本發(fā)明具體涉及一種三功器裝配工藝。
背景技術：
目前，國內雙工器一般裝配都是將腔體內所有物料裝好調試完后進行超聲波清洗，裝好后的腔體與諧振器和傳輸線緊密結合的地方將無法檢查出是否有銀屑，磕傷，毛刺，鍍銀顆粒等。
上述雙工器裝配存在以下缺點，增加返修率，造成產(chǎn)品拆裝次數(shù)增加多，此外生產(chǎn)中若不檢查傳輸線和諧振器，不僅裝配質量過程控制無法保證，而且也無法對不合格件做到及時維修。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術存在的問題，提供一種三功器裝配工藝。
為實現(xiàn)上述技術目的，達到上述技術效果，本發(fā)明通過以下技術方案實現(xiàn)：
一種三功器裝配工藝，包括以下步驟：
步驟1）將所有的調試螺釘放入超聲波中進行超聲波清洗,清洗完后用氣槍將調螺吹干，并對應放入到干凈的自封袋內；
步驟2）檢查并去除腔體內鍍銀顆粒、銀屑和毛刺；
步驟3）將去除好的腔體放入超聲波中進行清洗，清洗好后用氣槍將腔體吹干，并將腔體的功能面朝下，防止二次污染；
步驟4）防水蓋板預裝配和飛桿組件預裝配；
步驟5）焊接傳輸線時先檢查傳輸線有無氣泡，翻邊，毛刺，并去除，焊接時傳輸線必須居中；
步驟6）穿調螺時必須使用預穿調螺治具，穿調螺時先穿頻率螺釘，再穿耦合螺釘，穿好后將螺帽旋上并帶緊；
步驟7）將穿好的調試蓋板組件放入超聲波中進行清洗，清洗后用氣槍將蓋板吹干；
步驟8）腔體貼標簽；
步驟9）安裝傳輸線一時先檢查傳輸線有無毛刺，再將傳輸線與腔體的接觸面用棉簽蘸酒精擦拭干凈,安裝公共端傳輸線時螺釘預擰緊；
步驟10）安裝傳輸線二時先將傳輸線與腔體的接觸面用棉簽蘸酒精擦拭干凈，安裝時必須使用治具，安裝好的傳輸線必須居中；
步驟11）接頭特氟龍面與腔體的接觸面需用棉簽蘸酒精擦拭干凈，使用安裝接頭治具，先電動預擰緊，再使用手動力矩緊固接頭，接頭安裝位置正確；
步驟12）飛桿和塑料調螺與腔體的接觸面需用棉簽蘸酒精擦拭干凈，飛桿支撐安裝時必須卡到位，塑料調螺安裝方向正確；
步驟13）焊接電感有凸包的一面曹下，電感焊接方向正確，焊接傳輸線時必須使用治具，焊接好后檢查傳輸線必須居中，在緊固螺釘；
步驟14）諧振器與腔體的接觸面需用棉簽蘸酒精擦拭干凈，并檢查諧振器是否有磕傷，諧振器安裝位置正確，諧振器器套管不要漏裝，諧振器帽子安裝位置正確，安裝特氟龍時必須帶靜電環(huán)；
步驟15）安裝調試蓋板必須使用定位銷（m4),定位銷必須旋緊，將四顆白色的支撐裝上，蓋板上如果有通孔必須用3m膠帶將通孔貼上，打蓋板式從中間往四周打；
步驟16）安裝和焊接開短路印刷電路板一；
步驟17）將安裝好的半成品進行調試；
步驟18）最終測試1；
步驟19）拆開開短路印刷電路板一；
步驟20）打開蓋板后，將螺釘取出，不可直接將蓋板反扣連同螺釘一起倒出，取出螺釘后，用吸塵器將所有的螺釘孔吸一遍，再取出蓋板；
步驟21）將諧振器帽取出，并用鑷子將帽子放入去靜電槽中進行去靜電并清洗取出后將水甩掉，再放入與腔體諧振器位置對應的夾具中，不可放亂，直接將夾具放入加熱平臺上烘烤，烘干后的特氟龍裝入防靜電袋中；
步驟22）把腔體放入磕腔體治具中，并將保護罩合上，打開電源鍵，并同時摁兩邊的綠色按鈕，將腔體內銀屑磕掉；
步驟23）將拆卸后的調試蓋板螺釘放置到震動螺釘治具中進行去銀屑；
步驟24）將腔體內倒入酒精，用刷子將腔體壁清潔干凈，清潔好后需要將腔體內酒精平端晃動，并從非7/16接頭面倒出,將腔體氣槍吹干,使用放大鏡對接頭端口處進行檢查，如有銀屑需用棉簽+酒精挑出,檢查一個點就要看下棉簽是否有臟污，如有臟污需要立即更換或在衣服上抖抖,清洗蓋板時先用刷子將調試螺釘功能面清洗一遍，用放大鏡檢查調試螺釘與蓋板接觸的縫隙中有無銀屑,再用無塵布將蓋板上下面清潔干凈，并用氣槍將蓋板吹干凈,每清洗一個步驟后都必須將酒精倒入e-00-01治具中進行酒精過濾；
步驟25）再次安裝調試蓋板必須使用定位銷（m4),定位銷必須旋緊，將四顆白色的支撐裝上，蓋板上如果有通孔必須用3m膠帶將通孔貼上，打蓋板時從中間往四周打；
步驟26）安裝和焊接開短路印刷電路板一、二；
步驟27）焊接電纜線在pcb板上,電纜線走線方向正確，并用線夾將電纜線固定；
步驟28）二次調試；
步驟29）最終測試2；
步驟30）一次互調測試；
步驟31）點膠；
步驟32）防水圈必須安裝到防水槽中，防水蓋板上透氣閥不要漏裝，安裝防水蓋板螺釘時按照從內往外的順序安裝；
步驟33）安裝支架和接地螺絲；
步驟34）最終互調測試；
步驟35）最終測試；
步驟36）開短路測試；
步驟37）分供電測試；
步驟38）真空測試；
步驟39）包裝。
進一步的，所述步驟（1）-（7）屬于預裝配工藝。
進一步的，所述（1）、（3）和（7）中的超聲波溫度都為57度，時間為6分鐘。
進一步的，所述步驟（21）中的去靜電和清洗的時間為10秒，烘烤時間為20分鐘，溫度為100度。
進一步的，所述步驟（24）中倒入的酒精不得超過5mm，且酒精在晃動時不允許接觸到接頭的端口，使用氣槍吹干時接頭面需要向上。
本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明節(jié)省了裝配設備，節(jié)省了工位布置，有效地提高了裝配的質量，合理地分布了工藝流程，滿足了批量生產(chǎn)的要求。
具體實施方式
下面將結合實施例，來詳細說明本發(fā)明。
一種三功器裝配工藝，包括以下步驟：
步驟1）將所有的調試螺釘放入超聲波中進行超聲波清洗,清洗完后用氣槍將調螺吹干，并對應放入到干凈的自封袋內；
步驟2）檢查并去除腔體內鍍銀顆粒、銀屑和毛刺；
步驟3）將去除好的腔體放入超聲波中進行清洗，清洗好后用氣槍將腔體吹干，并將腔體的功能面朝下，防止二次污染；
步驟4）防水蓋板預裝配和飛桿組件預裝配；
步驟5）焊接傳輸線時先檢查傳輸線有無氣泡，翻邊，毛刺，并去除，焊接時傳輸線必須居中；
步驟6）穿調螺時必須使用預穿調螺治具，穿調螺時先穿頻率螺釘，再穿耦合螺釘，穿好后將螺帽旋上并帶緊；
步驟7）將穿好的調試蓋板組件放入超聲波中進行清洗，清洗后用氣槍將蓋板吹干；
步驟8）腔體貼標簽；
步驟9）安裝傳輸線一時先檢查傳輸線有無毛刺，再將傳輸線與腔體的接觸面用棉簽蘸酒精擦拭干凈,安裝公共端傳輸線時螺釘預擰緊；
步驟10）安裝傳輸線二時先將傳輸線與腔體的接觸面用棉簽蘸酒精擦拭干凈，安裝時必須使用治具，安裝好的傳輸線必須居中；
步驟11）接頭特氟龍面與腔體的接觸面需用棉簽蘸酒精擦拭干凈，使用安裝接頭治具，先電動預擰緊，再使用手動力矩緊固接頭，接頭安裝位置正確；
步驟12）飛桿和塑料調螺與腔體的接觸面需用棉簽蘸酒精擦拭干凈，飛桿支撐安裝時必須卡到位，塑料調螺安裝方向正確；
步驟13）焊接電感有凸包的一面曹下，電感焊接方向正確，焊接傳輸線時必須使用治具，焊接好后檢查傳輸線必須居中，在緊固螺釘；
步驟14）諧振器與腔體的接觸面需用棉簽蘸酒精擦拭干凈，并檢查諧振器是否有磕傷，諧振器安裝位置正確，諧振器器套管不要漏裝，諧振器帽子安裝位置正確，安裝特氟龍時必須帶靜電環(huán)；
步驟15）安裝調試蓋板必須使用定位銷（m4),定位銷必須旋緊，將四顆白色的支撐裝上，蓋板上如果有通孔必須用3m膠帶將通孔貼上，打蓋板式從中間往四周打；
步驟16）安裝和焊接開短路印刷電路板一；
步驟17）將安裝好的半成品進行調試；
步驟18）最終測試1；
步驟19）拆開開短路印刷電路板一；
步驟20）打開蓋板后，將螺釘取出，不可直接將蓋板反扣連同螺釘一起倒出，取出螺釘后，用吸塵器將所有的螺釘孔吸一遍，再取出蓋板；
步驟21）將諧振器帽取出，并用鑷子將帽子放入去靜電槽中進行去靜電并清洗取出后將水甩掉，再放入與腔體諧振器位置對應的夾具中，不可放亂，直接將夾具放入加熱平臺上烘烤，烘干后的特氟龍裝入防靜電袋中；
步驟22）把腔體放入磕腔體治具中，并將保護罩合上，打開電源鍵，并同時摁兩邊的綠色按鈕，將腔體內銀屑磕掉；
步驟23）將拆卸后的調試蓋板螺釘放置到震動螺釘治具中進行去銀屑；
步驟24）將腔體內倒入酒精，用刷子將腔體壁清潔干凈，清潔好后需要將腔體內酒精平端晃動，并從非7/16接頭面倒出,將腔體氣槍吹干,使用放大鏡對接頭端口處進行檢查，如有銀屑需用棉簽+酒精挑出,檢查一個點就要看下棉簽是否有臟污，如有臟污需要立即更換或在衣服上抖抖,清洗蓋板時先用刷子將調試螺釘功能面清洗一遍，用放大鏡檢查調試螺釘與蓋板接觸的縫隙中有無銀屑,再用無塵布將蓋板上下面清潔干凈，并用氣槍將蓋板吹干凈,每清洗一個步驟后都必須將酒精倒入e-00-01治具中進行酒精過濾；
步驟25）再次安裝調試蓋板必須使用定位銷（m4),定位銷必須旋緊，將四顆白色的支撐裝上，蓋板上如果有通孔必須用3m膠帶將通孔貼上，打蓋板時從中間往四周打；
步驟26）安裝和焊接開短路印刷電路板一、二；
步驟27）焊接電纜線在pcb板上,電纜線走線方向正確，并用線夾將電纜線固定；
步驟28）二次調試；
步驟29）最終測試2；
步驟30）一次互調測試；
步驟31）點膠；
步驟32）防水圈必須安裝到防水槽中，防水蓋板上透氣閥不要漏裝，安裝防水蓋板螺釘時按照從內往外的順序安裝；
步驟33）安裝支架和接地螺絲；
步驟34）最終互調測試；
步驟35）最終測試；
步驟36）開短路測試；
步驟37）分供電測試；
步驟38）真空測試；
步驟39）包裝。
進一步的，所述步驟（1）-（7）屬于預裝配工藝。
進一步的，所述（1）、（3）和（7）中的超聲波溫度都為57度，時間為6分鐘。
進一步的，所述步驟（21）中的去靜電和清洗的時間為10秒，烘烤時間為20分鐘，溫度為100度。
進一步的，所述步驟（24）中倒入的酒精不得超過5mm，且酒精在晃動時不允許接觸到接頭的端口，使用氣槍吹干時接頭面需要向上。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。