【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及一種可提高產(chǎn)量的變壓器的制備方法，屬于變壓器技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

常見的變壓器，因設(shè)計的電容量不同其體積大小亦不同。除了大容量的變壓器以外(例如電廠或電線桿所常見使用)，更具有安裝于電子產(chǎn)品內(nèi)部的小型、微型化的變壓器、電感器或共模濾波器等?，F(xiàn)有的變壓器，如中國臺灣專利公告第i441211號所揭示的，其包含有由鼓形鐵芯與板狀鐵芯所構(gòu)成的磁芯，該鼓形鐵芯上繞設(shè)有第一繞組、第二繞組、第三繞組和第四繞組，且各該繞組的端部分別電性連接于該鼓形鐵芯上所形成的第一至第四端子電極對，如此，在一印刷電路板上設(shè)置與各該繞組的各該端部相對應(yīng)的第一至第四連接盤圖案對，同時再將該第一連接盤圖案對和第二連接盤圖案對的間的電性路徑短路，并將該第三連接盤圖案對和第四連接盤圖案對之間的電性路徑短路，前述繞設(shè)有各該繞組的磁芯安裝至該印刷電路板之后即可形成變壓器。

在上述的技術(shù)方案中，其變壓器具有單一個鼓形鐵芯，亦即，所有的繞組都是繞在同一個鼓形鐵芯之上，如此一來，在制造該變壓器時也僅能利用單一臺繞線機(jī)進(jìn)行繞線，依現(xiàn)有繞線設(shè)備與變壓器的制造技術(shù)，繞線時，通常僅能一次繞一個繞組，最快或可以一次同時繞兩個繞組(例如第一繞組及第二繞組一起繞，第三繞組和第四繞組一起繞)，但即使是后者，其耗費的總繞線時間也要兩倍于單次繞線的時間，因此，現(xiàn)有的變壓器其繞線制程較為費時，從而降低了產(chǎn)品的產(chǎn)能及生產(chǎn)效率，不符合經(jīng)濟(jì)效益。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于：針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種可提高產(chǎn)量的變壓器的制備方法。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

本發(fā)明所述的一種可提高產(chǎn)量的變壓器的制備方法，包括如下步驟：

步驟一、備料步驟，是提供第一磁芯以及第二磁芯，該第一磁芯具有第一繞線部以及一對分別連接于該第一繞線部兩端的第一凸緣與第二凸緣，該第一凸緣的頂面設(shè)有第一端電極與第二端電極，該第二凸緣的頂面以相同的方向設(shè)有第三端電極與第四端電極，該第二磁芯具有第二繞線部以及一對分別連接于該第二繞線部兩端的第三凸緣與第四凸緣，該第三凸緣的頂面以相同的方向設(shè)有第五端電極與第六端電極，該第四凸緣的頂面以相同的方向設(shè)有第七端電極與第八端電極；

步驟二、繞線步驟，是同時利用兩臺繞線機(jī)分別對該第一磁芯與第二磁芯進(jìn)行繞線，并將第一繞線與第二繞線分別卷繞于該第一磁芯的第一繞線部上，并令該第一繞線的第一端與第二端分別連接于該第一端電極與第四端電極，該第二繞線的第一端與第二端分別連接于該第二端電極與第三端電極，同時將第三繞線與第四繞線分別卷繞于該第二磁芯的第二繞線部上，并令該第三繞線的第一端與第二端分別連接于該第五端電極與第八端電極，該第四繞線的第一端與第二端分別連接于該第六端電極與第七端電極；

步驟三、中心抽頭步驟，是將完成繞線步驟的第一磁芯與第二磁芯相結(jié)合固定，同時使該第一磁芯的第二端電極與第二磁芯的第五端電極兩者直接接觸而短路，并使該第一磁芯的第四端電極與第二磁芯的第七端電極兩者直接接觸而短路。

在本發(fā)明中：所述的第一凸緣與第三凸緣均分別位于第一磁芯與第二磁芯的相同側(cè)，該第二凸緣與第四凸緣也均分別位于第一磁芯與第二磁芯的相同側(cè)。

在本發(fā)明中：所述的繞線步驟中，對于同一個磁芯上的兩條繞線系采用雙線并排繞設(shè)或單線依序繞設(shè)的方式來卷繞。

在本發(fā)明中：所述的完成該中心抽頭步驟后，進(jìn)一步將蓋板分別與該第一磁芯其各該凸緣的底面以及該第二磁芯其各該凸緣的底面相結(jié)合固設(shè)。

一種可提高產(chǎn)量的變壓器的制備方法，包括如下步驟：

步驟一、備料步驟，是提供供第一磁芯、第二磁芯以及蓋板，該第一磁芯具有第一繞線部以及一對分別連接于該第一繞線部兩端的第一凸緣與第二凸緣，該第一凸緣的頂面設(shè)有第一端電極與第二端電極，該第二凸緣的頂面以相同的方向設(shè)有第三端電極與第四端電極，該第二磁芯具有第二繞線部以及一對分別連接于該第二繞線部兩端的第三凸緣與第四凸緣，該第三凸緣的頂面以相同的方向設(shè)有第五端電極與第六端電極，該第四凸緣的頂面以相同的方向設(shè)有第七端電極與第八端電極；

步驟二、繞線步驟，是同時利用兩臺繞線機(jī)分別對該第一磁芯與第二磁芯進(jìn)行繞線，并將第一繞線與第二繞線分別卷繞于該第一磁芯的第一繞線部上，并令該第一繞線的第一端與第二端分別連接于該第一端電極與第三端電極，該第二繞線的第一端與第二端分別連接于該第二端電極與第四端電極，同時將第三繞線與第四繞線分別卷繞于該第二磁芯的第二繞線部上，并令該第三繞線的第一端與第二端分別連接于該第五端電極與第七端電極，該第四繞線的第一端與第二端分別連接于該第六端電極與第八端電極；

步驟三、上蓋組合步驟，是將該蓋板分別與該第一磁芯其各該凸緣的底面以及該第二磁芯其各該凸緣的底面相結(jié)合固設(shè)，且令該第一磁芯與第二磁芯之間具有一間隙。

在本發(fā)明中：所述的第一凸緣與第三凸緣均分別位于第一磁芯與第二磁芯的相同側(cè)，該第二凸緣與第四凸緣也均分別位于第一磁芯與第二磁芯的相同側(cè)。

在本發(fā)明中：所述的繞線步驟中，對于同一個磁芯上的兩條繞線系采用雙線并排繞設(shè)或單線依序繞設(shè)的方式來卷繞。

在本發(fā)明中：所述的上蓋組合步驟中進(jìn)一步包含有利用第一短路元件將該第一端電極與第五端電極相連接，并利用第二短路元件將該第四端電極與第八端電極相連接的工序。

在本發(fā)明中：所述的第一短路元件與第二短路元件為導(dǎo)線。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明有益效果為：本發(fā)明制備方法簡單、合理，在繞線方式相同的前提下，本發(fā)明的變壓器的第一磁芯與第二磁芯可透過兩臺繞線機(jī)同時進(jìn)行繞線作業(yè)，因而比現(xiàn)有的工藝節(jié)省一半的繞線時間，進(jìn)而使本發(fā)明可達(dá)到提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)量的功效。

【附圖說明】

此處所說明的附圖是用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定，在附圖中：

圖1是本發(fā)明的實施例一的步驟流程圖；

圖2是本發(fā)明的實施例一的備料步驟的各磁芯的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的實施例一的繞線步驟的各磁芯完成繞線的示意圖；

圖4是本發(fā)明的實施例一的各磁芯結(jié)合成變壓器并完成中心抽頭步驟的示意圖；

圖5是本發(fā)明的實施例二的步驟流程圖；

圖6是本發(fā)明的實施例二的備料步驟的各鐵芯與蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明的實施例二的繞線步驟的各磁芯完成繞線的示意圖；

圖8是本發(fā)明的實施例二的上蓋組合步驟的各磁芯與蓋板相結(jié)合的示意圖；

圖9是本發(fā)明的實施例二的變壓器與具有用以連接不同端電極的導(dǎo)電線路的電路板相焊接以實現(xiàn)中心抽頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是本發(fā)明的實施例二的上蓋組合步驟中進(jìn)一步包含有利用短路元件來連接不同端電極以實現(xiàn)中心抽頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、第一磁芯；11、第一繞線部；12、第一凸緣；13、第二凸緣；14、第一端電極；15、第二端電極；16、第三端電極；17、第四端電極；2、第二磁芯；21、第二繞線部；22、三凸緣；23、第四凸緣；24、第五端電極；25、第六端電極；26、第七端電極；27、第八端電極；3、焊料；4、蓋板；5、間隙；6、電路板；61、第一導(dǎo)電線路；62、第二導(dǎo)電線路；71、第一短路元件；72、第二短路元件；s1、第一繞線；s2、第二繞線；s3、第三繞線；s4、第四繞線；s1a～s4a、第一端；s1b～s4b、第二端。

【具體實施方式】

下面將結(jié)合附圖以及具體實施例來詳細(xì)說明本發(fā)明，其中的示意性實施例以及說明僅用來解釋本發(fā)明，但并不作為對本發(fā)明的限定。

如圖1所示，一種可提高產(chǎn)量的變壓器的制備方法的實施例1的步驟流程圖，包含如下步驟：

步驟一、備料步驟，請再配合參閱圖2所示，該備料步驟是提供第一磁芯1以及第二磁芯2，該第一磁芯1具有第一繞線部11以及一對分別連接于該第一繞線部11兩端的第一凸緣12與第二凸緣13，該第一凸緣12的頂面設(shè)有第一端電極14與第二端電極15，該第二凸緣13的頂面以相同的方向設(shè)有第三端電極16與第四端電極17（在此，所謂的相同方向，是指由由第三端電極16到第四端電極17的方向，與由第一端電極14到第二端電極15的方向是一樣的，底下亦同），該第二磁芯2具有第二繞線部21以及一對分別連接于該第二繞線部21兩端的第三凸緣22與第四凸緣23，其中，該第一凸緣12與第三凸緣22均分別位于第一磁芯1與第二磁芯2的相同側(cè)，該第二凸緣13與第四凸緣23也均分別位于第一磁芯1與第二磁芯2的（另一個）相同側(cè)，該第三凸緣22的頂面以相同的方向設(shè)有第五端電極24與第六端電極25，該第四凸緣23的頂面以相同的方向設(shè)有第七端電極26與第八端電極27；

在本發(fā)明的圖2中，該第一磁芯1與第二磁芯2實際上是具有相同的形狀與結(jié)構(gòu)，且各該磁芯具體可以是鼓形磁芯但不以此為限，各該端電極實際上可為端銀層，具體可以利用涂布、電鍍、化學(xué)鍍、濺鍍或其他工藝來成型于各該磁芯之上；

步驟二、繞線步驟，請再配合參閱圖3所示，該繞線步驟是同時利用兩臺繞線機(jī)（圖未示）分別對該第一磁芯1與第二磁芯2進(jìn)行繞線，并將第一繞線s1與第二繞線s2分別卷繞于該第一磁芯1的第一繞線部11上，并令該第一繞線s1的第一端s1a與第二端s1b分別連接于該第一端電極14與第四端電極17，該第二繞線s2的第一端s2a與第二端s2b分別連接于該第二端電極15與第三端電極16，同時將第三繞線s3與第四繞線s4分別卷繞于該第二磁芯2的第二繞線部21上，并令該第三繞線s3的第一端s3a與第二端s3b分別連接于該第五端電極24與第八端電極27，該第四繞線s4的第一端s4a與第二端s4b分別連接于該第六端電極25與第七端電極26，亦即，在本實施例中，同一個磁芯的兩條繞線的各個端部是以呈對角相互交錯的方式來分別連接到該磁芯的各個端電極之上；

在本發(fā)明的圖3中，各該繞線具體可為漆包線或是其他在一銅導(dǎo)線外部披覆有一絕緣層的導(dǎo)線線材，各該繞線與磁芯其各端電極的連接可透過焊接或熱壓等工藝來實現(xiàn)，又繞線時，對于同一個磁芯上的兩條繞線可以采用雙線并排繞設(shè)的方式來卷繞，也可以采用單線依序繞設(shè)的方式來卷繞，后者會于該磁芯的繞線部上形成雙層的繞線結(jié)構(gòu)，其中，雙線并繞可較單線依序繞設(shè)節(jié)省一半的繞線時間，但雙層的繞線結(jié)構(gòu)可以使繞線具有更多的匝數(shù)，惟不論是采用哪種繞線方式，本發(fā)明相較于采用相同繞線方式的而言，均可具有提升生產(chǎn)效率的效益，此外，前述的繞線機(jī)的具體結(jié)構(gòu)、動作原理及相關(guān)的軟硬體操作參數(shù)均屬本領(lǐng)域的通常知識且非本案發(fā)明點所在，故于此不再贅述；

步驟三、中心抽頭步驟，請參閱圖3與圖4所示，該中心抽頭步驟是將完成繞線步驟的第一磁芯1與第二磁芯2相結(jié)合固定例如黏接結(jié)合，同時使該第一磁芯1的第二端電極15與第二磁芯2的第五端電極24兩者直接接觸而短路，并使該第一磁芯1的第四端電極17與第二磁芯2的第七端電極26兩者直接接觸而短路，至此即完成本發(fā)明的變壓器的制造流程，藉此，使該第一磁芯1與第二磁芯2整體可成為一變壓器，其中，該第二端電極15與第五端電極24兩者以及該第四端電極17與第七端電極26兩者均因短路而可分別作為該變壓器的初級側(cè)與次級側(cè)的中心抽頭，而該第一端電極14與第六端電極25兩者以及該第三端電極16與第八端電極27兩者則可分別作為該變壓器的輸入（即初級側(cè)）以及輸出（即次級側(cè)），在本實施例中，本發(fā)明的變壓器具體可作為網(wǎng)路變壓器（或稱脈動變壓器）使用，此外，可以一提的是，為了確保需要短路的各端電極之間可具有良好的電性連接狀態(tài)，本發(fā)明還可進(jìn)一步在該第二端電極15與第五端電極24之間點上焊料3如焊錫，并在該第四端電極17與第七端電極26之間點上焊料3；

此外，請繼續(xù)參閱圖4所示，為了使本發(fā)明的變壓器可方便供smt設(shè)備吸件以安裝至電路板上，在完成了上述的中心抽頭步驟后，可進(jìn)一步將一蓋板4分別與該第一磁芯1其各該凸緣的底面以及該第二磁芯2其各該凸緣的底面相結(jié)合固設(shè)（例如黏固），亦即，該蓋板4系結(jié)合固設(shè)于各磁芯其背對各該端電極（即第一至第八端電極14～17、24～27）的那一面，藉此，即可使該蓋板4提供等同于變壓器背膜的功能，如此該變壓器亦可省略額外的背膜加工制成，進(jìn)而可使本發(fā)明具有更佳的實用性與使用便利性，此外，在圖4中，該蓋板4系由單一個較大的平面狀板體所構(gòu)成，然而，在其它可行的實施方式中，也可以采用兩個較小且相互并排結(jié)合的平面狀板體（圖未示）來形成該蓋板4。

請參閱圖1至第圖4所示，本發(fā)明是由利用將兩個個別的磁芯分別同時繞線后再結(jié)合為一個完整且具有中心抽頭的變壓器，如此一來，在繞線方式相同的前提之下，本發(fā)明的變壓器其第一磁芯1與第二磁芯2可透過兩臺繞線機(jī)同時進(jìn)行繞線作業(yè)，因而本發(fā)明節(jié)省一半的繞線時間，進(jìn)而使本發(fā)明可達(dá)到提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)量的功效。

如圖5所示，一種可提高產(chǎn)量的變壓器的制備方法的實施例2的步驟流程圖，包含如下步驟：

步驟一、備料步驟，請再配合參閱圖6所示，該備料步驟是提供一第一磁芯1、一第二磁芯2以及一蓋板4，其中，本實施例的第一磁芯1、第二磁芯2及蓋板4的細(xì)部結(jié)構(gòu)與第一實施例的第一磁芯1、第二磁芯2及蓋板4可以說是相同的，因此在圖6的各個磁芯其各組成部件與蓋板4將被賦予與實施例1的各個磁芯與蓋板4相同的名稱及參考拉號，于此不再重復(fù)贅述；

步驟二、繞線步驟，請參閱圖6與圖7所示，該繞線步驟是同時利用兩臺繞線機(jī)分別對該第一磁芯1與第二磁芯2進(jìn)行繞線，并將一第一繞線s1與一第二繞線s2分別卷繞于該第一磁芯1的第一繞線部11上，并令該第一繞線s1的第一端s1a與第二端s1b分別連接于該第一端電極14與第三端電極16，該第二繞線s2的第一端s2a與第二端s2b分別連接于該第二端電極15與第四端電極17，同時將一第三繞線s3與一第四繞線s4分別卷繞于該第二磁芯2的第二繞線部21上，并令該第三繞線s3的第一端s3a與第二端s3b分別連接于該第五端電極24與第七端電極26，該第四繞線s4的第一端s4a與第二端s4b分別連接于該第六端電極25與第八端電極27；

步驟三、上蓋組合步驟，請再配合參閱7圖與圖8所示，該上蓋組合步驟是將該蓋板4分別與該第一磁芯1其各該凸緣的底面以及該第二磁芯2其各該凸緣的底面相結(jié)合固設(shè)（例如黏固），亦即，該蓋板4系結(jié)合固設(shè)于各磁芯其背對各該端電極（即第一至第八端電極14～17、24～27）的那一面，且令該第一磁芯1與第二磁芯2之間具有一間隙5，以避免不同磁芯的部分端電極會因為磁芯彼此緊靠而直接接觸造成短路，至此即完成本實施例的變壓器的制造流程，同時，請再配合參閱圖9所示，當(dāng)本實施例的變壓器安裝至一電路板6之上時，該電路板6上只需分別設(shè)置有一第一導(dǎo)電線路61以及一第二導(dǎo)電線路62，且該第一導(dǎo)電線路61系用以連接該第一端電極14與第五端電極24，該第二導(dǎo)電線路62系用以連接該第四端電極17與第八端電極27，如此，當(dāng)變壓器與電路板6安裝結(jié)合后，該第一端電極14與第五端電極24兩者以及該第四端電極17與第八端電極27兩者即可分別作為該變壓器的初級側(cè)與次級側(cè)的中心抽頭，而該第三端電極16與第七端電極26兩者以及該第二端電極15與第六端電極25兩者則可分別作為該變壓器的輸入以及輸出；此外，請再參閱圖10所示系為本實施另一種實現(xiàn)中心抽頭的技術(shù)方案，其直接于該上蓋組合步驟中進(jìn)一步包含有利用一第一短路元件71將該第一端電極14與第五端電極24相連接，并利用一第二短路元件72將該第四端電極17與第八端電極27相連接的工序，其中，該第一短路元件71與第二短路元件72具體可以是如同各該繞線所采用的導(dǎo)線線材，藉此，本實施例與第一實施例同樣可以具有提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)量的功效。

以上所述僅是本發(fā)明的較佳實施方式，故凡依本發(fā)明專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請范圍內(nèi)。