本發(fā)明屬于變壓器設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，本發(fā)明涉及一種不匯流的電抗器吊架裝置及電抗器。

背景技術(shù)：

隨著電抗器制造技術(shù)的飛速發(fā)展，電抗器容量越來越大。由于傳統(tǒng)電抗器吊架輪轂采用鋁制環(huán)形輪轂，在電抗器繞組產(chǎn)生的交變磁場的作用下，位于電抗器繞組上下方的電抗器吊架極易形成環(huán)流，由此導(dǎo)致了電抗器吊架處金屬件的過熱問題。特別在兩個電抗器線圈疊裝使用的情況下，吊架處金屬件過熱造成了兩線圈間金屬過渡座處的絕緣損壞，進(jìn)一步引發(fā)了吊架—金屬過渡座—吊架的環(huán)流產(chǎn)生，造成連接螺栓、支座板等結(jié)構(gòu)的迅速過熱。

現(xiàn)有技術(shù)中用于防止金屬連接件發(fā)熱的方法有很多，如申請日為2015年8月19日、申請?zhí)枮?01520624533.7、名稱為“用于限流電抗器的組合吊臂”的中國專利文件，該專利文件的組合吊臂包括干式電抗器和多個組合吊臂，多個組合吊臂沿圓周均勻分布與中心輪轂焊接組成電抗器吊架，電抗器吊架呈星形結(jié)構(gòu)；組合吊臂包括鋁合金板和不銹鋼板，相鄰兩組合吊臂之間通過拉筋和多道水平綁扎帶固定，防止吊臂變形。鋁合金板和不銹鋼板通過多個鉚釘連接在一起，采用不銹鋼和鋁合金材料其理由是：不銹鋼的強(qiáng)度高于鋁合金材料，電阻率要遠(yuǎn)大于鋁合金材料；可以通過鋁合金板導(dǎo)電；不銹鋼板增加結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，減少鋁合金吊臂的體積，降低了吊臂的損耗，防止金屬結(jié)構(gòu)件發(fā)熱。該專利文件的組合吊臂的電抗器吊架仍然極易形成環(huán)流，導(dǎo)致了電抗器吊架處的金屬件出現(xiàn)的過熱問題。

由上分析，可知現(xiàn)有技術(shù)的電抗器吊架存在以下特點和缺陷：

1、容易形成環(huán)流，導(dǎo)致電抗器吊架處的金屬件出現(xiàn)過熱問題。吊架處金屬件過熱造成了兩線圈間金屬過渡座處的絕緣損壞，進(jìn)一步引發(fā)了吊架—金屬過渡座—吊架的環(huán)流產(chǎn)生，造成連接螺栓、支座板等結(jié)構(gòu)的迅速過熱。

2、穩(wěn)定性能差。當(dāng)?shù)跫芴幗饘偌^熱后會造成整個電抗器無法正常運(yùn)行，影響電抗器的穩(wěn)定性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種不匯流的電抗器吊架裝置，以至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的電抗器吊架出現(xiàn)過熱的技術(shù)問題。

為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種不匯流的電抗器吊架裝置，其技術(shù)方案如下：

一種不匯流的電抗器吊架裝置，其包括無磁鋼輪轂部件，其用于提供支撐；所述無磁鋼輪轂部件包括中間環(huán)體部和多個延伸部，多個所述延伸部均勻的設(shè)置在所述中間環(huán)體部的外圓周面上；和多個吊臂，一一對應(yīng)安裝在多個所述延伸部上，所述吊臂的長度方向與所述延伸部的長度方向一致。

如上述的不匯流的電抗器吊架裝置，進(jìn)一步優(yōu)選為：在所述中間環(huán)體部的側(cè)壁上沿軸線方向開有貫通的開口，使所述中間環(huán)體部為帶有開口的中間圓環(huán)部，進(jìn)而形成斷環(huán)，防止所述中間環(huán)體部形成環(huán)流。

如上述的不匯流的電抗器吊架裝置，進(jìn)一步優(yōu)選為：所述開口位于相鄰兩個所述延伸部的中間位置。

如上述的不匯流的電抗器吊架裝置，進(jìn)一步優(yōu)選為：還包括多個連接板，所述連接板用于連接所述吊臂和所述延伸部，從而使得所述吊臂通過所述連接板固定在所述延伸部上。

如上述的不匯流的電抗器吊架裝置，進(jìn)一步優(yōu)選為：多個所述連接板的其中一個連接板為無磁鋼連接板，與所述無磁鋼連接板連接的所述延伸部和所述吊臂接觸；多個所述連接板的其他連接板為環(huán)氧連接板，通過使用所述環(huán)氧連接板防止所述延伸部和所述吊臂的電連接。

如上述的不匯流的電抗器吊架裝置，進(jìn)一步優(yōu)選為：所述無磁鋼連接板安裝在所述開口的一側(cè)所述延伸部上。

如上述的不匯流的電抗器吊架裝置，進(jìn)一步優(yōu)選為：所述無磁鋼連接板為一平板。

如上述的不匯流的電抗器吊架裝置，進(jìn)一步優(yōu)選為：所述環(huán)氧連接板為一凸形結(jié)構(gòu)板，所述凸形結(jié)構(gòu)板的凸部卡接于所述延伸部和所述吊臂之間形成的間隔內(nèi)。

本發(fā)明還提供一種電抗器，其技術(shù)方案如下：

一種電抗器，其包括線圈、位于所述線圈上方的上電抗器吊架裝置和位于所述線圈下方的下電抗器吊架裝置，其特征在于，所述上電抗器吊架裝置和/或所述下電抗器吊架裝置為上述的不匯流的電抗器吊架裝置。

如上述的電抗器，進(jìn)一步優(yōu)選為：所述電抗器為雙線圈疊放電抗器，所述雙線圈疊放電抗器由上至下包括第一線圈和第二線圈；位于所述第一線圈下方的下電抗器吊架裝置和位于所述第二線圈上方的上電抗器吊架裝置為不匯流的電抗器吊架裝置。

分析可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于：

一、本發(fā)明提供的不匯流的電抗器吊架裝置應(yīng)用于電抗器產(chǎn)品時，能有效避免電抗器吊架裝置的金屬部件出現(xiàn)過熱問題，在保證電抗器的受力穩(wěn)定性的同時又能增強(qiáng)電抗器產(chǎn)品的可靠性。

二、本發(fā)明選擇特定的材質(zhì)制作輪轂部件和吊臂，能有效避免懸浮電位的產(chǎn)生。

附圖說明

圖1為本發(fā)明優(yōu)選實施例的不匯流的電抗器吊架裝置在電抗器產(chǎn)品中實際應(yīng)用的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明優(yōu)選實施例的不匯流的電抗器吊架裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2的局部放大示意圖。

圖中：1-電抗器吊架裝置；11-無磁鋼輪轂部件；111-中間環(huán)體部；112-輪轂部；12-環(huán)氧連接板；13-吊臂；14-無磁鋼連接板；15-開口。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明優(yōu)選實施例的不匯流的電抗器吊架裝置1包括無磁鋼輪轂部件11，其用于提供支撐；無磁鋼輪轂部件11包括中間環(huán)體部111和多個延伸部112，兩者的材質(zhì)均為無磁鋼，如此降低了輪轂部件的損耗，多個延伸部112均勻的設(shè)置在中間環(huán)體部111的外圓周面上，延伸部112的長度方向與中間環(huán)體部111的徑向一致，即多個延伸部112以輻射狀形式設(shè)置在中間環(huán)體部111的外圓周面上；在中間環(huán)體部111的側(cè)壁上沿軸線方向開有貫通的開口15，使中間環(huán)體部111為帶有開口的中間圓環(huán)部，進(jìn)而形成斷環(huán)，防止中間環(huán)體部111形成環(huán)流，開口15位于相鄰兩個延伸部112的中間位置，這樣可以保證無磁鋼輪轂部件11的強(qiáng)度；和多個吊臂13，一一對應(yīng)安裝在多個延伸部112上，吊臂13的長度方向與延伸部112的長度方向一致。參見圖1，中間環(huán)體部111呈環(huán)形，延伸部112呈矩形，吊臂13呈矩形。實際中，吊臂13的材質(zhì)優(yōu)選為鋁。

如圖1、圖2所示，本發(fā)明的實施例應(yīng)用于電抗器產(chǎn)品中，包括但不限于單線圈平放電抗器、雙線圈疊放電抗器、三線圈疊放電抗器。電抗器包括線圈、位于線圈上方的上電抗器吊架裝置和位于線圈下方的下電抗器吊架裝置。當(dāng)電抗器為多線圈疊放電抗器時，即多個線圈由上至下依次疊放，優(yōu)選地，相鄰線圈中位于上方的下電抗器吊架裝置為不匯流的電抗器吊架裝置，相鄰線圈中位于下方的上電抗器吊裝裝置為不匯流的電抗器吊架裝置，在圖1中，電抗器為雙線圈疊放電抗器，有兩個線圈，由上至下分為第一線圈和第二線圈，每個線圈連接有上電抗器吊裝裝置和下電抗器吊架裝置，第一線圈的下電抗器吊架裝置和第二線圈的上電抗器吊架裝置為不匯流的電抗器吊架裝置。

總而言之，本發(fā)明提供的不匯流的電抗器吊架裝置1將輪轂部件的材質(zhì)選為無磁鋼，即輪轂部件為無磁鋼輪轂部件11，同時將無磁鋼輪轂部件11的中間環(huán)體部111設(shè)計成開口中間環(huán)體部，這樣可以有效避免電抗器吊架裝置1上產(chǎn)生環(huán)流，使得本發(fā)明的不匯流的電抗器吊架裝置1不會出現(xiàn)發(fā)熱問題。

為了方便吊臂13和延伸部112之間的安裝，本發(fā)明還包括多個連接板，連接板用于連接吊臂13和延伸部112，從而使得吊臂13通過連接板固定在延伸部112上。在實際操作中，如圖2和圖3所示，在一個連接板的一側(cè)通過不銹鋼螺栓與延伸部112相連，在該連接板的另一側(cè)通過不銹鋼螺栓與吊臂13相連。

為了能夠有效地避免懸浮電位的產(chǎn)生，本發(fā)明的多個連接板的其中一個連接板為無磁鋼連接板14，與無磁鋼連接板14連接的延伸部112和吊臂13接觸。同時為了能夠防止吊臂13與延伸部112之間的電連接，從而進(jìn)一步避免電抗器吊架裝置的環(huán)流產(chǎn)生，本發(fā)明的多個連接板的其他連接板為環(huán)氧連接板12，通過使用環(huán)氧連接板12可以防止延伸部112和吊臂13的電連接。進(jìn)一步優(yōu)選為：無磁鋼連接板14安裝在開口15的一側(cè)延伸部112上，這樣才能更有效的防止懸浮電位的產(chǎn)生。為了能夠與本發(fā)明的電抗器的功能相適應(yīng)，如圖3所示，本發(fā)明的無磁鋼連接板14為一平板，通過不銹鋼螺栓將延伸部112和吊臂13連接在一起。同樣為了能夠與本發(fā)明的電抗器的功能相適應(yīng)，如圖3所示，本發(fā)明的環(huán)氧連接板12為一凸形結(jié)構(gòu)板，凸形結(jié)構(gòu)板的凸部卡接于延伸部112和吊臂13之間形成的間隔內(nèi)，凸形結(jié)構(gòu)板的兩個臺沿部(其分列于凸部的左右兩側(cè))通過不銹鋼螺栓將延伸部112和吊臂13連接在一起，在本發(fā)明中，通過環(huán)氧連接板12連接的延伸部112與吊臂13不直接接觸。在圖3中，連接板有8個，分為一個無磁鋼連接板14和7個環(huán)氧連接板12，無磁鋼連接板14位于與其連接的延伸部112和吊臂13的同一側(cè)。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可以采用機(jī)械強(qiáng)度和絕緣強(qiáng)度滿足要求的其他材質(zhì)連接板代替環(huán)氧連接板。

如圖1所示，對本發(fā)明的工作過程進(jìn)行詳細(xì)介紹：

如圖1所示在電抗器線圈的上方和下方分別設(shè)置電抗器吊架裝置1。若電抗器吊架裝置1的輪轂部件11采用傳統(tǒng)鋁制環(huán)形輪轂結(jié)構(gòu)，在電抗器繞組產(chǎn)生的交變磁場的作用下，電抗器吊架裝置11極易形成環(huán)流，由此導(dǎo)致了電抗器吊架裝置11出現(xiàn)過熱問題。特別在兩個電抗器線圈疊裝使用的情況下，電抗器吊架裝置11的金屬部件，例如連接螺栓、支座板(連接螺栓將吊臂固定在支座板上，支座板位于金屬過渡座上)，過熱造成了兩線圈間金屬過渡座處的絕緣損壞，進(jìn)一步引發(fā)了吊架—金屬過渡座—吊架的環(huán)流產(chǎn)生，造成連接螺栓、支座板等結(jié)構(gòu)的迅速過熱。本發(fā)明的輪轂部件11的中間圓環(huán)部111為開口設(shè)置，再者采用無磁鋼制作而成，并通過無磁鋼連接板14或者環(huán)氧連接板12與鋁制吊臂相連，這樣就能有效避免電抗器吊架裝置1上的環(huán)流產(chǎn)生。

分析可知，本發(fā)明的不匯流的電抗器吊架裝置應(yīng)用于電抗器產(chǎn)品時，能有效避免電抗器吊架裝置1的金屬部件出現(xiàn)過熱問題，在保證電抗器的受力穩(wěn)定性的同時又能增強(qiáng)電抗器產(chǎn)品的可靠性。

分析可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于：

一、本發(fā)明提供的不匯流的電抗器吊架裝置1應(yīng)用于電抗器產(chǎn)品時，能有效避免電抗器吊架裝置1的金屬部件出現(xiàn)過熱問題，在保證電抗器的受力穩(wěn)定性的同時又能增強(qiáng)電抗器產(chǎn)品的可靠性。

二、本發(fā)明選擇特定的材質(zhì)制作輪轂部件11和吊臂13，能有效避免懸浮電位的產(chǎn)生。

由技術(shù)常識可知，本發(fā)明可以通過其它的不脫離其精神實質(zhì)或必要特征的實施方案來實現(xiàn)。因此，上述公開的實施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。所有在本發(fā)明范圍內(nèi)或在等同于本發(fā)明的范圍內(nèi)的改變均被本發(fā)明包含。