本發(fā)明涉及變壓器高壓引下裝置生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種配電變壓器成套高壓引下裝置自動化生產(chǎn)平臺。

背景技術(shù)：

配電變壓器成套高壓引下裝置包括：高壓引下絕緣導(dǎo)線、高壓熔斷器下樁頭導(dǎo)線銅鋁接頭、接地驗電環(huán)、復(fù)合絕緣子、高壓避雷器、配電變壓器高壓樁頭導(dǎo)線銅鋁接頭等。正常情況下配電變壓器安裝時高壓引下裝置是由施工人員在變壓器結(jié)構(gòu)上高空作業(yè)組裝完成，或工作人員在地面上通過相關(guān)工器具手工組裝完成，但由于以上兩種施工方法存在工作人員高空作業(yè)危險、工藝粗糙、人工勞動強度大、作業(yè)時間長等問題，給安全生產(chǎn)和供電可靠性帶來影響。為此我們提出一種“配電變壓器成套高壓引下裝置自動化生產(chǎn)平臺”來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種配電變壓器成套高壓引下裝置自動化生產(chǎn)平臺，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種配電變壓器成套高壓引下裝置自動化生產(chǎn)平臺，包括操作臺，所述操作臺的下端設(shè)置有液壓泵，且操作臺的外側(cè)設(shè)置有空壓機，所述操作臺的右側(cè)設(shè)置有液壓彎線器，且液壓彎線器的前端設(shè)置有驅(qū)動液壓彎線器運動的單桿液壓驅(qū)動缸，所述操作臺的前側(cè)設(shè)置有液壓截線鉗，且液壓截線鉗的左側(cè)設(shè)置有至少兩個氣動固定裝置，位于所述操作臺后方的氣動固定裝置的左側(cè)設(shè)置有固定支撐架，且操作臺的后方設(shè)置有至少三個用于固定主線纜的支架，所述支架的下端通過導(dǎo)軌與操作臺連接，且操作臺的后方設(shè)置有激光剝線器，所述操作臺的右側(cè)設(shè)置有復(fù)合絕緣子，且復(fù)合絕緣子的后端采用復(fù)合絕緣子固定支架進行固定，所述復(fù)合絕緣子的前端采用復(fù)合絕緣子移動支架進行固定，且復(fù)合絕緣子移動支架的下端通過滑軌與操作臺安裝，所述液壓截線鉗和單桿液壓驅(qū)動缸均采用液壓泵驅(qū)動。

優(yōu)選的，所述液壓彎線器包括支撐板，且支撐板的下端設(shè)置有與操作臺通過螺栓固定的支腳，所述支撐板的上端設(shè)置有導(dǎo)向凸起，且導(dǎo)向凸起與支撐板之間設(shè)置有移動臺，所述移動臺的后端設(shè)置有定位柱，且定位柱用于纏繞主線纜，所述支撐板在移動臺的左右兩端處通過鉸接座對稱鉸接設(shè)置有一對弧形臂，所述弧形臂的前端設(shè)置有壓環(huán)，且弧形臂的后端鉸接設(shè)置有連接片，兩個所述連接片的后端設(shè)置有對應(yīng)定位柱后方的連接板。

優(yōu)選的，所述氣動固定裝置包括立柱，且立柱的下端設(shè)置有與導(dǎo)軌匹配的導(dǎo)軌配合座，且立柱的上端設(shè)置有與空壓機相連的氣壓缸，所述立柱的上端設(shè)置有鉗口，且鉗口內(nèi)設(shè)置有采用氣壓缸驅(qū)動并用于固定主線纜的壓板。

優(yōu)選的，所述操作臺的下端設(shè)置有工具柜。

優(yōu)選的，所述空壓機、液壓泵和激光剝線器均采用同一plc裝置進行控制。

優(yōu)選的，所述支架和固定支撐架的上端設(shè)置有與主線纜匹配的半圓槽。

一種配電變壓器成套高壓引下裝置自動化生產(chǎn)平臺的作業(yè)方法：

s1：利用液壓截線鉗截取所需長度的主線纜，隨后將主線纜放置在定位柱與兩個壓環(huán)之間，利用單桿液壓驅(qū)動缸推動移動臺向后運動，當定位柱頂?shù)竭B接板時，通過連桿結(jié)構(gòu)將壓環(huán)向內(nèi)壓緊，此時主線纜上即可壓出所需的環(huán)形線；

s2：將主線纜上指定位置放入激光剝線器內(nèi)進行剝線，并將剝線后的主線纜利用支架、固定支撐架和氣動固定裝置進行固定；

s3：將主線纜上的環(huán)形線繞在復(fù)合絕緣子上，利用復(fù)合絕緣子移動支架調(diào)整并安裝適合不同直徑主線纜的復(fù)合絕緣子，隨后將在主線纜纏繞處綁扎固定；

s4：通過手工將驗電接地環(huán)安裝在主線纜上，并將避雷器引線利用鋁線夾安裝在主線纜上，隨后通過熱縮管將銅鋁接頭安裝在避雷器引線的末端和主線纜的一側(cè)即可完成全部的工作操作。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明能夠通過液壓彎線器自動彎線并利用氣動固定裝置進行主線纜形狀的固定，利用激光剝線器對主線纜進行剝線，因此能夠有效的降低人工作業(yè)的強度，節(jié)約作業(yè)時長，而且能夠有效的提高作業(yè)精準度，采用該裝置制作高壓引下裝置也能夠減少工人高空作業(yè)的麻煩，具有很高的實用價值。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖；

圖3為本發(fā)明液壓彎線器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明氣動固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1操作臺、2液壓彎線器、201支腳、202支撐板、203導(dǎo)向凸起、204移動臺、205壓環(huán)、206定位柱、207鉸接座、208連接板、209弧形臂、210連接片、3氣動固定裝置、301立柱、302導(dǎo)軌配合座、303鉗口、304壓板、305氣壓缸、4工具柜、5液壓截線鉗、6液壓泵、7單桿液壓驅(qū)動缸、8支架、9主線纜、10導(dǎo)軌、11激光剝線器、12銅鋁接頭、13熱縮管、14鋁線夾、15避雷器引線、16驗電接地環(huán)、17復(fù)合絕緣子固定支架、18復(fù)合絕緣子、19復(fù)合絕緣子移動支架、20滑軌、21空壓機、22固定支撐架。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的技術(shù)方案，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-4，本發(fā)明提供一種配電變壓器成套高壓引下裝置自動化生產(chǎn)平臺技術(shù)方案：一種配電變壓器成套高壓引下裝置自動化生產(chǎn)平臺，包括操作臺1，操作臺1的下端設(shè)置有液壓泵6，且操作臺1的外側(cè)設(shè)置有空壓機21，操作臺1的右側(cè)設(shè)置有液壓彎線器2，且液壓彎線器2的前端設(shè)置有驅(qū)動液壓彎線器2運動的單桿液壓驅(qū)動缸7，操作臺1的前側(cè)設(shè)置有液壓截線鉗5，且液壓截線鉗5的左側(cè)設(shè)置有至少兩個氣動固定裝置3，位于操作臺1后方的氣動固定裝置3的左側(cè)設(shè)置有固定支撐架22，且操作臺1的后方設(shè)置有至少三個用于固定主線纜9的支架8，支架8的下端通過導(dǎo)軌10與操作臺1連接，且操作臺1的后方設(shè)置有激光剝線器11，操作臺1的右側(cè)設(shè)置有復(fù)合絕緣子18，且復(fù)合絕緣子8的后端采用復(fù)合絕緣子固定支架17進行固定，復(fù)合絕緣子8的前端采用復(fù)合絕緣子移動支架19進行固定，且復(fù)合絕緣子移動支架19的下端通過滑軌20與操作臺1安裝，液壓截線鉗5和單桿液壓驅(qū)動缸7均采用液壓泵6驅(qū)動。

液壓彎線器2包括支撐板202，且支撐板202的下端設(shè)置有與操作臺1通過螺栓固定的支腳201，支撐板202的上端設(shè)置有導(dǎo)向凸起203，且導(dǎo)向凸起203與支撐板202之間設(shè)置有移動臺204，移動臺204的后端設(shè)置有定位柱206，且定位柱206用于纏繞主線纜9，支撐板202在移動臺204的左右兩端處通過鉸接座207對稱鉸接設(shè)置有一對弧形臂209，弧形臂209的前端設(shè)置有壓環(huán)205，且弧形臂209的后端鉸接設(shè)置有連接片210，兩個連接片210的后端設(shè)置有對應(yīng)定位柱206后方的連接板208。

氣動固定裝置3包括立柱301，且立柱301的下端設(shè)置有與導(dǎo)軌10匹配的導(dǎo)軌配合座302，且立柱301的上端設(shè)置有與空壓機21相連的氣壓缸305，立柱1的上端設(shè)置有鉗口303，且鉗口303內(nèi)設(shè)置有采用氣壓缸305驅(qū)動并用于固定主線纜9的壓板304，操作臺1的下端設(shè)置有工具柜4，空壓機21、液壓泵6和激光剝線器11均采用同一plc裝置進行控制，支架9和固定支撐架22的上端設(shè)置有與主線纜9匹配的半圓槽。

一種配電變壓器成套高壓引下裝置自動化生產(chǎn)平臺的作業(yè)方法：

s1：利用液壓截線鉗5截取所需長度的主線纜9，隨后將主線纜9放置在定位柱206與兩個壓環(huán)205之間，利用單桿液壓驅(qū)動缸7推動移動臺204向后運動，當定位柱206頂?shù)竭B接板208時，通過連桿結(jié)構(gòu)將壓環(huán)205向內(nèi)壓緊，此時主線纜9上即可壓出所需的環(huán)形線；

s2：將主線纜9上指定位置放入激光剝線器8內(nèi)進行剝線，并將剝線后的主線纜9利用支架8、固定支撐架22和氣動固定裝置3進行固定；

s3：將主線纜9上的環(huán)形線繞在復(fù)合絕緣子8上，利用復(fù)合絕緣子移動支架19調(diào)整并安裝適合不同直徑主線纜9的復(fù)合絕緣子8，隨后將主線纜9在纏繞處綁扎固定；

s4：通過手工將驗電接地環(huán)16安裝在主線纜9上，并將避雷器引線15利用鋁線夾14安裝在主線纜9上，隨后通過熱縮管13將銅鋁接頭12安裝在避雷器引線15的末端和主線纜9的一側(cè)即可完成全部的工作操作。

該裝置能夠通過液壓彎線器2自動彎線并利用氣動固定裝置3進行主線纜9形狀的固定，利用激光剝線器11對主線纜9進行剝線，因此能夠有效的降低人工作業(yè)的強度，節(jié)約作業(yè)時長，而且能夠有效的提高作業(yè)精準度，采用該裝置制作高壓引下裝置也能夠減少工人高空作業(yè)的麻煩，具有很高的實用價值。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。