本發(fā)明涉及一種有利于生產(chǎn)線自動(dòng)放料、能夠降低電路板布局面積、導(dǎo)線不會(huì)凸出、以及方便組裝前后堆棧放置的立式復(fù)合共模線圈。

背景技術(shù)：

常用具有共模扼流圈(choke)以及差模扼流圈(choke)的變壓器，其動(dòng)作時(shí)接收一交流電壓源后，經(jīng)由一共模扼流圈(choke)以及一差模扼流圈(choke)至一整流器后，輸出一直流電壓源。由于該共模扼流圈(choke)以及該差模扼流圈(choke)進(jìn)行消彌共模噪聲和差模噪聲，可參考中國(guó)專利公報(bào)，專利號(hào)zl200810300228.7「復(fù)合式共模線圈」，其包括有：一底座、一線圈承載體以及一鐵芯體。所述底座具有二容置槽以及一隔離槽，該隔離槽位于二容置槽間。前述線圈承載體具有二線圈架，該線圈架外緣纏繞有多數(shù)個(gè)線圈，且該二線圈架一一對(duì)應(yīng)設(shè)置在前述容置槽中。所述鐵芯體具有相對(duì)應(yīng)的二側(cè)面，該鐵芯體位于前述隔離槽中，且以側(cè)面鄰靠前述線圈架。其特征在于：將每一線圈架中的多數(shù)個(gè)線圈分別通過(guò)一電流時(shí)，會(huì)使該線圈承載體形成有一漏電感，借由調(diào)整前述側(cè)面的表面積而改變漏電感的大??；然而，該發(fā)明前述發(fā)明專利前案的線圈仍是水平并列的方式來(lái)設(shè)置，所以，在實(shí)際連接到電路板的時(shí)候，會(huì)在電路板上占據(jù)較大的面積，使電路板的面積無(wú)法有效縮小，同時(shí)，線圈在運(yùn)作的時(shí)候，會(huì)產(chǎn)生熱能，但此專利前案結(jié)構(gòu)上，線圈是水平并列設(shè)置，因此，線圈在鄰近電路板的部分，將會(huì)因?yàn)樯岵涣级a(chǎn)生高溫使效率下降。

為了解決前案變壓器體積還是較大的問題，便有業(yè)者另外再開發(fā)出如中國(guó)臺(tái)灣專利公報(bào)公告號(hào)第m479500號(hào)「直立式表面安裝的變壓器」，包括：一個(gè)鐵芯、至少兩線圈、及包覆前述線圈的鐵磁性膠質(zhì)；其中，該鐵芯包括一個(gè)頂部、一個(gè)遠(yuǎn)離且相對(duì)上述頂部的基部、及一個(gè)連接上述頂部與上述基部的凹陷繞線部；上述線圈分別具有至少兩個(gè)端部接點(diǎn)，且每一上述線圈均分別纏繞在上述凹陷繞線部；其特征在于：該頂部形成有一個(gè)供吸附搬移的平坦表面，該基部形成有六個(gè)底部導(dǎo)接電極；上述每一線圈的上述兩個(gè)端部接點(diǎn)分別導(dǎo)接至上述底部導(dǎo)接電極；但該專利前案中，雖然鐵芯改為直立設(shè)置，但是，從水平的角度觀察后，所有的線圈仍是水平并列的設(shè)置，更因?yàn)橹绷⒃O(shè)置的鐵芯，導(dǎo)致每一組線圈之間無(wú)法有效的讓氣體流通，將會(huì)因?yàn)樯岵涣级a(chǎn)生高溫使效率下降，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)龤А?/p>

有鑒于常用技術(shù)尚有上述缺點(diǎn)，發(fā)明人乃針對(duì)前述缺點(diǎn)研究改進(jìn)之道，終于有本發(fā)明的產(chǎn)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要目的在于，提供一種有利于生產(chǎn)線自動(dòng)放料的立式復(fù)合共模線圈。

本發(fā)明次要目的在于，提供一種能夠降低電路板布局面積的立式復(fù)合共模線圈。

本發(fā)明再一目的在于，提供一種導(dǎo)線不會(huì)凸出到外部的立式復(fù)合共模線圈。

本發(fā)明又一目的在于，提供一種提升氣體流通增加散熱效率的立式復(fù)合共模線圈。

本發(fā)明另一目的在于，提供一種方便于組裝前后堆棧放置的立式復(fù)合共模線圈。

為達(dá)成上述目的及功效，本發(fā)明所實(shí)行的結(jié)構(gòu)包括：一具有二線圈架的線圈承載體，每一個(gè)線圈架外緣纏繞有數(shù)個(gè)線圈，以及包括一用以收容線圈承載體的座體；座體包括一基部，分別垂直延伸在基部?jī)蓚?cè)的頂部與底部，以及一由基部另一表面延伸漸縮成坡面的分隔部，基部表面具有一背板，背板上下分別形成一鏤空部，背板兩側(cè)分別具有一導(dǎo)線槽，導(dǎo)線槽一端延伸有一凹槽，底部延伸在基部設(shè)置凹部的一側(cè)，其周邊四角落處分別設(shè)有一凹部，凹部?jī)?nèi)分別穿設(shè)有一接腳，頂部延伸在基部另一側(cè)并具有一平坦頂面，以及，分隔部分別跟前述頂部與底部之間形成一收容槽。

借此，所述線圈承載體的線圈架分別收容在前述座體的收容槽內(nèi)，且其中一線圈的導(dǎo)線沿著前述導(dǎo)線槽穿過(guò)凹槽導(dǎo)入凹部?jī)?nèi)，另一線圈的導(dǎo)線沿著前述圈口導(dǎo)入對(duì)應(yīng)位置的凹部?jī)?nèi)，使線圈的導(dǎo)線不會(huì)從座體內(nèi)凸出并能平整的焊接在接腳上，同時(shí)利于生產(chǎn)線自動(dòng)放料、能夠降低電路板布局面積以及利于堆棧放置。

依上述結(jié)構(gòu)，所述線圈承載體具有二載板體，二載板體之間以二柱體相連接；前述線圈架具有二半線圈架，且二半線圈間夾合在前述柱體上。

依上述結(jié)構(gòu)，所述圈承載體的線圈架分別收容在前述座體的收容槽中，則前述載板體分別介于座體的頂部與底部之間。

依上述結(jié)構(gòu)，所述基部的背板表面設(shè)有一插接槽。

依上述結(jié)構(gòu)，所述部分凹部與前述凹槽相通，另一部分凹部在與底部相鄰區(qū)域形成一缺口。

依上述結(jié)構(gòu)，所述凹槽一側(cè)延伸有一翼部，前述凹槽與翼部間形成一凹入口。

依上述結(jié)構(gòu)，所述凹部?jī)?nèi)設(shè)有一供接角固定的插孔。

為使本發(fā)明的上述目的、功效及特征可獲得更具體的了解，依各附圖說(shuō)明如下：

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明較佳實(shí)施例的立體圖。

圖2是本發(fā)明較佳實(shí)施例的立體分解圖。

圖3是本發(fā)明較佳實(shí)施例的另一角度立體圖一。

圖4是本發(fā)明較佳實(shí)施例的另一角度立體圖二

具體實(shí)施方式

請(qǐng)參閱圖1至圖4所示，可知本發(fā)明的結(jié)構(gòu)主要包括：一線圈承載體1與一座體4，其中：

所述線圈承載體1包括二載板體11與二線圈架2，二載板體11之間以二柱體12相連接，線圈架2具有二半線圈架21，且二半線圈架21間夾合在前述柱體12上，每一個(gè)線圈架2外緣纏繞有數(shù)個(gè)線圈3。

所述座體4更包括：一基部41、一底部43、一頂部42與一分隔部44，

所述基部41表面具有一背板411，背板411上下分別形成一鏤空部410，背板411兩側(cè)分別具有一導(dǎo)線槽412，導(dǎo)線槽412一端延伸有一凹槽413，凹槽413一側(cè)延伸有一翼部414，且凹槽413與翼部414間形成一凹入口4131，前述背板411表面設(shè)有一插接槽4111；

所述底部43為垂直延伸在前述基部41鄰近凹槽413的一側(cè)，在其周邊四角落處分別設(shè)有一凹部431，每一凹部431內(nèi)設(shè)有一插孔4311，插孔4311分別插設(shè)有一接腳432，又，部分凹部431與前述凹槽413相通，另一部分凹部431在與底部43相鄰區(qū)域形成一缺口433；

所述頂部42為垂直延伸在前述基部41另一側(cè)而具有一平坦頂面421，以及，

所述分隔部44，由前述基部41另一表面延伸并漸縮，形成一具弧度的坡面，并分別跟前述頂部42與底部43之間形成一收容槽40，收容槽40底部與前述鏤空部410相通連。

所述述線圈承載體1的線圈架2分別收容在前述座體4的收容槽40中，則載板體11分別介于座體4的頂部42與底部43之間，且載板體11兩側(cè)分別貼合頂部42與底部43，形成封閉狀態(tài)。

應(yīng)注意的是，本發(fā)明中線圈3設(shè)置的數(shù)量，大多設(shè)置為偶數(shù)個(gè)，在本實(shí)施例中，以兩個(gè)做為說(shuō)明，但并不因此而限制線圈3設(shè)置的數(shù)量；每一個(gè)線圈3纏繞在線圈架2之后，會(huì)延伸至少兩條導(dǎo)線31，以作為后續(xù)連接用，對(duì)照本實(shí)施例的圖1至圖4所示，兩個(gè)線圈3之間是平行設(shè)置，其中一線圈3(接近頂部42的線圈3)的導(dǎo)線31沿著前述導(dǎo)線槽412穿過(guò)凹槽413，凹槽413接近底部43處的翼部414正好覆蓋在導(dǎo)線31的表面，則導(dǎo)線31在進(jìn)入凹部431內(nèi)之后，經(jīng)由凹入口4131使導(dǎo)線31能平整的焊接在接腳432上，以及另一線圈3(接近底部42的線圈3)的導(dǎo)線31沿著前述缺口433導(dǎo)入對(duì)應(yīng)位置的凹部431內(nèi)，經(jīng)缺口433彎折后導(dǎo)入凹部431內(nèi)，透過(guò)缺口433轉(zhuǎn)折后的導(dǎo)線31，在進(jìn)入凹部431內(nèi)之后，導(dǎo)線31能平整的焊接在接腳432上，除了利于焊接之外，導(dǎo)線31能夠貼近底部43而不會(huì)產(chǎn)生間距，使其可防止導(dǎo)線31在生產(chǎn)線加工或運(yùn)輸?shù)冗^(guò)程中脫落，也能防止導(dǎo)線31凸出到座體4外部，避免與其他電子組件等接觸產(chǎn)生短路的狀況。

再者，前述基部41的背板411上設(shè)有插接槽4111，而插接槽4111的深度，至少等于或略小于分隔部44末端凸出前述頂部42與底部43的高度，而使本發(fā)明能夠多個(gè)堆棧而利于組裝或運(yùn)送，同時(shí)，本發(fā)明在直立設(shè)置到電路板之后，因?yàn)轫敳?2與底部43的面積是最小的(跟其他方位組裝的面積相比較的結(jié)果)，所以在電路板上并不會(huì)占據(jù)過(guò)多的面積，更能有效縮小電路板的面積，同時(shí)，基部41在背板411兩側(cè)分別設(shè)有鏤空部410，而鏤空部410又與前述收容槽40相通，而能夠提升散熱的效率。