本發(fā)明涉及機(jī)械領(lǐng)域，尤其是電子設(shè)備維修領(lǐng)域，具體為一種接插頭及印刷電路板焊接維修工具。

背景技術(shù)：

在電子設(shè)備維修的過程中，經(jīng)常遇到印刷電路板焊接或拆卸元器件，以及各種插頭的焊接和拆卸。常見的插頭主要包括bnc插頭、航空插頭、d型插頭（9針至50針）等，但缺乏相應(yīng)的夾具。針對(duì)元器件焊接或拆卸的問題，通常采用兩人相互配合的方式，一人拿烙鐵，另一人拿插頭；或者采用臺(tái)鉗夾住插頭，另一人再進(jìn)行相應(yīng)的操作。

然而，上述方式存在如下缺點(diǎn)：

1）采用人工方式，需要兩人相互配合，工作效率低；

2）采用臺(tái)鉗夾住插頭時(shí)，臺(tái)鉗較重，不便于移動(dòng)，并且臺(tái)鉗的固定也極不方便，操作較為繁瑣；

3）采用臺(tái)鉗焊接或拆卸bnc插頭的插針時(shí)容易使插針變形。

為此，迫切需要一種新的設(shè)備，以解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的發(fā)明目的在于：針對(duì)在元器件焊接或拆卸過程中，采用人工方式，需要兩人相互配合，效率較低，而采用臺(tái)鉗夾住插頭時(shí)，不易于移動(dòng)，操作較為繁瑣，且焊接或拆卸bnc插頭的插針時(shí)容易使插針變形的問題，提供一種接插頭及印刷電路板焊接維修工具。本發(fā)明能有效解決現(xiàn)有裝置所存在的工作效率較低的問題，且單人即可進(jìn)行操作，有效減少操作人員的數(shù)量。同時(shí)，本發(fā)明構(gòu)思巧妙，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，具有較高的應(yīng)用價(jià)值和較好的應(yīng)用前景，其對(duì)于電子元器件的裝卸和焊接具有極好的實(shí)用意義，值得大規(guī)模推廣和應(yīng)用。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種接插頭及印刷電路板焊接維修工具，包括焊接臺(tái)主體、印刷電路維修單元、bnc插頭維修單元、d型插頭維修單元、航空插頭維修單元；

所述印刷電路維修單元包括能對(duì)待維修印刷電路板一端卡緊的第一卡槽、第一卡板，所述第一卡槽設(shè)置在焊接臺(tái)主體上，所述第一卡板上設(shè)置有凸起且凸起能對(duì)待維修印刷電路板另一端卡緊，所述第一卡板與焊接臺(tái)主體活動(dòng)連接；

所述bnc插頭維修單元包括若干個(gè)依次設(shè)置在焊接臺(tái)主體上的圓孔，以及設(shè)置在插頭夾板上的若干個(gè)半圓型槽和半環(huán)狀臺(tái)階；

所述d型插頭維修單元包括用于將d型插頭放入其中的第二卡槽、第二卡板、d型插頭固定孔，所述第二卡槽設(shè)置在焊接臺(tái)主體上且d型插頭一端能通過螺栓或螺桿與d型插頭固定孔固定連接，所述第二卡板與焊接臺(tái)主體活動(dòng)連接且第二卡板能對(duì)d型插頭的另一端壓緊；

所述航空插頭維修單元包括設(shè)置焊接臺(tái)主體一側(cè)的第一凹槽、插頭夾板，所述插頭夾板上設(shè)置有與第一凹槽相配合的第二凹槽且第一凹槽和第二凹槽能對(duì)航空插頭進(jìn)行卡緊，所述插頭夾板與焊接臺(tái)主體活動(dòng)連接。

所述圓孔為至少兩個(gè)，且至少有兩個(gè)圓孔的孔徑不同。

所述圓孔依次設(shè)置在焊接臺(tái)主體上且圓孔的孔徑呈等差設(shè)置。

所述圓孔為11個(gè)，所述圓孔的孔徑依次增大且相鄰圓孔的圓孔直徑差為0.1mm。

所述第一卡槽的一端位于焊接臺(tái)主體上且處于閉口狀態(tài)，所述第一卡槽的另一端位于焊接臺(tái)主體的一端且處于開口狀態(tài)。

所述第一卡板上設(shè)置有條形孔且螺桿或螺栓穿過條形孔將第一卡板與焊接臺(tái)主體活動(dòng)連接。

所述第二卡板上設(shè)置有條形孔且第二卡板上的條形孔通過螺桿或螺栓與焊接臺(tái)主體相連。

所述第二卡板上平行設(shè)置有至少兩個(gè)條形孔。

所述插頭夾板與焊接臺(tái)主體之間通過螺桿或螺栓相連。

所述插頭夾板上設(shè)置有12個(gè)半圓形槽，所述半圓形槽的一端設(shè)置有半環(huán)狀臺(tái)階，所述半圓型槽及半環(huán)狀臺(tái)階依次增大且相鄰半圓型槽及半環(huán)狀臺(tái)階的半徑差為0.05mm。

所述印刷電路維修單元、bnc插頭維修單元、d型插頭維修單元、航空插頭維修單元從下至上依次設(shè)置在焊接臺(tái)主體的工作面上。

所述焊接臺(tái)主體的工作面與水平方向夾角為0~80°。

針對(duì)前述問題，發(fā)明人對(duì)現(xiàn)有焊接維修方式進(jìn)行了充分的分析，針對(duì)其存在的缺點(diǎn)，提供一種接插頭及印刷電路板焊接維修工具。

該平臺(tái)包括焊接臺(tái)主體、印刷電路維修單元、bnc插頭維修單元、d型插頭維修單元、航空插頭維修單元。其中，印刷電路維修單元包括第一卡槽、第一卡板，第一卡板上設(shè)置有凸起，第一卡板與焊接臺(tái)主體活動(dòng)連接。該單元中，第一卡槽能對(duì)待維修印刷電路板一端卡緊，第一卡槽設(shè)置在焊接臺(tái)主體上，并通過第一卡板的凸起對(duì)待維修印刷電路板另一端卡緊，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)其的固定。而bnc插頭維修單元包括若干個(gè)依次設(shè)置在焊接臺(tái)主體上的圓孔及插頭夾板上若干個(gè)半圓型槽和半環(huán)狀臺(tái)階；焊接時(shí)，將bnc插頭的插針插入比其自身直徑略大的圓孔中，然后將導(dǎo)線插入插針上的孔中用焊錫焊好；拆卸時(shí)，將bnc插頭的插針放入插頭夾板上比其自身直徑略大的半圓型槽中，利用半環(huán)狀臺(tái)階擋住插針，將烙鐵放置在導(dǎo)線上，待焊錫熔化即可拔出導(dǎo)線。d型插頭維修單元包括第二卡槽、第二卡板和d型插頭固定孔。該單元工作時(shí)，將d型插頭放入其中的第二卡槽，第二卡槽設(shè)置在焊接臺(tái)主體上，然后用螺栓將d型插頭一端與d型插頭固定孔固定好，第二卡板與焊接臺(tái)主體活動(dòng)連接，再利用第二卡板將d型插頭的另一端壓緊。航空插頭維修單元包括第一凹槽、插頭夾板。針對(duì)航空插頭的特點(diǎn)，本發(fā)明將插頭夾板與焊接臺(tái)主體活動(dòng)連接，并在焊接臺(tái)主體一側(cè)設(shè)置第一凹槽，且在插頭夾板上設(shè)置第二凹槽，第二凹槽與第一凹槽相互配合，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)航空插頭的卡緊。

該裝置工作時(shí)，針對(duì)印刷電路板，先將需要維修的印刷電路板插入焊接臺(tái)主體上的細(xì)長狹縫（即第一卡槽）中，并利用第一卡板的凸起頂住印刷電路板，用2個(gè)螺栓對(duì)第一卡板固定在主體上即可。通過第一卡板上凸起與第一卡槽的相互配合，使得第一卡槽能夠滿足不同長度印刷電路板的固定需求。進(jìn)一步，針對(duì)bnc插頭，在一個(gè)具體實(shí)例中，在焊接臺(tái)主體上設(shè)置有11個(gè)小圓孔，最左面的圓孔直徑為1.5mm，相鄰兩個(gè)圓孔的直徑差為0.1mm，直到最右面的圓孔直徑為2.5mm，這樣可以適用于不同大小的bnc插頭插針。針對(duì)bnc插頭進(jìn)行焊接或拆卸時(shí)，將需要焊接的bnc插針插入比其自身直徑略大的圓孔中即可。針對(duì)d型插頭，將其用于本發(fā)明時(shí)，將需要維修的d型插頭放入長方形孔（即第二卡槽）中，用1個(gè)螺栓穿過d型插頭一側(cè)的圓孔固定在主體上的d型插頭固定孔中，用第二卡板壓住d型插頭的另一側(cè)邊緣，用上下各2個(gè)螺栓穿過第二卡板的上下2個(gè)長條形孔，將第二卡板固定在主體上即可。在該例中，第二卡板上的長條形孔能使得夾板按照d型插頭的長度左右移動(dòng)。針對(duì)航空插頭，其在使用時(shí)，將需要維修的航空插頭通過插頭夾板夾住，航空插頭固定在第一凹槽與第二凹槽之間，插頭夾板通過螺栓或螺桿與焊接臺(tái)主體相連。在bnc插頭的插針拆卸時(shí)，目前通常采用鉗子或臺(tái)鉗將插針夾住，再通過電烙鐵將焊錫熔化，拔出與插針相連的導(dǎo)線。而本發(fā)明中，在插頭夾板上設(shè)置有半圓形槽，半圓形槽的一端設(shè)置有半環(huán)狀臺(tái)階。在使用時(shí)，將bnc插頭的插針通過半圓形槽與其上的半環(huán)狀臺(tái)階卡住，再用電烙鐵將焊錫熔化，拔出與插針相連的導(dǎo)線。采用本發(fā)明，不會(huì)使插針因受力過大變形，有效保證插針與之相配合的插孔的良好接觸。進(jìn)一步，半圓形槽的半徑可以為0.75~1.30mm，半環(huán)狀臺(tái)階的半徑可以為0.45~1.00mm。

本發(fā)明針對(duì)電子設(shè)備維修中的各種部件進(jìn)行固定，有效解決人工方式所存在的工作效率低的問題。同時(shí)，本發(fā)明構(gòu)思巧妙，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，具有較高的應(yīng)用價(jià)值和較好的應(yīng)用前景，值得大規(guī)模推廣和應(yīng)用。

進(jìn)一步，圓孔為至少兩個(gè)，且至少有兩個(gè)圓孔的孔徑不同。采用該方式，能夠滿足不同尺寸bnc插頭插針的固定需求，具有極強(qiáng)的適應(yīng)性。

進(jìn)一步，第一卡槽的一端位于焊接臺(tái)主體上且處于閉口狀態(tài)，第一卡槽的另一端位于焊接臺(tái)主體的一端且處于開口狀態(tài)。采用該方式，第一卡槽利用焊接臺(tái)主體自身的結(jié)構(gòu)，印刷電路板通過開口端即可進(jìn)入焊接臺(tái)主體內(nèi)，并通過第一卡板的配合，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)印刷電路板的固定。采用該方式，有利于簡化裝置的整體結(jié)構(gòu)，降低生產(chǎn)成本。

進(jìn)一步，第二卡板上設(shè)置有條形孔且第二卡板上的條形孔通過螺桿或螺栓與焊接臺(tái)主體相連。采用該方式，第二卡板具有固定和連接的作用，同時(shí)直接在第二卡板上設(shè)置條形孔，進(jìn)而起到固定的目的，有利于簡化整體的結(jié)構(gòu)，降低生產(chǎn)成本，具有較好的技術(shù)效果。

進(jìn)一步，印刷電路維修單元、bnc插頭維修單元、d型插頭維修單元、航空插頭維修單元從下至上依次設(shè)置在焊接臺(tái)主體的工作面上，該方式如圖1所示。采用該方式，針對(duì)不同電子元器件的特點(diǎn)，將各部分有機(jī)排列在一起，能有效簡化整體的結(jié)構(gòu)，降低生產(chǎn)成本。

進(jìn)一步，焊接臺(tái)主體的工作面與水平方向夾角為0~80°。通過在焊接臺(tái)主體設(shè)置一定的夾角，有利于用戶的操作，提高工作效率，降低維修成本。

附圖說明

本發(fā)明將通過例子并參照附圖的方式說明，其中：

圖1為本發(fā)明的主視圖。

圖2為圖1的a-a向剖視圖。

圖3為本發(fā)明中焊接臺(tái)主體的軸測(cè)視圖。

圖4為本發(fā)明中第一卡板的軸測(cè)視圖。

圖5為本發(fā)明中第二卡板的軸測(cè)視圖。

圖6為本發(fā)明中插頭夾板的軸測(cè)視圖。

圖7為本發(fā)明各部分的裝配結(jié)構(gòu)軸測(cè)圖。

圖8為圖6中插頭夾板的局部放大軸測(cè)圖。

圖中標(biāo)記：1、焊接臺(tái)主體，2、第一卡槽，3、第一卡板，4、bnc插頭維修單元，5、第二卡槽，6、第二卡板，7、d型插頭固定孔，8、第一凹槽，9、插頭夾板，10、第二凹槽，11、半圓形槽，12、半環(huán)狀臺(tái)階。

具體實(shí)施方式

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說明書中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個(gè)特征只是一系列等效或類似特征中的一個(gè)例子而已。

實(shí)施例1

本實(shí)施例的焊接維修平臺(tái)包括焊接臺(tái)主體、印刷電路維修單元、bnc插頭維修單元、d型插頭維修單元、航空插頭維修單元。本實(shí)施例中，焊接臺(tái)主體可采用整塊不銹鋼加工而成，其它組成部分也可由不銹鋼加工而成。

本實(shí)施例中，印刷電路維修單元包括能對(duì)待維修印刷電路板一端卡緊的第一卡槽、第一卡板，第一卡槽設(shè)置在焊接臺(tái)主體上，第一卡板上設(shè)置有凸起且凸起能對(duì)待維修印刷電路板另一端卡緊，第一卡板與焊接臺(tái)主體活動(dòng)連接。本實(shí)施例中，第一卡槽的一端位于焊接臺(tái)主體上且處于閉口狀態(tài)，第一卡槽的另一端位于焊接臺(tái)主體的一端且處于開口狀態(tài)。工作時(shí)，將需要維修的印刷電路板插入焊接臺(tái)主體上的第一卡槽中，利用第一卡板的左端凸起頂住印刷電路板，用2個(gè)螺栓穿過第一卡板的長條形孔將第一卡板固定在主體上即可。本實(shí)施例中，第一卡板上的長條形孔可以使得第一卡板按照印刷電路板的長度左右移動(dòng)。

本實(shí)施例中，bnc插頭維修單元包括若干個(gè)依次設(shè)置在焊接臺(tái)主體上的圓孔。本實(shí)施例中，圓孔為11個(gè)，圓孔的孔徑依次增大且相鄰圓孔的圓孔直徑差為0.1mm。最左面的圓孔直徑1.5mm，右面的每一個(gè)圓孔比前面的圓孔直徑大0.1mm，直到最右面的圓孔直徑為2.5mm。工作時(shí)，將需要焊接的bnc插針插入比其自身直徑略大的圓孔中即可進(jìn)行焊接。

本實(shí)施例中，d型插頭維修單元包括用于對(duì)d型插頭一端卡緊的第二卡槽、第二卡板和d型插頭固定孔，第二卡槽設(shè)置在焊接臺(tái)主體上，第二卡板與焊接臺(tái)主體活動(dòng)連接且第二卡板能對(duì)d型插頭的另一端壓緊。本實(shí)施例中，第二卡板上平行設(shè)置有至少兩個(gè)條形孔。將需要維修的d型插頭放入長方形第二卡槽中，用1個(gè)螺栓穿過d型插頭一側(cè)的圓孔固定在主體上的d型插頭固定孔中，用第二卡板壓住d型插頭的另一側(cè)邊緣，用上下各2個(gè)螺栓穿過第二卡板的上下2個(gè)長條形孔將第二卡板固定在主體上即可，第二卡板上的長條形孔可以使得第二卡板按照d型插頭的長度左右移動(dòng)。

本實(shí)施例中，航空插頭維修單元包括設(shè)置焊接臺(tái)主體一側(cè)的第一凹槽、插頭夾板，插頭夾板上設(shè)置有與第一凹槽相配合的第二凹槽且第一凹槽和第二凹槽能對(duì)航空插頭進(jìn)行卡緊，插頭夾板與焊接臺(tái)主體活動(dòng)連接。進(jìn)一步，插頭夾板與焊接臺(tái)主體之間通過螺桿或螺栓相連。如圖6、圖8所示，在插頭夾板上還設(shè)置有半圓形槽，半圓形槽的一端設(shè)置有半環(huán)狀臺(tái)階。該裝置工作時(shí)，將需要維修的航空插頭通過插頭夾板夾住，固定好兩端的螺栓即可進(jìn)行焊接或拆卸。同時(shí)，bnc插頭需要拆卸時(shí)，基于半圓形槽及半環(huán)狀臺(tái)階的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得本發(fā)明在使用時(shí)，將bnc插頭的插針通過半圓形槽與其上的半環(huán)狀臺(tái)階卡住，再用電烙鐵將焊錫熔化，拔出與插針相連的導(dǎo)線。采用本發(fā)明，不會(huì)使插針因受力過大變形，有效保證插針與之相配合的插孔的良好接觸。本實(shí)施例中，半圓形槽的半徑可以為0.75~1.30mm，半環(huán)狀臺(tái)階的半徑可以為0.45~1.00mm。

作為優(yōu)選，本實(shí)施例中，焊接臺(tái)主體的工作面與水平方向夾角為30~60°，印刷電路維修單元、bnc插頭維修單元、d型插頭維修單元、航空插頭維修單元從下至上依次設(shè)置在焊接臺(tái)主體的工作面上。采用該方式，有利于使用者的操作，提高操作效率，具有較好的效果。

本發(fā)明并不局限于前述的具體實(shí)施方式。本發(fā)明擴(kuò)展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。