本發(fā)明屬于太陽能電池片領(lǐng)域，特別涉及一種無主柵的太陽能電池片及光伏組件。

背景技術(shù)：

目前晶體硅太陽能電池產(chǎn)業(yè)化技術(shù)已經(jīng)非常成熟，然而與常規(guī)能源相比，相對較高的成本、較低的效率以及優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品質(zhì)量制約了其發(fā)展，對于如何降低成本、提高轉(zhuǎn)換效率及產(chǎn)品質(zhì)量，人們進(jìn)行了大量的研究。

據(jù)itrpv（2016）國際光伏路線圖發(fā)布數(shù)據(jù)顯示：截至2015年，全球累計(jì)晶硅光伏組件出貨量達(dá)234gw，安裝總量227gw。其中2014年，2015年的組件出貨量分別是39.3gw和50gw，組件價(jià)格在這兩年中下降了近20%。而市場對產(chǎn)品的要求也將越來越高，越來越多的客戶對組件的效率及質(zhì)量設(shè)置了門檻。

另外，目前市場上的晶硅電池片主流均是千篇一律的三、四主柵加副柵的電極圖形，外觀的同質(zhì)化較嚴(yán)重，缺少特點(diǎn)。為了改善斷柵問題、減少功率損失、提升電池轉(zhuǎn)換效率及突破“三柵線電極構(gòu)造”的專利限制，現(xiàn)國內(nèi)很多廠商開始推行四主柵電極結(jié)構(gòu)電池片，四主柵設(shè)計(jì)雖在一定程度上可以改善斷柵影響、優(yōu)化電流傳輸路徑，但也非最佳電極設(shè)計(jì)，不能完全避免斷柵對電池片性能影響，且電流傳輸路徑的優(yōu)化仍有較大的空間。

現(xiàn)在的太陽能電池片制造工藝中，電池片正面電極的設(shè)計(jì)基本為三主柵、四主柵形式。如附圖1所示的傳統(tǒng)的三主柵太陽能電池片，其正面電極由設(shè)于基片正面1’上的三個(gè)主柵3’加上多個(gè)垂直于主柵3’的細(xì)柵2’組成，主柵3’間間距仍相對較大.在相同條件下，主柵間距越大，電流傳輸路徑越長，功率損耗越大。主要由于電池片在光照下產(chǎn)生的光電流通過細(xì)柵傳輸匯集至主柵，在傳輸至主柵過程中，隨著光生電流本身的復(fù)合及細(xì)柵本身金屬電阻等原因，在一定程度產(chǎn)生了較大的功率損耗。

另一方面，針對現(xiàn)有的正面電極設(shè)計(jì)，若出現(xiàn)斷柵現(xiàn)象，則光電流難以匯聚、收集至主柵，通過對現(xiàn)有電池片進(jìn)行el測試，能夠清楚的看到光電流的傳輸狀況。發(fā)現(xiàn)在斷柵處，光電流傳輸受阻，電子集中于斷柵處柵線上而將柵線燒壞，造成斷柵處柵線發(fā)黑，導(dǎo)致產(chǎn)品效率低，質(zhì)量差。

為了改善電池片表面的電流的傳輸路徑，增加電流的有效傳導(dǎo)，減少功率損失，理論上可將主柵設(shè)計(jì)的越多，從而實(shí)現(xiàn)主柵間距越小，電流從細(xì)柵傳輸至主柵的路徑則越短，功率損耗則越小，電池轉(zhuǎn)換效率越高，但對于現(xiàn)有的太陽能電池工藝條件，不是任意主柵數(shù)量均可實(shí)現(xiàn)，需綜合考慮電性能、銀漿耗量、串聯(lián)電阻、遮光率及組件端焊接拉力、偏移等匹配性等多方面因素。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

綜合考慮各方面因素的前提下，為了改善電池片表面的電流的傳輸路徑，增加電流的有效傳導(dǎo)，減少斷柵對電流傳輸?shù)挠绊?，本發(fā)明提出了一種無主柵的太陽能電池片及光伏組件，可減少電池片遮光面積，優(yōu)化了電流的傳輸路徑，提高短路電流，同時(shí)可減少電池片的串聯(lián)電阻，提升電池片轉(zhuǎn)換效率，并很大程度的提升了太陽能電池的產(chǎn)品質(zhì)量。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種無主柵的太陽能電池片，包括具有正面和背面的基片、形成于所述基片正面上的正面電極，所述正面電極由設(shè)于所述基片正面上的多個(gè)細(xì)柵構(gòu)成，所述太陽能電池片還包括用于將各細(xì)柵收集的電流匯集并傳輸?shù)亩嗔泻笌В苛兴龊笌Х謩e通過一列設(shè)于所述基片正面的焊點(diǎn)連接在所述基片正面上，且每個(gè)所述細(xì)柵至少和其中一列所述焊帶相互接觸而導(dǎo)通。

優(yōu)選地，所述基片正面的每個(gè)焊點(diǎn)處有細(xì)柵經(jīng)過，且焊點(diǎn)和經(jīng)過其的細(xì)柵相連。

優(yōu)選地，所述焊帶的列數(shù)為5~100，所述焊點(diǎn)的列數(shù)對應(yīng)為5~100。

更優(yōu)選地，每列焊點(diǎn)的個(gè)數(shù)為1~100。

優(yōu)選地，所述焊點(diǎn)的尺寸為20~5000um。

更優(yōu)選地，所述焊點(diǎn)的形狀為圓形、橢圓形或多邊形。

優(yōu)選地，多個(gè)所述細(xì)柵相互平行，多列所述焊帶相互平行，所述細(xì)柵和所述焊帶相互垂直。

優(yōu)選地，每列所述焊帶和所述多個(gè)細(xì)柵均連接。

一種光伏組件，包括多個(gè)所述的無主柵的太陽能電池片，相鄰電池片的所述多列焊帶對應(yīng)相連接或是一體的。

本發(fā)明采用以上方案，相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)：

將傳統(tǒng)正面電極上的主柵全部去除，設(shè)計(jì)多列焊點(diǎn)，這樣電池片在組件端焊接焊帶后可形成網(wǎng)格分布狀的無主柵正面電極，可有效優(yōu)化電流傳輸路徑，增加電流的有效傳導(dǎo)，避免斷柵對電流收集的影響。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

附圖1示出了傳統(tǒng)太陽能電池片的正面電極；

附圖2示出了本發(fā)明的一種太陽能電池片的正面電極；

附圖3示出了本發(fā)明的另一種太陽能電池片的正面電極；

附圖4示出了本發(fā)明的一種太陽能電池片焊接后的正面；

附圖5示出了本發(fā)明的另一種太陽能電池片焊接后的正面；

附圖6示出了本發(fā)明的又一種太陽能電池片焊接后的正面。

上述附圖中，

1’、基片正面；2’、細(xì)柵；3’、主柵；

1、基片正面；2、細(xì)柵；3、焊點(diǎn)；4、焊帶。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域的技術(shù)人員理解。在此需要說明的是，對于這些實(shí)施方式的說明用于幫助理解本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限定。此外，下面所描述的本發(fā)明各個(gè)實(shí)施方式中所涉及到的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以互相結(jié)合。

參照附圖2-6所示，無主柵的太陽能電池片，包括具有正面和背面的基片、形成于所述基片正面1上的正面電極?；捎矛F(xiàn)有技術(shù)中的具有鈍化層的半導(dǎo)體片。所述正面電極由設(shè)于所述基片正面1上的多個(gè)細(xì)柵2構(gòu)成，所述太陽能電池片還包括用于將各細(xì)柵2收集的電流匯集并傳輸?shù)亩嗔泻笌?，每列所述焊帶4分別通過一列設(shè)于所述基片正面1的焊點(diǎn)3連接在所述基片正面1上，且每個(gè)所述細(xì)柵2至少和其中一列所述焊帶4相互接觸而導(dǎo)通。也就是說，正面電極中取消了主柵，只有細(xì)柵2（也稱副柵），由焊帶4替代傳統(tǒng)太陽能電池片正面電極中的主柵，對細(xì)柵2收集的電流進(jìn)行匯集和傳輸。

參照附圖2所示，多個(gè)所述細(xì)柵2相互平行，多列所述焊帶4相互平行，所述細(xì)柵2和所述焊帶4相互垂直。基片正面1的每個(gè)焊點(diǎn)3處有細(xì)柵2經(jīng)過，且焊點(diǎn)3和經(jīng)過其的細(xì)柵2相連，在焊帶4焊接到焊點(diǎn)3上后，沒有經(jīng)過任何焊點(diǎn)3的細(xì)柵2則能夠和焊帶4的背面相互抵緊從而實(shí)現(xiàn)接觸導(dǎo)通。通過多列平行的焊帶4將多個(gè)平行細(xì)柵2連通構(gòu)成網(wǎng)格分布的正面電極，可有效優(yōu)化電流傳輸路徑，增加電流的有效傳導(dǎo)，避免斷柵對電流收集的影響。

所述焊帶4的列數(shù)為5~100，所述焊點(diǎn)3的列數(shù)對應(yīng)為5~100。如附圖2、3分別示出了不同列數(shù)的焊點(diǎn)3。

每列焊點(diǎn)3的個(gè)數(shù)為1~100，如附圖5、6分別示出了不同的焊點(diǎn)3個(gè)數(shù)。且相鄰焊點(diǎn)3間距可以相同，也可以不同。焊點(diǎn)3的尺寸（焊接面接）為20~5000um。焊點(diǎn)3的形狀為圓形、橢圓形或多邊形。

細(xì)柵2根數(shù)、寬度、細(xì)柵2圖形需確保替代主柵的焊點(diǎn)3焊接后，有細(xì)柵2與焊點(diǎn)3相連，形成電流匯集及傳輸?shù)穆窂郊纯伞?/p>

如附圖5、6所示，每列所述焊帶4和所述多個(gè)細(xì)柵2均連接。

應(yīng)當(dāng)注意的是，上述焊帶4除了連通細(xì)柵2的作用之外，還具有將多個(gè)太陽能電池片串接的作用。將太陽能電池片焊接到光伏組件上時(shí)，通過連續(xù)的焊帶4將相鄰電池片上的焊帶4依次連接，從而將各個(gè)電池片串接。基于上述太陽能電池片的一種光伏組件，包括多個(gè)所述的無主柵的太陽能電池片，相鄰太陽能電池片的所述多列焊帶是一體的或是對應(yīng)相互連接的，換句說話，在焊接時(shí)，將多個(gè)太陽能電池片按設(shè)置位置和間隔排布，然后通過連續(xù)的焊帶依次焊接在各個(gè)電池片的焊點(diǎn)上。通過連續(xù)一體的焊帶將各個(gè)太陽能電池片上的細(xì)柵收集的光電流匯集并進(jìn)行傳輸。

無主柵的正面電極設(shè)計(jì)使得電池片焊接后電流路徑變?yōu)榫W(wǎng)格狀，大大減少電流傳輸過程中的損耗；無主柵的正面電極設(shè)計(jì)，由于電流路徑大大縮短，可以允許更少、更窄的柵線設(shè)計(jì)，再加上由焊點(diǎn)3配合細(xì)小的焊帶4替代了主柵，從而減少了銀漿耗量，降低生產(chǎn)成本；無主柵的正面電極設(shè)計(jì)電池片焊接后網(wǎng)格狀的電流路徑使得組件受到隱裂等問題的影響更小，從而提高產(chǎn)品的可靠性；無主柵正面電極設(shè)計(jì)可有效的避免斷柵對電池片的影響，提升產(chǎn)品質(zhì)量及可靠性。

上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，是一種優(yōu)選的實(shí)施例，其目的在于熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明的原理所作的等效變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。