本發(fā)明涉及電纜產(chǎn)品相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種穩(wěn)定且便裝便拆多導(dǎo)芯電纜及其加工方法。

背景技術(shù)：

電纜通常由幾組或者幾根導(dǎo)線纏繞卷設(shè)而成，其包括外表保護(hù)皮以及內(nèi)芯導(dǎo)線、絕緣層、屏蔽層以及填充結(jié)構(gòu)構(gòu)成，在電纜的制作過程中，通常是將內(nèi)芯導(dǎo)線纏繞制作好之后，再利用模具將外表保護(hù)皮澆筑在內(nèi)芯導(dǎo)線的外表，從而構(gòu)成完整的電纜線，以供使用，現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)于電纜的填充結(jié)構(gòu)通常是采用整體空腔填實(shí)的方式，保證電纜的穩(wěn)定和充實(shí)，此種方式不僅浪費(fèi)材料，而且會(huì)導(dǎo)致電纜導(dǎo)體內(nèi)芯的分離困難。牽引生產(chǎn)時(shí)費(fèi)力費(fèi)時(shí)，針對(duì)此種問題，本發(fā)明提出。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種穩(wěn)定且便裝便拆多導(dǎo)芯電纜及其加工方法，以解決背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案，一種穩(wěn)定且便裝便拆多導(dǎo)芯電纜，包括多導(dǎo)芯電纜本體，所述多導(dǎo)芯電纜本體的中心處設(shè)有不少于三組單導(dǎo)芯電纜，每組所述單導(dǎo)芯電纜設(shè)置在填充結(jié)構(gòu)上，且填充結(jié)構(gòu)的外層邊緣包裹設(shè)置有座床層，所述多導(dǎo)芯電纜本體的最外層為保護(hù)層，在填充結(jié)構(gòu)外層的座床層與保護(hù)層之間設(shè)有兩層鎧裝，且兩層鎧裝之間夾設(shè)一層座床層；

所述填充結(jié)構(gòu)上設(shè)有不少于三組的單電纜包裹腔，每?jī)山M單電纜包裹腔之間形成對(duì)稱設(shè)置的彈性塊，且此兩組彈性塊之間設(shè)有弧形加強(qiáng)體，所述弧形加強(qiáng)體為帶有弧形撐腔的腔體狀結(jié)構(gòu)，且弧形撐腔的中心處設(shè)有擠壓彈性塊的彈簧；

所述弧形撐腔與單電纜包裹腔上位于填充結(jié)構(gòu)最外層的邊緣處均開設(shè)有開口，所述彈性塊上靠近弧形撐腔開口處設(shè)有撐擠牽引設(shè)備扣口。

優(yōu)選的，所述單電纜導(dǎo)芯包括設(shè)置在中心位置上的導(dǎo)體內(nèi)芯、沿導(dǎo)體內(nèi)芯外層設(shè)置的半導(dǎo)電層、設(shè)置在半導(dǎo)電層外層邊緣的絕緣體、設(shè)置在絕緣體外層的屏蔽層以及設(shè)置在屏蔽層外層的隔水層。

優(yōu)選的，每組所述單電纜導(dǎo)芯設(shè)置在對(duì)應(yīng)的單電纜包裹腔中。

優(yōu)選的，所述填充結(jié)構(gòu)為絕緣防水軟橡膠結(jié)構(gòu)，且填充結(jié)構(gòu)上的彈簧為軟彈性橡膠彈簧。

優(yōu)選的，所述多導(dǎo)芯電纜本體為層層包裹狀結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述弧形撐腔位于填充結(jié)構(gòu)邊緣的開口口徑大于靠近填充結(jié)構(gòu)中心的端部口徑。

一種穩(wěn)定且便裝便拆多導(dǎo)芯電纜的加工方法，其穿線過程包括以下步驟：

s1：準(zhǔn)備電纜所用結(jié)構(gòu)，多導(dǎo)芯電纜本體所需的保護(hù)層、鎧裝、座床層、導(dǎo)體內(nèi)芯、半導(dǎo)電層、絕緣體、屏蔽層以及隔水層均采用相應(yīng)工藝制得；

s2：制作填充結(jié)構(gòu)，采用套幫刷膠漿-入模-注膠-硫化-出模-脫楦，制得該電纜所用填充結(jié)構(gòu)；

s3：?jiǎn)坞娎|穿線，將導(dǎo)體內(nèi)芯、半導(dǎo)電層、絕緣體、屏蔽層以及隔水層相互套設(shè)而成的單電纜穿進(jìn)填充結(jié)構(gòu)的單電纜包裹腔中；

s4：電纜本體裝線，將步驟s3中得到的填充結(jié)構(gòu)的外層依次包裹座床層、鎧裝、座床層、鎧裝，最后包裹上保護(hù)層。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1.將填充結(jié)構(gòu)設(shè)置為帶有弧形加強(qiáng)體的空腔狀結(jié)構(gòu)，可以有效的節(jié)省填充結(jié)構(gòu)所占用的空間體積，減輕電纜本身的重量，節(jié)省成本，便于運(yùn)輸；

2.在弧形加強(qiáng)體的弧形撐腔中設(shè)置彈簧，可以保證單根電纜設(shè)置在填充結(jié)構(gòu)的單電纜包裹腔中時(shí)，能夠很好地夾緊；

3.在填充結(jié)構(gòu)的彈性塊上設(shè)置撐擠牽引設(shè)備扣口，可以在穿單根電纜時(shí)，將單電纜包裹腔的開口撐大，便于牽引電纜；

4.通過填充結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，使得該電纜的加工程序變少，加工工序簡(jiǎn)化，相較于傳統(tǒng)的加工以及后期的處理，要節(jié)省很多時(shí)間，成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明填充結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明單電纜結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1多導(dǎo)芯電纜本體、2保護(hù)層、3鎧裝、4座床層、5導(dǎo)體內(nèi)芯、6半導(dǎo)電層、7絕緣體、8屏蔽層、9隔水層、10填充結(jié)構(gòu)、11單電纜包裹腔、12彈性塊、120撐擠牽引設(shè)備扣口、13弧形加強(qiáng)體、130弧形撐腔、14彈簧。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

一種穩(wěn)定且便裝便拆多導(dǎo)芯電纜，包括多導(dǎo)芯電纜本體1，多導(dǎo)芯電纜本體1的中心處設(shè)有不少于三組單導(dǎo)芯電纜，每組單導(dǎo)芯電纜設(shè)置在填充結(jié)構(gòu)10上，且填充結(jié)構(gòu)10的外層邊緣包裹設(shè)置有座床層4，多導(dǎo)芯電纜本體1的最外層為保護(hù)層2，在填充結(jié)構(gòu)10外層的座床層4與保護(hù)層2之間設(shè)有兩層鎧裝3，且兩層鎧裝3之間夾設(shè)一層座床層4；

填充結(jié)構(gòu)10上設(shè)有不少于三組的單電纜包裹腔11，每?jī)山M單電纜包裹腔11之間形成對(duì)稱設(shè)置的彈性塊12，且此兩組彈性塊12之間設(shè)有弧形加強(qiáng)體13，弧形加強(qiáng)體13為帶有弧形撐腔130的腔體狀結(jié)構(gòu)，且弧形撐腔130的中心處設(shè)有擠壓彈性塊12的彈簧14；

弧形撐腔130與單電纜包裹腔11上位于填充結(jié)構(gòu)10最外層的邊緣處均開設(shè)有開口，彈性塊12上靠近弧形撐腔130開口處設(shè)有撐擠牽引設(shè)備扣口120。

單電纜導(dǎo)芯包括設(shè)置在中心位置上的導(dǎo)體內(nèi)芯5、沿導(dǎo)體內(nèi)芯5外層設(shè)置的半導(dǎo)電層6、設(shè)置在半導(dǎo)電層6外層邊緣的絕緣體7、設(shè)置在絕緣體7外層的屏蔽層8以及設(shè)置在屏蔽層8外層的隔水層9；

每組單電纜導(dǎo)芯設(shè)置在對(duì)應(yīng)的單電纜包裹腔11中；

填充結(jié)構(gòu)10為絕緣防水軟橡膠結(jié)構(gòu)，且填充結(jié)構(gòu)10上的彈簧14為軟彈性橡膠彈簧；

多導(dǎo)芯電纜本體1為層層包裹狀結(jié)構(gòu)；

弧形撐腔130位于填充結(jié)構(gòu)10邊緣的開口口徑大于靠近填充結(jié)構(gòu)10中心的端部口徑。

一種穩(wěn)定且便裝便拆多導(dǎo)芯電纜的加工方法，其穿線過程包括以下步驟：

s1：準(zhǔn)備電纜所用結(jié)構(gòu)，多導(dǎo)芯電纜本體1所需的保護(hù)層2、鎧裝3、座床層4、導(dǎo)體內(nèi)芯5、半導(dǎo)電層6、絕緣體7、屏蔽層8以及隔水層9均采用相應(yīng)工藝制得；

s2：制作填充結(jié)構(gòu)10，采用套幫刷膠漿-入模-注膠-硫化-出模-脫楦，制得該電纜所用填充結(jié)構(gòu)10；

s3：?jiǎn)坞娎|穿線，將導(dǎo)體內(nèi)芯5、半導(dǎo)電層6、絕緣體7、屏蔽層8以及隔水層9相互套設(shè)而成的單電纜穿進(jìn)填充結(jié)構(gòu)10的單電纜包裹腔11中；

s4：電纜本體裝線，將步驟s3中得到的填充結(jié)構(gòu)10的外層依次包裹座床層4、鎧裝3、座床層4、鎧裝3，最后包裹上保護(hù)層2。

實(shí)際維修時(shí)，將電纜兩端的蓋帽擰下，利用穿線時(shí)相同的方法，將電纜外保護(hù)層1與電纜內(nèi)芯導(dǎo)線5分離開來。

將填充結(jié)構(gòu)10設(shè)置為帶有弧形加強(qiáng)體13的空腔狀結(jié)構(gòu)，可以有效的節(jié)省填充結(jié)構(gòu)10所占用的空間體積，減輕電纜本身的重量，節(jié)省成本，便于運(yùn)輸；在弧形加強(qiáng)體13的弧形撐腔130中設(shè)置彈簧，可以保證單根電纜設(shè)置在填充結(jié)構(gòu)10的單電纜包裹腔中時(shí)，能夠很好地夾緊；在填充結(jié)構(gòu)10的彈性塊12上設(shè)置撐擠牽引設(shè)備扣口120，可以在穿單根電纜時(shí)，將單電纜包裹腔11的開口撐大，便于牽引電纜；通過填充結(jié)構(gòu)10的設(shè)計(jì)，使得該電纜的加工程序變少，加工工序簡(jiǎn)化，相較于傳統(tǒng)的加工以及后期的處理，要節(jié)省很多時(shí)間，成本。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。