本發(fā)明屬于功能薄膜技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種導(dǎo)電薄膜的制備設(shè)備。

背景技術(shù)：

導(dǎo)電薄膜廣泛應(yīng)用于平板顯示、屏式觸控技術(shù)、太陽能控制、防霧玻璃、冰玻璃、防靜電涂層等領(lǐng)域，是通過在普通薄膜上附著一層透明的導(dǎo)電層實現(xiàn)，附著的導(dǎo)電層可采用濺鍍、脈沖激光沉積等手段加工。

現(xiàn)有技術(shù)中，通過各種手段加工導(dǎo)電薄膜的技術(shù)均存在如下問題：由于薄膜較薄，在卷收過程中、工藝處理過程中均受到不均勻外力或者硬質(zhì)部件的擠壓，從而造成薄膜變形、形成凹凸面、破損等。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在的上述問題，提供一種導(dǎo)電薄膜的制備設(shè)備，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是如何防止薄膜在加工過程中變形。

本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種導(dǎo)電薄膜的制備設(shè)備，制備設(shè)備包括一濺鍍機，其特征在于，所述濺鍍機包括一圓筒狀的殼體，所述殼體的兩端具有開口，所述殼體內(nèi)設(shè)置有一中空的安裝筒，所述安裝筒內(nèi)設(shè)置有一轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸與一電機的輸出軸相連，所述轉(zhuǎn)軸為中空結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)軸內(nèi)具有一通風(fēng)腔，所述通風(fēng)腔的內(nèi)壁上均勻設(shè)置有若干隔板，各所述隔板的外端與轉(zhuǎn)軸固定相連，相鄰所述隔板的內(nèi)端之間具有間隙，所述安裝筒上開設(shè)有若干避讓槽一，所述轉(zhuǎn)軸的外壁上均勻設(shè)置有與避讓槽一一一對應(yīng)的通風(fēng)板，所述通風(fēng)板內(nèi)具有通風(fēng)間隙，所述通風(fēng)板的內(nèi)端與所述轉(zhuǎn)軸固定相連，所述通風(fēng)板的外端插設(shè)在對應(yīng)的避讓槽一內(nèi)；所述殼體上具有薄膜入口和薄膜出口；所述通風(fēng)間隙與所述通風(fēng)腔相通。

將濺鍍機的功能部件設(shè)置在套筒與轉(zhuǎn)軸之間的空間內(nèi)，濺鍍機的具體結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)，在此不予細述。

薄膜從薄膜入口進入殼體內(nèi)，濺鍍完成后從薄膜出口出來，進行卷收。

為了防止在濺鍍過程中薄膜與其他部件接觸，從而導(dǎo)致薄膜變形或者彎折，致使濺鍍不均勻，也會導(dǎo)致薄膜受損，本方案中，通過轉(zhuǎn)軸的一端往通風(fēng)腔內(nèi)通氣流，轉(zhuǎn)軸在電機的驅(qū)動下處于轉(zhuǎn)動的狀態(tài)，氣流不會對薄膜造成沖擊，而且，氣流形成的壓力使薄膜與安裝筒的外壁之間形成一定的間隙，既不會影響薄膜的傳送，同時也不會對薄膜造成損傷。

在上述的一種導(dǎo)電薄膜的制備設(shè)備中，所述隔板的內(nèi)端至轉(zhuǎn)軸的內(nèi)壁之間的距離沿通風(fēng)腔內(nèi)的氣流方向逐漸變小。

為了防止氣流的強度從氣流入口至出口之間有所不同，特意將隔板的內(nèi)端至轉(zhuǎn)軸的內(nèi)壁之間的距離設(shè)置為逐漸變小的結(jié)構(gòu)，也就是說氣流進入通風(fēng)腔內(nèi)的孔徑和氣流空間逐漸擴大，從而達到消除氣流壓力逐漸變緩對薄膜造成的不良影響。

在上述的一種導(dǎo)電薄膜的制備設(shè)備中，所述隔板由6個，所述通風(fēng)板由12個。兩個隔板之間的間隔內(nèi)對應(yīng)兩個通風(fēng)板，保障轉(zhuǎn)軸的強度，也不會影響氣流的均勻性。

在上述的一種導(dǎo)電薄膜的制備設(shè)備中，本制備設(shè)備還包括放料輥和收料輥，所述放料輥上套設(shè)有一軸套，所述軸套與放料輥之間具有間隙，所述軸套的內(nèi)壁上均勻設(shè)置有若干條銜鐵條，所述放料輥上設(shè)置有與銜鐵條一一對應(yīng)的繞線樁，所述繞線樁上繞有通電導(dǎo)線。

通過對繞線樁上的導(dǎo)線進行通電，能夠吸附銜鐵條，使軸套與放料輥之間具有阻力，將薄膜繞在軸套上，這樣可以保證薄膜處于張緊的狀態(tài)，不會存在瀉膜的情況。

通過控制通電導(dǎo)線的電流，可以調(diào)節(jié)軸套與放料輥之間的阻力，實現(xiàn)無極可調(diào)。

在上述的一種導(dǎo)電薄膜的制備設(shè)備中，所述軸套的內(nèi)壁上設(shè)置有一導(dǎo)向?qū)樱鲢曡F條位于所述導(dǎo)向?qū)觾?nèi)。

由于軸套上設(shè)置的銜鐵條與軸套之間具有間隙，放料輥在轉(zhuǎn)動過程中容易造成與軸套卡死的情況，在軸套的內(nèi)壁上設(shè)置有導(dǎo)向?qū)又?，能夠保障放料輥與導(dǎo)向?qū)又g的間隙均勻，轉(zhuǎn)動光滑。

在上述的一種導(dǎo)電薄膜的制備設(shè)備中，所述導(dǎo)向?qū)訛榉菍?dǎo)磁材料。

在上述的一種導(dǎo)電薄膜的制備設(shè)備中，所述導(dǎo)向?qū)訛樘沾刹牧现瞥伞?/p>

在上述的一種導(dǎo)電薄膜的制備設(shè)備中，所述收料輥的兩端分別設(shè)置有一個能夠驅(qū)動收料輥轉(zhuǎn)動的驅(qū)動結(jié)構(gòu)。

在上述的一種導(dǎo)電薄膜的制備設(shè)備中，所述驅(qū)動結(jié)構(gòu)包括一軸承一、一風(fēng)機和兩個固定套，所述軸承一的外壁上固定設(shè)置有若干葉片，所述葉片上具有一避讓槽二，所述避讓槽二的兩端分別具有一連接臂，所述軸承一位于所述避讓槽二內(nèi)，所述連接臂鉸接在所述軸承一上，所述固定套上均勻設(shè)置有與葉片一一對應(yīng)的凸塊，所述凸塊與對應(yīng)的連接臂抵靠。

將軸承一和固定套均套設(shè)在收料輥上，通過風(fēng)機對葉片進行氣流沖擊，能夠驅(qū)使收料輥轉(zhuǎn)動，同時，由于采用軟驅(qū)動，收料輥不會對薄膜產(chǎn)生較大的拉力，從而對薄膜進行保護，防止其出現(xiàn)拉傷、變形等情況。

在上述的一種導(dǎo)電薄膜的制備設(shè)備中，所述葉片為塑料材質(zhì)制成。

在上述的一種導(dǎo)電薄膜的制備設(shè)備中，所述固定套具有內(nèi)螺紋，所述固定套的外側(cè)面開設(shè)有凹槽。

收料輥上設(shè)置有外螺紋，固定套與收料輥之間螺紋連接后，通過轉(zhuǎn)動固定套，驅(qū)使固定在固定套上的凸塊擠壓連接臂，從而調(diào)節(jié)連接臂的傾角，即葉片的傾角，在箱體氣流作用下，傾角的改變，即可改變?nèi)~片的驅(qū)動力，從而調(diào)節(jié)收料輥的卷收扭矩。

在上述的一種導(dǎo)電薄膜的制備設(shè)備中，所述薄膜入口與薄膜出口之間設(shè)置有與殼體固定相連的支撐板，所述支撐板內(nèi)具有一滑槽，所述滑槽內(nèi)插設(shè)有一滑板，所述滑板的中部具有一擋板，所述擋板上方的左右兩側(cè)和下方的左右兩側(cè)均設(shè)置有緩沖彈簧；所述支撐板的兩端分別設(shè)置有位于薄膜入口內(nèi)的入料滾筒和位于薄膜出口內(nèi)的出料滾筒。

放料輥上的薄膜逐漸減少，收料輥上的薄膜逐漸增加，各自的轉(zhuǎn)速均發(fā)生變化，為了配合氣動的驅(qū)動結(jié)構(gòu)，消除這種變化帶來的不良影響，在薄膜入口和薄膜出口之間設(shè)置有支撐板，薄膜受到緩沖彈簧的作用，左右推動支撐板，使得薄膜放出和卷收的速度變化被點滴的消除。

在上述的一種導(dǎo)電薄膜的制備設(shè)備中，所述支撐板上設(shè)置有位于殼體內(nèi)，且位于薄膜入口下方的導(dǎo)料滾筒一；所述支撐板上設(shè)置有位于殼體內(nèi)，且位于薄膜出口下方的導(dǎo)料滾筒二。

導(dǎo)料滾筒一和導(dǎo)輪滾筒二的作用是對處于殼體內(nèi)的薄膜進行導(dǎo)向，使位于殼體內(nèi)的薄膜處于殼體與安裝筒之間，防止薄膜與安裝筒或者殼體接觸。

在上述的一種導(dǎo)電薄膜的制備設(shè)備中，所述轉(zhuǎn)軸與電機的輸出軸之間設(shè)置有軸承二，所述軸承二上開設(shè)有進氣孔，所述進氣孔能夠與所述通風(fēng)腔相通。

穩(wěn)壓氣流設(shè)備，如鼓風(fēng)設(shè)備等對進氣孔內(nèi)進行輸送氣流，從而進入轉(zhuǎn)軸內(nèi)的通風(fēng)腔內(nèi)，在此需說明的是：軸承二的內(nèi)圈處于轉(zhuǎn)動狀態(tài)下，氣流處于間歇性進氣狀態(tài)，一方面可以緩沖氣流，防止氣流對薄膜的副作用產(chǎn)生，另一方面可以蓄壓，從而節(jié)約鼓風(fēng)設(shè)備的能耗。

在上述的一種導(dǎo)電薄膜的制備設(shè)備中，所述轉(zhuǎn)軸兩端均伸出所述殼體之外，所述轉(zhuǎn)軸的一端與電機的輸出軸相連，所述轉(zhuǎn)軸的另一端使通風(fēng)腔與外界相通。

氣流沖通風(fēng)腔靠近周轉(zhuǎn)外端處排出。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

1、為了防止在濺鍍過程中薄膜與其他部件接觸，從而導(dǎo)致薄膜變形或者彎折，致使濺鍍不均勻，也會導(dǎo)致薄膜受損，本方案中，通過轉(zhuǎn)軸的一端往通風(fēng)腔內(nèi)通氣流，轉(zhuǎn)軸在電機的驅(qū)動下處于轉(zhuǎn)動的狀態(tài)，氣流不會對薄膜造成沖擊，而且，氣流形成的壓力使薄膜與安裝筒的外壁之間形成一定的間隙，既不會影響薄膜的傳送，同時也不會對薄膜造成損傷。

2、為了防止氣流的強度從氣流入口至出口之間有所不同，特意將隔板的內(nèi)端至轉(zhuǎn)軸的內(nèi)壁之間的距離設(shè)置為逐漸變小的結(jié)構(gòu)，也就是說氣流進入通風(fēng)腔內(nèi)的孔徑和氣流空間逐漸擴大，從而達到消除氣流壓力逐漸變緩對薄膜造成的不良影響。

3、收料輥上設(shè)置有外螺紋，固定套與收料輥之間螺紋連接后，通過轉(zhuǎn)動固定套，驅(qū)使固定在固定套上的凸塊擠壓連接臂，從而調(diào)節(jié)連接臂的傾角，即葉片的傾角，在箱體氣流作用下，傾角的改變，即可改變?nèi)~片的驅(qū)動力，從而調(diào)節(jié)收料輥的卷收扭矩。

穩(wěn)壓氣流設(shè)備，如鼓風(fēng)設(shè)備等對進氣孔內(nèi)進行輸送氣流，從而進入轉(zhuǎn)軸內(nèi)的通風(fēng)腔內(nèi)，在此需說明的是：軸承二的內(nèi)圈處于轉(zhuǎn)動狀態(tài)下，氣流處于間歇性進氣狀態(tài)，一方面可以緩沖氣流，防止氣流對薄膜的副作用產(chǎn)生，另一方面可以蓄壓，從而節(jié)約鼓風(fēng)設(shè)備的能耗。

附圖說明

圖1是本制備設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中a方向上的截面圖。

圖3是本制備設(shè)備中收料輥的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本制備設(shè)備中收料輥的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本制備設(shè)備中放料輥的截面圖。

圖6是圖1中局部b的放大圖。

圖7是圖1中局部c的放大圖。

圖中，11、殼體；12、安裝筒；13、轉(zhuǎn)軸；14、通風(fēng)腔；15、隔板；16、避讓槽一；17、通風(fēng)板；21、薄膜入口；22、薄膜出口；23、放料輥；24、收料輥；31、軸套；32、銜鐵條；33、繞線樁；34、導(dǎo)向?qū)樱?1、軸承一；42、固定套；43、葉片；44、避讓槽二；45、連接臂；46、凸塊；51、支撐板；52、滑槽；53、滑板；54、擋板；55、緩沖彈簧；61、入料滾筒；62、出料滾筒；63、導(dǎo)料滾筒一；64、導(dǎo)料滾筒二；71、軸承二；72、進氣孔。

具體實施方式

以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。

如圖1和圖2所示，制備設(shè)備包括一濺鍍機，濺鍍機包括一圓筒狀的殼體11，殼體11的兩端具有開口，殼體11內(nèi)設(shè)置有一中空的安裝筒12，安裝筒12內(nèi)設(shè)置有一轉(zhuǎn)軸13，轉(zhuǎn)軸13與一電機的輸出軸相連，轉(zhuǎn)軸13為中空結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)軸13內(nèi)具有一通風(fēng)腔14，通風(fēng)腔14的內(nèi)壁上均勻設(shè)置有若干隔板15，各隔板15的外端與轉(zhuǎn)軸13固定相連，相鄰隔板15的內(nèi)端之間具有間隙，安裝筒12上開設(shè)有若干避讓槽一16，轉(zhuǎn)軸13的外壁上均勻設(shè)置有與避讓槽一16一一對應(yīng)的通風(fēng)板17，通風(fēng)板17內(nèi)具有通風(fēng)間隙，通風(fēng)板17的內(nèi)端與轉(zhuǎn)軸13固定相連，通風(fēng)板17的外端插設(shè)在對應(yīng)的避讓槽一16內(nèi)；殼體11上具有薄膜入口21和薄膜出口22；通風(fēng)間隙與通風(fēng)腔14相通。

將濺鍍機的功能部件設(shè)置在套筒與轉(zhuǎn)軸13之間的空間內(nèi)，濺鍍機的具體結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)，在此不予細述；薄膜從薄膜入口21進入殼體11內(nèi)，濺鍍完成后從薄膜出口22出來，進行卷收；為了防止在濺鍍過程中薄膜與其他部件接觸，從而導(dǎo)致薄膜變形或者彎折，致使濺鍍不均勻，也會導(dǎo)致薄膜受損，本方案中，通過轉(zhuǎn)軸13的一端往通風(fēng)腔14內(nèi)通氣流，轉(zhuǎn)軸13在電機的驅(qū)動下處于轉(zhuǎn)動的狀態(tài)，氣流不會對薄膜造成沖擊，而且，氣流形成的壓力使薄膜與安裝筒12的外壁之間形成一定的間隙，既不會影響薄膜的傳送，同時也不會對薄膜造成損傷。

隔板15的內(nèi)端至轉(zhuǎn)軸13的內(nèi)壁之間的距離沿通風(fēng)腔14內(nèi)的氣流方向逐漸變??；為了防止氣流的強度從氣流入口至出口之間有所不同，特意將隔板15的內(nèi)端至轉(zhuǎn)軸13的內(nèi)壁之間的距離設(shè)置為逐漸變小的結(jié)構(gòu)，也就是說氣流進入通風(fēng)腔14內(nèi)的孔徑和氣流空間逐漸擴大，從而達到消除氣流壓力逐漸變緩對薄膜造成的不良影響。

如圖1和圖6所示，隔板15由6個，通風(fēng)板17由12個。兩個隔板15之間的間隔內(nèi)對應(yīng)兩個通風(fēng)板17，保障轉(zhuǎn)軸13的強度，也不會影響氣流的均勻性。

如圖1和圖5所示，本制備設(shè)備還包括放料輥23和收料輥24，放料輥23上套設(shè)有一軸套31，軸套31與放料輥23之間具有間隙，軸套31的內(nèi)壁上均勻設(shè)置有若干條銜鐵條32，放料輥23上設(shè)置有與銜鐵條32一一對應(yīng)的繞線樁33，繞線樁33上繞有通電導(dǎo)線；通過對繞線樁33上的導(dǎo)線進行通電，能夠吸附銜鐵條32，使軸套31與放料輥23之間具有阻力，將薄膜繞在軸套31上，這樣可以保證薄膜處于張緊的狀態(tài)，不會存在瀉膜的情況。

通過控制通電導(dǎo)線的電流，可以調(diào)節(jié)軸套31與放料輥23之間的阻力，實現(xiàn)無極可調(diào)。

軸套31的內(nèi)壁上設(shè)置有一導(dǎo)向?qū)?4，銜鐵條32位于導(dǎo)向?qū)?4內(nèi)；由于軸套31上設(shè)置的銜鐵條32與軸套31之間具有間隙，放料輥23在轉(zhuǎn)動過程中容易造成與軸套31卡死的情況，在軸套31的內(nèi)壁上設(shè)置有導(dǎo)向?qū)?4之后，能夠保障放料輥23與導(dǎo)向?qū)?4之間的間隙均勻，轉(zhuǎn)動光滑。

其中，導(dǎo)向?qū)?4為非導(dǎo)磁材料。

導(dǎo)向?qū)?4可以為陶瓷材料制成，也可以為石墨等其他材料制成。

如圖1、圖3和圖4所示，收料輥24的兩端分別設(shè)置有一個能夠驅(qū)動收料輥24轉(zhuǎn)動的驅(qū)動結(jié)構(gòu)；驅(qū)動結(jié)構(gòu)包括一軸承一41、一風(fēng)機和兩個固定套42，軸承一41的外壁上固定設(shè)置有若干葉片43，葉片43上具有一避讓槽二44，避讓槽二44的兩端分別具有一連接臂45，軸承一41位于避讓槽二44內(nèi)，連接臂45鉸接在軸承一41上，固定套42上均勻設(shè)置有與葉片43一一對應(yīng)的凸塊46，凸塊46與對應(yīng)的連接臂45抵靠；將軸承一41和固定套42均套設(shè)在收料輥24上，通過風(fēng)機對葉片43進行氣流沖擊，能夠驅(qū)使收料輥24轉(zhuǎn)動，同時，由于采用軟驅(qū)動，收料輥24不會對薄膜產(chǎn)生較大的拉力，從而對薄膜進行保護，防止其出現(xiàn)拉傷、變形等情況。

進一步的，葉片43為塑料材質(zhì)制成。

固定套42具有內(nèi)螺紋，固定套42的外側(cè)面開設(shè)有凹槽；收料輥24上設(shè)置有外螺紋，固定套42與收料輥24之間螺紋連接后，通過轉(zhuǎn)動固定套42，驅(qū)使固定在固定套42上的凸塊46擠壓連接臂45，從而調(diào)節(jié)連接臂45的傾角，即葉片43的傾角，在箱體氣流作用下，傾角的改變，即可改變?nèi)~片43的驅(qū)動力，從而調(diào)節(jié)收料輥24的卷收扭矩。

如圖1和圖7所示，薄膜入口21與薄膜出口22之間設(shè)置有與殼體11固定相連的支撐板51，支撐板51內(nèi)具有一滑槽52，滑槽52內(nèi)插設(shè)有一滑板53，滑板53的中部具有一擋板54，擋板54上方的左右兩側(cè)和下方的左右兩側(cè)均設(shè)置有緩沖彈簧55；支撐板51的兩端分別設(shè)置有位于薄膜入口21內(nèi)的入料滾筒61和位于薄膜出口22內(nèi)的出料滾筒62。

放料輥23上的薄膜逐漸減少，收料輥24上的薄膜逐漸增加，各自的轉(zhuǎn)速均發(fā)生變化，為了配合氣動的驅(qū)動結(jié)構(gòu)，消除這種變化帶來的不良影響，在薄膜入口21和薄膜出口22之間設(shè)置有支撐板51，薄膜受到緩沖彈簧55的作用，左右推動支撐板51，使得薄膜放出和卷收的速度變化被點滴的消除；支撐板51上設(shè)置有位于殼體11內(nèi)，且位于薄膜入口21下方的導(dǎo)料滾筒一63；支撐板51上設(shè)置有位于殼體11內(nèi)，且位于薄膜出口22下方的導(dǎo)料滾筒二64；導(dǎo)料滾筒一63和導(dǎo)輪滾筒二的作用是對處于殼體11內(nèi)的薄膜進行導(dǎo)向，使位于殼體11內(nèi)的薄膜處于殼體11與安裝筒12之間，防止薄膜與安裝筒12或者殼體11接觸。

如圖2所示，轉(zhuǎn)軸13與電機的輸出軸之間設(shè)置有軸承二71，軸承二71上開設(shè)有進氣孔72，進氣孔72能夠與通風(fēng)腔14相通穩(wěn)壓氣流設(shè)備，如鼓風(fēng)設(shè)備等對進氣孔72內(nèi)進行輸送氣流，從而進入轉(zhuǎn)軸13內(nèi)的通風(fēng)腔14內(nèi)，在此需說明的是：軸承二71的內(nèi)圈處于轉(zhuǎn)動狀態(tài)下，氣流處于間歇性進氣狀態(tài)，一方面可以緩沖氣流，防止氣流對薄膜的副作用產(chǎn)生，另一方面可以蓄壓，從而節(jié)約鼓風(fēng)設(shè)備的能耗；轉(zhuǎn)軸13兩端均伸出殼體11之外，轉(zhuǎn)軸13的一端與電機的輸出軸相連，轉(zhuǎn)軸13的另一端使通風(fēng)腔14與外界相通。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。