸云母帶作為絕緣材的電絕緣性和氮化硼所具有的特性(例如，導(dǎo)熱率)更有效地發(fā)揮。

本發(fā)明的預(yù)浸云母帶的厚度優(yōu)選為200μm～400μm，更優(yōu)選為250μm～350μm。

關(guān)于預(yù)浸云母帶的平均厚度，使用千分尺(mdc-sb，株式會(huì)社三豐)測(cè)定10個(gè)點(diǎn)的厚度，作為其算術(shù)平均值而求出。

＜預(yù)浸云母帶的層構(gòu)成＞

本發(fā)明的預(yù)浸云母帶的構(gòu)成只要具有襯里材料、設(shè)于襯里材料的一個(gè)面上的含氮化硼層和設(shè)于襯里材料的設(shè)置含氮化硼層一側(cè)的面上的含云母層即可，根據(jù)需要也可具有其他層。此外，設(shè)于襯里材料的一個(gè)面上的含氮化硼層和含云母層的順序沒有特別限制，可按照襯里材料、含氮化硼層和含云母層的順序構(gòu)成，也可按照襯里材料、含云母層和含氮化硼層的順序構(gòu)成。

在本發(fā)明的預(yù)浸云母帶中，從制造容易性的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選在襯里材料的一個(gè)面上依次設(shè)置含氮化硼層和含云母層。

此外，作為根據(jù)需要而設(shè)的其他層，可舉出設(shè)于襯里材料的設(shè)有含氮化硼層等一側(cè)的最外表面的保護(hù)層(保護(hù)膜)、粘接層等。

-含氮化硼層-

本發(fā)明的含氮化硼層包含氮化硼和第一樹脂。本發(fā)明的含氮化硼層根據(jù)需要也可含有除氮化硼和第一樹脂以外的其他成分。作為其他成分，例如，能夠舉出固化劑、固化催化劑和各種添加劑。

含氮化硼層的厚度沒有特別限制，優(yōu)選為80μm～200μm的范圍。

關(guān)于含氮化硼層的厚度，能夠通過對(duì)預(yù)浸云母帶的截面進(jìn)行鉑蒸鍍后，使用掃描電子顯微鏡(sem)(philips公司，xl30)在高真空下以加速電壓10kv觀察二次電子像而求出。

在含氮化硼層中，可含有氮化硼以外的其他無機(jī)填料。氮化硼在含氮化硼層中含有的無機(jī)填料的總量中所占的含有率優(yōu)選大于或等于90質(zhì)量％且小于或等于100質(zhì)量％，更優(yōu)選大于或等于95質(zhì)量％且小于或等于100質(zhì)量％，進(jìn)一步優(yōu)選大于或等于98質(zhì)量％且小于或等于100質(zhì)量％。在含氮化硼層中含有氮化硼以外的其他無機(jī)填料時(shí)，作為其他無機(jī)填料，可舉出氧化鋁、氧化鎂、氮化鋁、氮化硅、氧化硅等。

-含云母層-

本發(fā)明的含云母層包含云母和第二樹脂。本發(fā)明的含云母層根據(jù)需要可含有除云母和第二樹脂以外的其他成分。作為其他成分，例如，能夠舉出固化劑、固化催化劑和各種添加劑。

含云母層的厚度沒有特別限制，優(yōu)選為100μm～250μm的范圍，更優(yōu)選為110μm～230μm的范圍。

關(guān)于含云母層的厚度，能夠通過對(duì)預(yù)浸云母帶的截面進(jìn)行鉑蒸鍍后，使用掃描電子顯微鏡(sem)(philips公司，xl30)在高真空下以加速電壓10kv觀察二次電子像而求出。

在含云母層中，優(yōu)選不含有云母以外的其他無機(jī)填料(氮化硼等)。云母以外的其他無機(jī)填料在含云母層中含有的無機(jī)填料的總量中所占的含有率優(yōu)選小于或等于3質(zhì)量％，更優(yōu)選小于或等于2質(zhì)量％，進(jìn)一步優(yōu)選小于或等于1質(zhì)量％，特別優(yōu)選為0質(zhì)量％。

＜預(yù)浸云母帶的構(gòu)成材料＞

以下，對(duì)構(gòu)成發(fā)明的預(yù)浸云母帶的襯里材料、第一樹脂、第二樹脂、氮化硼、云母以及根據(jù)需要使用的其他材料進(jìn)行說明。

-襯里材料-

作為本發(fā)明中使用的襯里材料，例如，可使用全部或一部分使用由有機(jī)材料構(gòu)成的纖維而得到的織物(cloth)。作為為了得到織物而使用的有機(jī)材料，可舉出芳綸、聚酰胺、聚酰亞胺、聚酯等。在一部分使用由有機(jī)材料構(gòu)成的纖維的情況下，可將由有機(jī)材料構(gòu)成的纖維用作經(jīng)紗、緯紗或這兩者。作為由有機(jī)材料構(gòu)成的纖維以外的其他纖維，可使用玻璃纖維等無機(jī)纖維。也可將使用玻璃纖維的玻璃織物和有機(jī)高分子膜并用。

-氮化硼-

作為本發(fā)明的含氮化硼層中含有的氮化硼，可舉出六方晶氮化硼(h-bn)、立方晶氮化硼(c-bn)、纖鋅礦型氮化硼等。其中，優(yōu)選為六方晶氮化硼(h-bn)。氮化硼可以是形成為鱗片狀的氮化硼一次粒子，也可以是這樣的一次粒子凝集而形成的二次粒子。

氮化硼的平均粒徑優(yōu)選為1μm～40μm，更優(yōu)選為5μm～20μm，進(jìn)一步優(yōu)選為5μm～10μm。

如果氮化硼的平均粒徑大于或等于1μm，則存在導(dǎo)熱率和絕緣耐電壓更加提高的傾向。如果氮化硼的平均粒徑小于或等于40μm，則能夠抑制由粒子形狀的各向異性引起的導(dǎo)熱率的各向異性變得過大。

關(guān)于氮化硼的平均粒徑，能夠使用激光衍射散射方式粒度分布測(cè)定裝置(microtracmt3000ii，日機(jī)裝株式會(huì)社)來測(cè)定。將氮化硼粉末投入純水中后，用超聲波分散機(jī)進(jìn)行分散。通過測(cè)定該分散液的粒徑分布來測(cè)定氮化硼的粒徑分布?；诹椒植?，平均粒徑作為從小徑側(cè)開始體積累積50％所對(duì)應(yīng)的粒徑而求出。

在本發(fā)明中，可單獨(dú)使用一種氮化硼，也可并用兩種以上氮化硼來使用。另外，所謂并用兩種以上氮化硼，例如，可舉出使用兩種以上成分相同但平均粒徑不同的氮化硼的情況、使用兩種以上平均粒徑相同但成分不同的氮化硼的情況以及使用兩種以上平均粒徑和種類均不同的氮化硼的情況。

氮化硼的含有率相對(duì)于本發(fā)明的預(yù)浸云母帶中所含有的除襯里材料和云母之外的全部固體成分的合計(jì)量?jī)?yōu)選為10體積％～50體積％，更優(yōu)選為15體積％～35體積％。如果氮化硼的含有率大于或等于10體積％，則存在本發(fā)明的預(yù)浸云母帶的導(dǎo)熱率更加提高的傾向。如果氮化硼的含有率小于或等于50體積％，則存在氮化硼向樹脂的填充不易變得困難的傾向。

-第一樹脂和第二樹脂-

本發(fā)明的含氮化硼層中所含有的第一樹脂沒有特別限制。為了使云母帶形成預(yù)浸狀態(tài)，優(yōu)選使用固化性樹脂作為第一樹脂，例如，可舉出環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、不飽和聚酯樹脂和有機(jī)硅樹脂。從粘接性和電絕緣性的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選環(huán)氧樹脂。

此外，本發(fā)明的含云母層中所含有的第二樹脂沒有特別限制。為了使云母帶形成預(yù)浸狀態(tài)，優(yōu)選使用固化性樹脂作為第二樹脂，例如，可舉出環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、不飽和聚酯樹脂和有機(jī)硅樹脂。從粘接性和電絕緣性的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選環(huán)氧樹脂。

在本發(fā)明中，第一樹脂和第二樹脂的種類可相同也可不同。從本發(fā)明的預(yù)浸云母帶的制造容易性的觀點(diǎn)出發(fā)，第一樹脂和第二樹脂的種類優(yōu)選為相同。

在使用環(huán)氧樹脂作為第一樹脂或第二樹脂的情況下，作為環(huán)氧樹脂，例如，可舉出雙酚a型環(huán)氧樹脂、雙酚f型環(huán)氧樹脂、苯酚酚醛清漆型環(huán)氧樹脂、甲酚酚醛清漆型環(huán)氧樹脂、萘型環(huán)氧樹脂、聯(lián)苯型環(huán)氧樹脂和環(huán)式脂肪族環(huán)氧樹脂。其中，從高導(dǎo)熱率化的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選使用在分子內(nèi)具有像聯(lián)苯基那樣作為容易進(jìn)行自排列的結(jié)構(gòu)的介晶基的聯(lián)苯型環(huán)氧樹脂。

本發(fā)明中所說的介晶基是指在環(huán)氧樹脂固化而形成樹脂固化物的情況下，能夠在樹脂固化物中形成高次結(jié)構(gòu)的基團(tuán)。

予以說明的是，本發(fā)明中所說的高次結(jié)構(gòu)的意思是環(huán)氧樹脂固化后分子進(jìn)行了取向排列的狀態(tài)，例如，是指樹脂固化物中存在結(jié)晶結(jié)構(gòu)體。這樣的結(jié)晶結(jié)構(gòu)體例如能夠通過借助正交偏振下的偏光顯微鏡進(jìn)行的觀察或x射線散射光譜來確認(rèn)其存在。

在使用環(huán)氧樹脂作為第一樹脂或第二樹脂的情況下，可單獨(dú)使用一種環(huán)氧樹脂，也可并用二種以上。

-云母-

作為本發(fā)明的含云母層中所含有的云母，能夠使用未燒成硬質(zhì)復(fù)制云母(reconstitutedmica)、燒成硬質(zhì)復(fù)制云母、未燒成軟質(zhì)復(fù)制云母、燒成軟質(zhì)復(fù)制云母、合成云母、片云母等。其中，從價(jià)格和容易獲得的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選使用未燒成硬質(zhì)復(fù)制云母作為云母。

此外，從提高絕緣性的觀點(diǎn)出發(fā)，對(duì)于云母，優(yōu)選使用jis標(biāo)準(zhǔn)篩進(jìn)行篩分時(shí)粒徑大于或等于2.8mm的云母片的比例為大于或等于50質(zhì)量％，更優(yōu)選為大于或等于55質(zhì)量％，進(jìn)一步優(yōu)選為大于或等于60質(zhì)量％。如果粒徑大于或等于2.8mm的云母片的比例為大于或等于50質(zhì)量％，則即使沒有沉析纖維(fibrid)也能夠自主形成云母紙。不加入沉析纖維對(duì)導(dǎo)熱率是有利的。

云母片的粒徑測(cè)定具體根據(jù)下述方法實(shí)施。

向純水20g中添加1質(zhì)量％作為測(cè)定對(duì)象的云母，用超聲波分散機(jī)將云母分散而調(diào)制分散液。將分散液涂布于膜上后，將膜載置于加熱板上，以110℃進(jìn)行30分鐘干燥。干燥后，目視觀察膜上的云母片的尺寸，從而測(cè)定云母的粒徑。

此外，粒徑大于或等于2.8mm的云母片的比例(質(zhì)量基準(zhǔn))通過下述方法測(cè)定。

使用配置于轉(zhuǎn)動(dòng)錘擊型振動(dòng)篩的網(wǎng)眼2.8mm的jis標(biāo)準(zhǔn)篩，一邊使這些篩持續(xù)振動(dòng)15分鐘(錘擊數(shù)：60次/分鐘)，一邊將1.2g云母通過篩而進(jìn)行分級(jí)，根據(jù)殘留于2.8mm的篩上的粗粒相對(duì)于分級(jí)前的試樣質(zhì)量的比例求出大于或等于2.8mm的云母片的比例(質(zhì)量基準(zhǔn))。

在本發(fā)明中，可單獨(dú)使用一種云母，也可并用兩種以上。予以說明的是，就并用兩種以上云母而言，例如，可舉出使用兩種以上成分相同但平均粒徑不同的云母的情況，使用兩種以上平均粒徑相同但成分不同的云母的情況以及使用兩種以上平均粒徑和種類均不同的云母的情況。

-其他成分-

作為本發(fā)明的含氮化硼層和含云母層中可含有的其他成分，例如，能夠舉出固化劑、固化催化劑和各種添加劑。

(固化劑)

在使用固化性樹脂作為第一樹脂或第二樹脂的情況下，在本發(fā)明的含氮化硼層和含云母層中，作為固化性成分，優(yōu)選除了固化性樹脂以外進(jìn)一步包含至少一種固化劑。作為上述固化劑，沒有特別限制，能夠根據(jù)固化性樹脂的種類進(jìn)行適宜選擇。

尤其在固化性樹脂為環(huán)氧樹脂的情況下，作為固化劑，能夠從通常用作環(huán)氧樹脂用固化劑的固化劑中適宜選擇而使用。具體而言，能夠舉出雙氰胺、芳香族二胺等胺固化劑；苯酚酚醛清漆、甲酚酚醛清漆等的酚醛樹脂固化劑等。

在固化性樹脂為環(huán)氧樹脂的情況下，從固化性、固化物的電氣特性的觀點(diǎn)出發(fā)，該固化劑與環(huán)氧樹脂的比例優(yōu)選以當(dāng)量比(固化劑/環(huán)氧樹脂)計(jì)設(shè)為0.8～1.2。

(固化催化劑)

在使用固化性樹脂作為第一樹脂或第二樹脂的情況下，為了使固化性樹脂的固化反應(yīng)或固化性樹脂與固化劑的固化反應(yīng)加快，可在本發(fā)明的含氮化硼層和含云母層中添加固化催化劑。作為固化催化劑，沒有特別限制，能夠根據(jù)固化性樹脂和根據(jù)需要而使用的固化劑的種類適宜選擇而使用。作為固化催化劑，例如，能夠舉出三苯基膦、三甲基胺、2-甲基-4-乙基咪唑和bf3單乙基胺。

對(duì)于在固化性樹脂為環(huán)氧樹脂時(shí)的固化催化劑的含有率，一般而言，相對(duì)于環(huán)氧樹脂和根據(jù)需要而使用的固化劑的合計(jì)量，通常添加0.01質(zhì)量％～5質(zhì)量％。

(添加劑)

在本發(fā)明的含氮化硼層和含云母層中，能夠根據(jù)需要進(jìn)一步包含各種添加劑。作為其他添加劑，能夠舉出偶聯(lián)劑、彈性體、抗氧化劑、防老化劑、穩(wěn)定劑、阻燃劑、增稠劑等通常用于樹脂組合物的各種添加劑。在本發(fā)明的含氮化硼層和含云母層進(jìn)一步含有添加劑的情況下，這些添加劑的含量只要為不損害本發(fā)明效果的范圍就沒有特別限制。

＜預(yù)浸云母帶的制造方法＞

本發(fā)明的預(yù)浸云母帶可經(jīng)任意工序制造，能夠適用以往公知的制造方法。

作為本發(fā)明的預(yù)浸云母帶的制造方法的一個(gè)例子，可舉出經(jīng)由如下工序的方法：氮化硼混合液準(zhǔn)備工序，準(zhǔn)備溶劑中混合有樹脂、氮化硼和根據(jù)需要而使用的其他材料的氮化硼混合液(含有bn的樹脂清漆)；涂布工序，將氮化硼混合液涂布于襯里材料的一個(gè)面上；以及粘貼工序，使云母紙與襯里材料的涂布有氮化硼混合液的面?zhèn)荣N合。

為了向樹脂中填充氮化硼，可用溶劑來稀釋樹脂。作為所使用的溶劑，可從通常使用的有機(jī)溶劑中適宜選擇。具體而言，能夠舉出甲乙酮、甲醇、環(huán)己酮等溶劑。

在涂布工序中，將含氮化硼液涂布于襯里材料的一個(gè)面上，并且將其干燥，從而形成本發(fā)明的含氮化硼層。使氮化硼混合液所含的樹脂和根據(jù)需要而使用的其他材料含浸于貼合在襯里材料的涂布有氮化硼混合液的面?zhèn)鹊脑颇讣堉校瑥亩撛颇讣埶诓课怀蔀楸景l(fā)明的含云母層。

經(jīng)由上述工序制造的本發(fā)明的預(yù)浸云母帶的第一樹脂和第二樹脂均為源于氮化硼混合液中含有的樹脂的相同種類的樹脂。

此外，在涂布工序中將氮化硼混合液涂布于襯里材料的一個(gè)面上時(shí)，在將玻璃織物等織物用作襯里材料的情況下，氮化硼混合液的一部分有時(shí)向襯里材料的另一面?zhèn)葷B出。通過使其干燥，有時(shí)在襯里材料的另一面?zhèn)纫残纬珊饘?，在襯里材料的另一面?zhèn)纫残纬捎泻饘拥念A(yù)浸云母帶也包含在本發(fā)明的預(yù)浸云母帶的范圍內(nèi)。

本發(fā)明的預(yù)浸云母帶能夠用于形成線圈的絕緣層。此外，本發(fā)明的預(yù)浸云母帶也能夠用作耐熱電絕緣散熱隔片，例如用作在功率晶體管散熱用絕緣板中提高了散熱性的材料。

＜＜線圈＞＞

本發(fā)明的線圈具備絕緣層，該絕緣層為層疊本發(fā)明的預(yù)浸云母帶而形成的層疊體。

作為使用本發(fā)明的預(yù)浸云母帶來形成絕緣層的方法，例如可舉出如下方法：使用本發(fā)明的預(yù)浸云母帶，使該帶卷繞于應(yīng)形成線圈的絕緣層的部位后，進(jìn)行加熱和加壓、或進(jìn)行真空處理后進(jìn)行加熱和加壓，從而使含氮化硼層和含云母層中含有的第一樹脂和第二樹脂固化或熔接而使預(yù)浸云母帶一體化，形成絕緣層。

本發(fā)明的預(yù)浸云母帶具備良好的柔軟性，因此卷繞該帶時(shí)的作業(yè)性優(yōu)異。此外，本發(fā)明的預(yù)浸云母帶具備高絕緣耐電壓，因此本發(fā)明的線圈在絕緣可靠性方面優(yōu)異。進(jìn)一步，本發(fā)明的預(yù)浸云母帶具有高導(dǎo)熱率，因此在冷卻本發(fā)明的線圈時(shí)，即使對(duì)于以往采用水直接冷卻方式的規(guī)模的線圈，也能夠采用氫冷卻方式或空冷方式，從而能夠簡(jiǎn)化線圈的結(jié)構(gòu)。

實(shí)施例

以下，通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明具體地進(jìn)行說明，但本發(fā)明不限于這些實(shí)施例。

＜實(shí)施例1＞

(1)云母紙的制作

將云母(粒徑大于或等于2.8mm的云母片的含有率為63質(zhì)量％)分散于水中而制成云母粒子，利用抄紙機(jī)進(jìn)行抄制，制作平均厚度0.13mm的云母紙。關(guān)于云母紙的平均厚度，使用千分尺(株式會(huì)社三豐，mdc-sb)測(cè)定10個(gè)點(diǎn)的厚度，作為其算術(shù)平均值而求出。以下，通過同樣的方法測(cè)定云母紙的平均厚度。

(2)含bn樹脂清漆的調(diào)配

將環(huán)氧樹脂(陶氏化學(xué)日本株式會(huì)社，商品名“den438”)30.8質(zhì)量份、作為固化催化劑的bf3單乙胺(和光純藥工業(yè)株式會(huì)社)1.0質(zhì)量份和作為溶劑的甲乙酮(和光純藥工業(yè)株式會(huì)社)37.2質(zhì)量份混合。之后，加入氮化硼31.0質(zhì)量份(平均粒徑5μm，電氣化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社，商品名“sp-3”)并進(jìn)一步混合，得到含bn樹脂清漆。

予以說明的是，含bn樹脂清漆的全部固體成分體積中的氮化硼含有率為35體積％。

(3)預(yù)浸云母帶的制作

利用輥涂機(jī)向玻璃織物(株式會(huì)社雙洋，wea03g103)涂布所得到的含bn樹脂清漆，然后與云母紙貼合。干燥后，切斷成寬30mm，形成預(yù)浸云母帶。所得到的預(yù)浸云母帶的平均厚度為280μm。予以說明的是，關(guān)于預(yù)浸云母帶的平均厚度，使用千分尺(株式會(huì)社三豐，mdc-sb)測(cè)定10個(gè)點(diǎn)的厚度，作為其算術(shù)平均值而求出。以下，通過同樣的方法測(cè)定預(yù)浸云母帶的平均厚度。

(4)預(yù)浸云母帶的固化物的制作

將通過上述方法得到的預(yù)浸云母帶以壓力10mpa、110℃加熱10分鐘。之后，以壓力10mpa、170℃加熱60分鐘，得到云母帶的固化物。所得到的云母帶固化物的平均厚度為180μm。予以說明的是，關(guān)于云母帶固化物的平均厚度，使用千分尺(株式會(huì)社三豐，mdc-sb)測(cè)定10個(gè)點(diǎn)的厚度，作為其算術(shù)平均值而求出。以下，通過同樣的方法測(cè)定云母帶固化物的平均厚度。

＜評(píng)價(jià)＞

對(duì)于上述得到的預(yù)浸云母帶或云母帶固化物，進(jìn)行如下評(píng)價(jià)。將結(jié)果示于表1。

(柔軟性)

對(duì)于所得到的預(yù)浸云母帶的柔軟性，根據(jù)jisc2116:2011進(jìn)行測(cè)定。將測(cè)定溫度設(shè)為23±2℃，壓入速度設(shè)為10mm/min。

上述得到的預(yù)浸云母帶的柔軟性為66n/m，操作良好且包纏作業(yè)時(shí)未產(chǎn)生障礙。

(導(dǎo)熱率)

對(duì)于所得到的云母帶固化物，使用熱阻裝置(yamayo試驗(yàn)器有限公司，yst-901s)測(cè)定云母帶固化物的熱阻值。通過對(duì)所得到的熱阻值進(jìn)行逆運(yùn)算，算出導(dǎo)熱率(w/m·k)。

云母帶固化物的導(dǎo)熱率為0.75w/m·k。

(絕緣破壞電場(chǎng))

對(duì)于所得到的云母帶固化物，使用絕緣破壞試驗(yàn)裝置(soken絕緣材料試驗(yàn)系統(tǒng)，dac-6032c)測(cè)定絕緣破壞電場(chǎng)。以如下條件進(jìn)行測(cè)定：用直徑10mm的圓筒電極進(jìn)行夾持、升壓速度500v/s、交流50hz、截止電流10ma、室溫(25±1℃)、油中。

云母帶固化物的絕緣破壞電場(chǎng)為39kv/mm。

＜實(shí)施例2＞

(1)云母紙的制作

與實(shí)施例1同樣地制作云母紙。

(2)含bn樹脂清漆的調(diào)配

將環(huán)氧樹脂(陶氏化學(xué)日本株式會(huì)社，商品名“den438”)41.5質(zhì)量份、作為固化催化劑的bf3單乙胺(和光純藥工業(yè)株式會(huì)社)1.3質(zhì)量份和作為溶劑的甲乙酮(和光純藥工業(yè)株式會(huì)社)31.2質(zhì)量份混合。之后，加入氮化硼26.0質(zhì)量份(平均粒徑5μm，電氣化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社，商品名“sp-3”)并進(jìn)一步混合，得到含bn樹脂清漆。

予以說明的是，含bn樹脂清漆的全部固體成分體積中的氮化硼含有率為25體積％。

(3)預(yù)浸云母帶的制作

用輥涂機(jī)向玻璃織物(株式會(huì)社雙洋，wea03g103)涂布所得到的含bn樹脂清漆，然后與云母紙貼合。干燥后，切斷成寬30mm，形成預(yù)浸云母帶。所得到的預(yù)浸云母帶的平均厚度為280μm。

(4)預(yù)浸云母帶的固化物的制作

將通過上述方法得到的預(yù)浸云母帶以壓力10mpa、110℃加熱10分鐘。之后，以壓力10mpa、170℃加熱60分鐘，得到云母帶的固化物。所得到的云母帶固化物的平均厚度為180μm。

對(duì)于所得到的預(yù)浸云母帶和云母帶固化物，與實(shí)施例1同樣地進(jìn)行評(píng)價(jià)。上述得到的預(yù)浸云母帶的柔軟性為76n/m，操作良好且包纏作業(yè)時(shí)未產(chǎn)生障礙。

此外，所得到的云母帶固化物的導(dǎo)熱率為0.63w/m·k。

此外，所得到的云母帶固化物的絕緣破壞電場(chǎng)為38kv/mm。

＜實(shí)施例3＞

(1)云母紙的制作

與實(shí)施例1同樣地制作云母紙。

(2)含bn樹脂清漆的調(diào)配

將環(huán)氧樹脂(陶氏化學(xué)日本株式會(huì)社，商品名“den438”)24.5質(zhì)量份、作為固化催化劑的bf3單乙胺(和光純藥工業(yè)株式會(huì)社)0.8質(zhì)量份和作為溶劑的甲乙酮(和光純藥工業(yè)株式會(huì)社)49.8質(zhì)量份混合。之后，加入氮化硼24.9質(zhì)量份(平均粒徑2μm，電氣化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社，商品名“sp3-7”)并進(jìn)一步混合，得到含bn樹脂清漆。

予以說明的是，含bn樹脂清漆的全部固體成分體積中的氮化硼含有率為35體積％。

(3)預(yù)浸云母帶的制作

用輥涂機(jī)向玻璃織物(株式會(huì)社雙洋，wea03g103)涂布所得到的含bn樹脂清漆，然后與云母紙貼合。干燥后，切斷成寬30mm，形成預(yù)浸云母帶。所得到的預(yù)浸云母帶的平均厚度為280μm。

(4)預(yù)浸云母帶的固化物的制作

將通過上述方法得到的預(yù)浸云母帶以壓力10mpa、110℃加熱10分鐘。之后，以壓力10mpa、170℃加熱60分鐘，得到云母帶的固化物。所得到的云母帶固化物的平均厚度為180μm。

對(duì)于所得到的預(yù)浸云母帶和云母帶固化物，與實(shí)施例1同樣地進(jìn)行評(píng)價(jià)。上述得到的預(yù)浸云母帶的柔軟性為59n/m，操作良好且包纏作業(yè)時(shí)未產(chǎn)生障礙。

此外，所得到的云母帶固化物的導(dǎo)熱率為0.67w/m·k。

此外，所得到的云母帶固化物的絕緣破壞電場(chǎng)為37kv/mm。

＜實(shí)施例4＞

(1)云母紙的制作

與實(shí)施例1同樣地制作云母紙。

(2)含bn樹脂清漆的調(diào)配

將環(huán)氧樹脂(陶氏化學(xué)日本株式會(huì)社，商品名“den438”)34.1質(zhì)量份、作為固化催化劑的bf3單乙胺(和光純藥工業(yè)株式會(huì)社)1.1質(zhì)量份和作為溶劑的甲乙酮(和光純藥工業(yè)株式會(huì)社)43.2質(zhì)量份混合。之后，加入氮化硼21.6質(zhì)量份(平均粒徑2μm，電氣化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社，商品名“sp3-7”)并進(jìn)一步混合，得到含bn樹脂清漆。

予以說明的是，含bn樹脂清漆的全部固體成分體積中的氮化硼含有率為25體積％。

(3)預(yù)浸云母帶的制作

用輥涂機(jī)向玻璃織物(株式會(huì)社雙洋，wea03g103)涂布所得到的含bn樹脂清漆，然后與云母紙貼合。干燥后，切斷成寬30mm，形成預(yù)浸云母帶。所得到的預(yù)浸云母帶的平均厚度為280μm。

(4)預(yù)浸云母帶的固化物的制作

將通過上述方法得到的預(yù)浸云母帶以壓力10mpa、110℃加熱10分鐘。之后，以壓力10mpa、170℃加熱60分鐘，得到云母帶的固化物。所得到的云母帶固化物的平均厚度為180μm。

對(duì)于所得到的預(yù)浸云母帶和云母帶固化物，與實(shí)施例1同樣地進(jìn)行評(píng)價(jià)。上述得到的預(yù)浸云母帶的柔軟性為62n/m，操作良好且包纏作業(yè)時(shí)未產(chǎn)生障礙。

此外，所得到的云母帶固化物的導(dǎo)熱率為0.61w/m·k。

此外，所得到的云母帶固化物的絕緣破壞電場(chǎng)為36kv/mm。

＜比較例1＞

(1)云母紙的制作

與實(shí)施例1同樣地制作云母紙。

(2)未含填料的樹脂清漆的調(diào)配

將環(huán)氧樹脂(陶氏化學(xué)日本株式會(huì)社，商品名“den438”)100質(zhì)量份和作為固化催化劑的bf3單乙胺(和光純藥工業(yè)株式會(huì)社)3質(zhì)量份混合，得到未含填料的樹脂清漆。

(3)預(yù)浸云母帶的制作

用輥涂機(jī)向玻璃織物(株式會(huì)社雙洋，wea03g103)涂布所得到的未含填料的樹脂清漆，然后與云母紙貼合。之后，切斷成寬30mm，形成預(yù)浸云母帶。所得到的預(yù)浸云母帶的平均厚度為280μm。

(4)預(yù)浸云母帶的固化物的制作

將通過上述方法得到的預(yù)浸云母帶以壓力10mpa、110℃加熱10分鐘。之后，以壓力10mpa、170℃加熱60分鐘，得到云母帶的固化物。所得到的云母帶固化物的平均厚度為180μm。

對(duì)于所得到的預(yù)浸云母帶和云母帶固化物，與實(shí)施例1同樣地進(jìn)行評(píng)價(jià)。上述得到的預(yù)浸云母帶的柔軟性為95n/m，操作良好且包纏作業(yè)時(shí)未產(chǎn)生障礙。

此外，所得到的云母帶固化物的導(dǎo)熱率為0.30w/m·k。

此外，所得到的云母帶固化物的絕緣破壞電場(chǎng)為35kv/mm。

＜比較例2＞

(1)云母紙的制作

與實(shí)施例1同樣地制作云母紙。

(2)含有氧化鋁的樹脂清漆的調(diào)配

將環(huán)氧樹脂(陶氏化學(xué)日本株式會(huì)社，商品名“den438”)25.2質(zhì)量份、作為固化催化劑的bf3單乙胺(和光純藥工業(yè)株式會(huì)社)0.8質(zhì)量份和作為溶劑的甲乙酮(和光純藥工業(yè)株式會(huì)社)27.8質(zhì)量份混合。之后，加入氧化鋁46.2質(zhì)量份(平均粒徑3μm，電氣化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社，商品名“aa3”)并進(jìn)一步混合，得到含有氧化鋁的樹脂清漆。

予以說明的是，含有氧化鋁的樹脂清漆的全部固體成分體積中的氧化鋁含有率為35體積％。

(3)預(yù)浸云母帶的制作

用輥涂機(jī)向玻璃織物(株式會(huì)社雙洋，wea03g103)涂布所得到的含有氧化鋁的樹脂清漆，然后與云母紙貼合。干燥后，切斷成寬30mm，形成預(yù)浸云母帶。所得到的云母帶的平均厚度為280μm。

(4)預(yù)浸云母帶的固化物的制作

將通過上述方法得到的預(yù)浸云母帶以壓力10mpa、110℃加熱10分鐘。之后，以壓力10mpa、170℃加熱60分鐘，得到云母帶的固化物。所得到的云母帶固化物的平均厚度為180μm。

對(duì)于所得到的預(yù)浸云母帶和云母帶固化物，與實(shí)施例1同樣地進(jìn)行評(píng)價(jià)。上述得到的預(yù)浸云母帶的柔軟性為300n/m，硬而無法包纏于線圈上。

此外，所得到的云母帶固化物的導(dǎo)熱率為0.41w/m·k。

此外，所得到的云母帶固化物的絕緣破壞電場(chǎng)為30kv/mm。

＜比較例3＞

(1)云母紙的制作

與實(shí)施例1同樣地制作云母紙。

(2)含有氧化鋁的樹脂清漆的調(diào)配

將環(huán)氧樹脂(陶氏化學(xué)日本株式會(huì)社，商品名“den438”)35.1質(zhì)量份、作為固化催化劑的bf3單乙胺(和光純藥工業(yè)株式會(huì)社)1.1質(zhì)量份和作為溶劑的甲乙酮(和光純藥工業(yè)株式會(huì)社)24.0質(zhì)量份混合。之后，加入氧化鋁39.8質(zhì)量份(平均粒徑3μm，電氣化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社，商品名“aa3”)并進(jìn)一步混合，得到含有氧化鋁的樹脂清漆。

予以說明的是，含有氧化鋁的樹脂清漆的全部固體成分體積中的氧化鋁含有率為25體積％。

(3)預(yù)浸云母帶的制作

用輥涂機(jī)向玻璃織物(株式會(huì)社雙洋，wea03g103)涂布所得到的含有氧化鋁的樹脂清漆，然后與云母紙貼合。干燥后，切斷成寬30mm，形成預(yù)浸云母帶。所得到的預(yù)浸云母帶的平均厚度為280μm。

(4)預(yù)浸云母帶的固化物的制作

將通過上述方法得到的預(yù)浸云母帶以壓力10mpa、110℃加熱10分鐘。之后，以壓力10mpa、170℃加熱60分鐘，得到云母帶的固化物。所得到的云母帶固化物的平均厚度為180μm。

對(duì)于所得到的預(yù)浸云母帶和云母帶固化物，與實(shí)施例1同樣地進(jìn)行評(píng)價(jià)。上述得到的預(yù)浸云母帶的柔軟性為250n/m，硬而無法包纏于線圈上。

此外，所得到的云母帶固化物的導(dǎo)熱率為0.35w/m·k。

此外，所得到的云母帶固化物的絕緣破壞電場(chǎng)為31kv/mm。

＜比較例4＞

(1)含bn云母紙的制作

將云母(粒徑大于或等于2.8mm的云母片的含有率為63質(zhì)量％)和氮化硼(平均粒徑5μm，電氣化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社，商品名“sp-3”)分散于水中，利用抄紙機(jī)進(jìn)行抄制，制作厚度0.13mm的含bn云母紙。在該情況下，相對(duì)于氮化硼和云母的體積和，氮化硼的填充率為35體積％。

(2)未含填料的樹脂清漆的調(diào)配

將環(huán)氧樹脂(陶氏化學(xué)日本株式會(huì)社，商品名“den438”)100質(zhì)量份和作為固化催化劑的bf3單乙胺(和光純藥工業(yè)株式會(huì)社)3質(zhì)量份混合，得到未含填料的樹脂清漆。

(3)預(yù)浸云母帶的制作

用輥涂機(jī)向玻璃織物(株式會(huì)社雙洋，wea03g103)涂布所得到的未含填料的樹脂清漆，然后與上述含bn云母紙貼合。在該情況下，相對(duì)于預(yù)浸云母帶所含有的除襯里材料和云母以外的全部固體成分的合計(jì)量，氮化硼的含有率為35體積％。之后，切斷成寬30mm，形成預(yù)浸云母帶。所得到的云母帶的平均厚度為280μm。

(4)預(yù)浸云母帶的固化物的制作

將通過上述方法得到的預(yù)浸云母帶以壓力10mpa、110℃加熱10分鐘。之后，以壓力10mpa、170℃加熱60分鐘，得到云母帶的固化物。所得到的云母帶固化物的平均厚度為180μm。

對(duì)于所得到的預(yù)浸云母帶和云母帶固化物，與實(shí)施例1同樣地進(jìn)行評(píng)價(jià)。上述得到的預(yù)浸云母帶的柔軟性為80n/m，操作良好且包纏作業(yè)時(shí)未產(chǎn)生障礙。

此外，所得到的云母帶固化物的導(dǎo)熱率為0.40w/m·k。

此外，所得到的云母帶固化物的絕緣破壞電場(chǎng)為34kv/mm。

圖1示出表示實(shí)施例1～實(shí)施例4的預(yù)浸云母帶的概略截面圖。圖2示出表示比較例1的預(yù)浸云母帶的概略截面圖。圖3示出表示比較例2～比較例3的預(yù)浸云母帶的概略截面圖。圖4示出表示比較例4的預(yù)浸云母帶的概略截面圖。

在圖1～圖4中，符號(hào)1表示含氮化硼層，符號(hào)2表示含云母層，符號(hào)3表示襯里材料，符號(hào)4表示樹脂(第一樹脂和第二樹脂)，符號(hào)5表示氮化硼粒子，符號(hào)6表示云母，符號(hào)7表示含氧化鋁層，符號(hào)8表示氧化鋁粒子，符號(hào)9表示含氮化硼含云母層。

在表1中，無機(jī)填料是指bn或氧化鋁，不包括云母。

[表1]

從表1可知，根據(jù)本發(fā)明，通過向預(yù)浸云母帶的含無機(jī)填料層填充氮化硼作為無機(jī)填料，并且獨(dú)立設(shè)置含無機(jī)填料層和含云母層，能夠得到具有大于或等于0.6w/m·k的高導(dǎo)熱率，并且在線圈上的包纏作業(yè)良好，能兼顧高絕緣破壞電壓的高導(dǎo)熱性預(yù)浸云母帶。

另外，日本申請(qǐng)2013-212223所公開的內(nèi)容全體通過參照而被引入本說明書中。此外，本說明書中記載的所有文獻(xiàn)、專利申請(qǐng)以及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，與具體且分別記載了通過參照而引入各個(gè)文獻(xiàn)、專利申請(qǐng)以及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的情況同等程度地通過參照而引入本說明書中。

符號(hào)說明

1含氮化硼層

2含云母層

3襯里材料

4樹脂(第一樹脂和第二樹脂)

5氮化硼粒子

6云母

7含氧化鋁層

8氧化鋁粒子

9含氮化硼含云母層