本發(fā)明屬?gòu)U舊鉛酸蓄電池回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種廢舊鉛酸蓄電池回收處理的方法。
背景技術(shù)：
鉛酸蓄電池的應(yīng)用很廣泛，可以為各類(lèi)產(chǎn)品提供動(dòng)力。目前作為無(wú)煙交通工具被大力推廣的電動(dòng)自行車(chē)上基本都是采用鉛酸蓄電池提供行走動(dòng)力。但是，鉛酸蓄電池易造成“二次污染”卻使這種新型代步工具的發(fā)展頗受非難。
鉛酸蓄電池由正負(fù)極板、隔板、殼體、電解液和接線樁頭等組成，其放電的化學(xué)反應(yīng)是依靠正極板活性物質(zhì)(二氧化鉛和鉛)和負(fù)極板活性物質(zhì)(海綿狀純鉛)在電解液(稀硫酸溶液)的作用下進(jìn)行，其中極板的柵架，傳統(tǒng)蓄電池用鉛銻合金制造，免維護(hù)蓄電池是用鉛鈣合金制造。
廢舊的鉛酸蓄電池含有汞、鉛、鎘、鉻、鎳、錳等重金屬和酸、堿等電解質(zhì)溶液，一旦進(jìn)入人體，會(huì)損害神經(jīng)系統(tǒng)、造血功能、腎臟和骨骼，有的還能致癌。隨意拋置的廢舊鉛酸蓄電池所分解出的重金屬和有毒廢液，會(huì)對(duì)生態(tài)平衡和人體健康造成嚴(yán)重威脅，成為新的環(huán)境污染源。
鉛酸蓄電池的回收處理工藝不完善，易造成二次污染，已成為制約其應(yīng)用的關(guān)鍵問(wèn)題。目前，回收鉛酸蓄電池的再生鉛廠都是采用簡(jiǎn)易的單純反射爐混煉法進(jìn)行冶煉。這種工藝蓄電池拆卸過(guò)程中酸液易滲漏進(jìn)入土下造成污染；含鉛物燃燒不充分，鉛回收率低，一般只能達(dá)到80％左右，殘留的鉛排放到到大氣中還是會(huì)造成污染；生產(chǎn)車(chē)間中有較多的鉛塵，影響操作工人的身心健康；廢氣及煙塵排放設(shè)備簡(jiǎn)易，易泄露，對(duì)環(huán)境造成污染。這些泄露的廢水中含有在空氣中自然沉降的煙塵懸浮物及重金屬離子，直接造成對(duì)地下水及居民飲用水的污染；廢渣中含有鉛、砷、銻等礦物質(zhì)沉積在土壤中.很難被清除，并逐步在農(nóng)作物中聚集.通過(guò)食物鏈，造成對(duì)動(dòng)物和人體的危害。國(guó)外也有采用先脫硫，再火法還原的熔煉技術(shù)的，但是該技術(shù)設(shè)備投太大，需要鼓風(fēng)爐、反射爐、電爐及轉(zhuǎn)爐等多種設(shè)備，且其工作過(guò)程中同樣也會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。
所以，如何提供一種處理過(guò)程更完善，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成二次污染的廢舊鉛酸蓄電池回收處理工藝，已成為本領(lǐng)域技術(shù)人員研究的重要課題。。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供了一種廢舊鉛酸蓄電池回收處理的方法，成本低、處理過(guò)程更完善，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成二次污染，同時(shí)可有高效的回收鉛和銅，不會(huì)造成資源的浪費(fèi)，適合推廣。
為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，采用如下技術(shù)方案：
一種廢舊鉛酸蓄電池回收處理的方法，包括以下步驟：
（1）蓄電池拆解：利用切割機(jī)將廢舊鉛酸蓄電池中含有銅接頭和鉛接頭的電瓶盒蓋切割出來(lái)，將廢舊鉛酸蓄電池拆解為電瓶殼蓋、廢水、外殼、極板；
（2）電瓶殼蓋處理：用破碎機(jī)將電頻殼蓋破碎成顆粒物，用水使顆粒物中的塑料顆粒漂浮，去除漂浮的塑料顆粒，獲得沉積在水底的鉛顆粒和銅顆粒的混合顆粒，將混合顆粒放入反應(yīng)釜中加熱至360～380℃，使鉛顆粒熔化成鉛液，濾除銅顆粒，得鉛液，將鉛液澆筑成鉛錠；
（3）廢水處理：將廢水先置于防酸防滲漏污水池處理，再導(dǎo)入普通廢水處理系統(tǒng)進(jìn)行廢水處理；
（4）外殼處理：對(duì)外殼進(jìn)行涮洗，將涮洗后的水導(dǎo)入污水池，涮洗后的外殼再加工成粒子；
（5）極板處理：先用破碎機(jī)將極板粉碎成顆粒，再用滾筒將顆粒物附著在極板的鉛泥與極板分離，篩分得到極板和鉛泥，將極板直接熔鑄成熔鑄成成品合金錠，將鉛泥進(jìn)行球磨；
（6）鉛泥處理：
步驟a：將步驟（5）球磨后的鉛泥與堿反應(yīng)，并分離所生成的可溶性的硫酸鹽和不溶性含鉛顆粒；
步驟b：將不溶性含鉛顆粒與無(wú)機(jī)酸反應(yīng)45～55分鐘，反應(yīng)溫度為35～45℃，生成鉛無(wú)機(jī)酸鹽溶液，使無(wú)機(jī)酸鹽溶液與可溶性的碳酸鹽進(jìn)行反應(yīng)55～70分鐘，反應(yīng)溫度為35～45℃，得沉淀顆粒與溶液兩部分產(chǎn)物；
步驟c：將沉淀顆粒與溶液分離，然后將沉淀顆粒置于反應(yīng)釜中烘焙3～5小時(shí)，生成鉛氧化物、二氧化碳和一氧化碳。
優(yōu)選的，所述步驟a中堿為naoh、koh、nh4oh、lioh中的一種或多種。
優(yōu)選的，所述步驟b中的無(wú)機(jī)酸為硝酸、硅氟酸、硼氟酸、高氯酸、氯酸中的一種或多種。
優(yōu)選的，所述步驟b中可溶性的碳酸鹽為碳酸銨、碳酸鈉、碳酸鉀、碳酸鋰、碳酸鎂及其相應(yīng)的碳酸氫鹽或堿式碳酸鹽中的一種或多種。
優(yōu)選的，所述無(wú)機(jī)酸的質(zhì)量濃度為20%～30%。
優(yōu)選的，所述步驟c中烘焙溫度為350～500℃。
優(yōu)選的，所述步驟（5）中球磨后的鉛泥過(guò)60～80目篩。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其具有以下有益效果：
本發(fā)明所述的廢舊鉛酸蓄電池回收處理的方法，成本低、處理過(guò)程更完善，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成二次污染，同時(shí)可有高效的回收鉛和銅，不會(huì)造成資源的浪費(fèi)，適合推廣，具體如下：
（1）本發(fā)明所述的廢舊鉛酸蓄電池回收處理的方法將蓄電池拆解后進(jìn)行處理，回收更加爐溫大大降低，可以大大減少鉛蒸汽揮發(fā)，從而提高鉛的回收率，減少鉛塵污染排放，降低治污成本。
（2）本發(fā)明使銅不再作為廢渣丟棄，而是得到全面回收；
（3）本發(fā)明中對(duì)于銻、鈣、鉍合金成分不再刻意脫除，不僅減少資源浪費(fèi)，而且能減少鉛合金加工中銻、鈣、鉍投入量，避免硫磺紅磷和硝酸鈉、氫氧化鈉等堿性氧化劑的投入，達(dá)到提高廢舊資源回收利用率和節(jié)約原料消耗的目的。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
實(shí)施例1
本實(shí)施例涉及一種廢舊鉛酸蓄電池回收處理的方法，包括以下步驟：
（1）蓄電池拆解：利用切割機(jī)將廢舊鉛酸蓄電池中含有銅接頭和鉛接頭的電瓶盒蓋切割出來(lái)，將廢舊鉛酸蓄電池拆解為電瓶殼蓋、廢水、外殼、極板；
（2）電瓶殼蓋處理：用破碎機(jī)將電頻殼蓋破碎成顆粒物，用水使顆粒物中的塑料顆粒漂浮，去除漂浮的塑料顆粒，獲得沉積在水底的鉛顆粒和銅顆粒的混合顆粒，將混合顆粒放入反應(yīng)釜中加熱至360℃，使鉛顆粒熔化成鉛液，濾除銅顆粒，得鉛液，將鉛液澆筑成鉛錠；
（3）廢水處理：將廢水先置于防酸防滲漏污水池處理，再導(dǎo)入普通廢水處理系統(tǒng)進(jìn)行廢水處理；
（4）外殼處理：對(duì)外殼進(jìn)行涮洗，將涮洗后的水導(dǎo)入污水池，涮洗后的外殼再加工成粒子；
（5）極板處理：先用破碎機(jī)將極板粉碎成顆粒，再用滾筒將顆粒物附著在極板的鉛泥與極板分離，篩分得到極板和鉛泥，將極板直接熔鑄成熔鑄成成品合金錠，將鉛泥進(jìn)行球磨過(guò)60～80目篩；
（6）鉛泥處理：
步驟a：將步驟（5）球磨后的鉛泥與堿反應(yīng)，并分離所生成的可溶性的硫酸鹽和不溶性含鉛顆粒；
步驟b：將不溶性含鉛顆粒與無(wú)機(jī)酸反應(yīng)45分鐘，反應(yīng)溫度為35～45℃，生成鉛無(wú)機(jī)酸鹽溶液，使無(wú)機(jī)酸鹽溶液與可溶性的碳酸鹽進(jìn)行反應(yīng)55分鐘，反應(yīng)溫度為35～45℃，得沉淀顆粒與溶液兩部分產(chǎn)物；
步驟c：將沉淀顆粒與溶液分離，然后將沉淀顆粒置于反應(yīng)釜中烘焙3小時(shí)，生成鉛氧化物、二氧化碳和一氧化碳。
其中，所述步驟a中堿為naoh，所述步驟b中的無(wú)機(jī)酸為硝酸，可溶性的碳酸鹽為碳酸銨。
其中，所述無(wú)機(jī)酸的質(zhì)量濃度為20%。
其中，所述步驟c中烘焙溫度為350℃。
實(shí)施例2
本實(shí)施例涉及一種廢舊鉛酸蓄電池回收處理的方法，包括以下步驟：
（1）蓄電池拆解：利用切割機(jī)將廢舊鉛酸蓄電池中含有銅接頭和鉛接頭的電瓶盒蓋切割出來(lái)，將廢舊鉛酸蓄電池拆解為電瓶殼蓋、廢水、外殼、極板；
（2）電瓶殼蓋處理：用破碎機(jī)將電頻殼蓋破碎成顆粒物，用水使顆粒物中的塑料顆粒漂浮，去除漂浮的塑料顆粒，獲得沉積在水底的鉛顆粒和銅顆粒的混合顆粒，將混合顆粒放入反應(yīng)釜中加熱至380℃，使鉛顆粒熔化成鉛液，濾除銅顆粒，得鉛液，將鉛液澆筑成鉛錠；
（3）廢水處理：將廢水先置于防酸防滲漏污水池處理，再導(dǎo)入普通廢水處理系統(tǒng)進(jìn)行廢水處理；
（4）外殼處理：對(duì)外殼進(jìn)行涮洗，將涮洗后的水導(dǎo)入污水池，涮洗后的外殼再加工成粒子；
（5）極板處理：先用破碎機(jī)將極板粉碎成顆粒，再用滾筒將顆粒物附著在極板的鉛泥與極板分離，篩分得到極板和鉛泥，將極板直接熔鑄成熔鑄成成品合金錠，將鉛泥進(jìn)行球磨過(guò)60～80目篩；
（6）鉛泥處理：
步驟a：將步驟（5）球磨后的鉛泥與堿反應(yīng)，并分離所生成的可溶性的硫酸鹽和不溶性含鉛顆粒；
步驟b：將不溶性含鉛顆粒與無(wú)機(jī)酸反應(yīng)55分鐘，反應(yīng)溫度為35～45℃，生成鉛無(wú)機(jī)酸鹽溶液，使無(wú)機(jī)酸鹽溶液與可溶性的碳酸鹽進(jìn)行反應(yīng)70分鐘，反應(yīng)溫度為35～45℃，得沉淀顆粒與溶液兩部分產(chǎn)物；
步驟c：將沉淀顆粒與溶液分離，然后將沉淀顆粒置于反應(yīng)釜中烘焙5小時(shí)，生成鉛氧化物、二氧化碳和一氧化碳。
其中，所述步驟a中堿為naoh、koh的混合物，所述步驟b中的無(wú)機(jī)酸為硝酸、硅氟酸、硼氟酸的混合物，可溶性的碳酸鹽為碳酸銨、碳酸鈉、碳酸鉀、碳酸鋰、碳酸鎂及其相應(yīng)的碳酸氫鹽、堿式碳酸鹽的混合物。
其中，所述無(wú)機(jī)酸的質(zhì)量濃度為30%。
其中，所述步驟c中烘焙溫度為500℃。
實(shí)施例3
本實(shí)施例涉及一種廢舊鉛酸蓄電池回收處理的方法，包括以下步驟：
（1）蓄電池拆解：利用切割機(jī)將廢舊鉛酸蓄電池中含有銅接頭和鉛接頭的電瓶盒蓋切割出來(lái)，將廢舊鉛酸蓄電池拆解為電瓶殼蓋、廢水、外殼、極板；
（2）電瓶殼蓋處理：用破碎機(jī)將電頻殼蓋破碎成顆粒物，用水使顆粒物中的塑料顆粒漂浮，去除漂浮的塑料顆粒，獲得沉積在水底的鉛顆粒和銅顆粒的混合顆粒，將混合顆粒放入反應(yīng)釜中加熱至370℃，使鉛顆粒熔化成鉛液，濾除銅顆粒，得鉛液，將鉛液澆筑成鉛錠；
（3）廢水處理：將廢水先置于防酸防滲漏污水池處理，再導(dǎo)入普通廢水處理系統(tǒng)進(jìn)行廢水處理；
（4）外殼處理：對(duì)外殼進(jìn)行涮洗，將涮洗后的水導(dǎo)入污水池，涮洗后的外殼再加工成粒子；
（5）極板處理：先用破碎機(jī)將極板粉碎成顆粒，再用滾筒將顆粒物附著在極板的鉛泥與極板分離，篩分得到極板和鉛泥，將極板直接熔鑄成熔鑄成成品合金錠，將鉛泥進(jìn)行球磨過(guò)60～80目篩；
（6）鉛泥處理：
步驟a：將步驟（5）球磨后的鉛泥與堿反應(yīng)，并分離所生成的可溶性的硫酸鹽和不溶性含鉛顆粒；
步驟b：將不溶性含鉛顆粒與無(wú)機(jī)酸反應(yīng)50分鐘，反應(yīng)溫度為35～45℃，生成鉛無(wú)機(jī)酸鹽溶液，使無(wú)機(jī)酸鹽溶液與可溶性的碳酸鹽進(jìn)行反應(yīng)60分鐘，反應(yīng)溫度為35～45℃，得沉淀顆粒與溶液兩部分產(chǎn)物；
步驟c：將沉淀顆粒與溶液分離，然后將沉淀顆粒置于反應(yīng)釜中烘焙4小時(shí)，生成鉛氧化物、二氧化碳和一氧化碳。
其中，所述步驟a中堿為naoh、koh、nh4oh、lioh中的混合物，所述步驟b中的無(wú)機(jī)酸為硝酸、硅氟酸、硼氟酸、高氯酸、氯酸中的混合物，可溶性的碳酸鹽為碳酸銨。
其中，所述無(wú)機(jī)酸的質(zhì)量濃度為25%。
其中，所述步驟c中烘焙溫度為400℃。
以上對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。