本發(fā)明涉及機械領域，具體地，涉及容器。

背景技術：

現(xiàn)有電瓶在低溫條件下，都會減少或者降低輸出的電量，降低了電瓶的使用效率，無法接近電瓶實際可達到的使用效率。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種提高電瓶使用效率的存儲容器，以解決上述技術問題。

為了達到上述目的，本發(fā)明采用下述技術方案：

一種提高電瓶使用效率的存儲容器，包括一容器，所述容器內(nèi)設有一用于存儲的空間，其特征在于，所述容器的一側設有一用于穿線的開口；

所述容器的側壁內(nèi)設有一中空腔，所述容器的側壁上設有一注水口，所述注水口連通所述中空腔；

所述中空腔內(nèi)設有電熱管，所述電熱管的電能輸入端設置在所述開口處。

本發(fā)明將電瓶放置在容器內(nèi)，通過注水口對中空腔注入水，利用電熱管加熱，可快速對電瓶進行加熱保溫，減少了因低溫條件造成的電瓶的使用效率不足，貼近電瓶的理想使用效率。

本發(fā)明成本低、有效結構簡單便于制造，有效提高電瓶的使用效率。

也可以直接通過注水口對中空腔注入熱水，以提高加熱效率。開口用于穿過電線，用以達到電瓶充電、輸送電力的功能。電熱管的電能輸入端設置在開口處。便于電熱管直接采用容器內(nèi)電瓶電量，以便在使用過程中達到保溫效果。也可利用外部電源。

所述容器的側壁的外表面設有一凹槽，所述凹槽內(nèi)嵌有一用于測量所述中空腔溫度的溫度計。以便于用戶查看中空腔內(nèi)的水溫。

所述容器設有一自加熱系統(tǒng)，所述自加熱系統(tǒng)包括一溫度傳感器，所述溫度傳感器設置在所述中空腔內(nèi)，所述溫度傳感器連接一單片機，所述單片機連接所述電熱管的電能輸入端。以便當檢測到中空腔內(nèi)水溫不足時，單片機控制電熱管的電能輸入，進而電熱管對中空腔內(nèi)的水進行加熱。

所述容器上方設有一用于控制自加熱系統(tǒng)開閉的控制按鈕。在不使用電瓶時，關閉自加熱系統(tǒng)。

當所述溫度傳感器檢測到中空腔內(nèi)水溫位于28℃~45℃之間時，所述單片機控制所述電熱管不進行加熱。當水溫位于28℃~45℃之間時電瓶可到達較佳的使用效率。當所述溫度傳感器檢測到中空腔內(nèi)水溫不大于28℃時，所述單片機控制所述電熱管進行加熱。以達到電瓶較佳的使用環(huán)境溫度。當所述溫度傳感器檢測到中空腔內(nèi)水溫不小于44℃時，所述單片機控制所述電熱管不進行加熱。針對電熱管處于加熱狀態(tài)時，停止其加熱。防止中空腔內(nèi)水溫超過45℃對電瓶造成損傷，降低其使用壽命，將預警溫度設置在44℃，預防停止加熱后，電熱管余熱傳遞給水后，水溫過高。

所述單片機內(nèi)設有一存儲模塊、一時間模塊，所述存儲模塊內(nèi)存儲有相鄰兩次電熱管啟動加熱的間隔時間，將記錄的間隔時間形成一時間數(shù)據(jù)庫，通過所述時間數(shù)據(jù)庫內(nèi)的記錄數(shù)據(jù)計算得出間隔時間的平均時間，以所述間隔時間的平均時間作為平均間隔時間，通過所述平均間隔時間設置所述單片機控制溫度傳感器的檢測間隔時間。當初期開啟溫度傳感器，溫度傳感器處于長時間檢測，記錄下不小于10次間隔時間后，單片機計算得出平均間隔時間，進而單片機控制溫度傳感器進行間隔時間后檢測，以節(jié)省能源，利于后期使用。

所述檢測間隔時間不大于所述平均間隔時間。優(yōu)選，檢測間隔時間小于平均間隔時間5min~10min。提高檢測精度，便于保持中空腔內(nèi)水溫。

所述單片機內(nèi)設有一復位模塊，當所述單片機通過所述平均間隔時間設置所述檢測間隔時間后達到預定時間，所述復位模塊清理所述時間數(shù)據(jù)庫內(nèi)的記錄數(shù)據(jù)，進行重新記錄，所述預定時間設置在一個月以內(nèi)。即每個月將重新記錄間隔時間、重新設置所述單片機控制溫度傳感器的檢測間隔時間，防止由于季節(jié)變化，造成的檢測不穩(wěn)定，進而在保證檢測穩(wěn)定的前提下，提供一個穩(wěn)定的溫度環(huán)境，便于電瓶使用。

所述存儲模塊內(nèi)存有一溫度數(shù)據(jù)庫，所述溫度數(shù)據(jù)庫內(nèi)記錄有所述檢測間隔時間過后溫度傳感器的檢測溫度，以所述檢測溫度的平均溫度作為平均檢測溫度，通過所述平均檢測溫度設置一溫度閾值，當所述溫度傳感器的檢測溫度低于所述溫度閾值時，所述單片機控制所述溫度傳感器進行固定時間的實時監(jiān)測。以防止溫度突發(fā)降低的情況發(fā)生。固定時間可預先設置，依據(jù)電瓶的一次使用時間進行設置，固定時間可設置在60min~1440min之間。便于在溫度突發(fā)降低的情況下，實時檢測。

所述溫度閾值不大于所述平均檢測溫度。優(yōu)選，所述溫度閾值小于所述平均檢測溫度3℃~5℃。提高檢測精度，便于保持中空腔內(nèi)水溫。

可以，所述容器的下方設有至少一根太陽能真空管，所述太陽能真空管的內(nèi)玻璃管聯(lián)通所述中空腔的下部。利用太陽能進行輔助加熱，節(jié)省能源。

還可以，所述容器的上方設有太陽能電板，所述太陽能電板的電能輸出端通過一充電模塊連接一蓄電池，所述蓄電池連接所述電熱管的電能輸入端。利用太陽能電板進行供電，減少電瓶負荷。

所述容器的上方設有一蓋子，所述蓋子可拆卸連接所述容器。電瓶可通過打開蓋子后取出，便于電瓶的更換、維修。

所述蓋子上還設有至少一個通孔，以所述通孔作為散熱孔，所述散熱孔的上方還設有一滑蓋，所述蓋子上還設有滑軌，所述滑軌設置在散熱孔的兩側，所述滑蓋通過所述滑軌滑動連接所述蓋子。當電瓶進行充電時，無需打開蓋子，只需滑動滑蓋即可達到散熱目的。

所述滑蓋采用石棉纖維、玻璃纖維、陶瓷纖維制成的石棉纖維質(zhì)滑蓋、玻璃纖維質(zhì)滑蓋、陶瓷纖維質(zhì)滑蓋中的至少一種。石棉纖維、玻璃纖維、陶瓷纖維具有良好的隔熱效果。

作為一種方案，所述容器呈長方體狀，所述容器包括四個側壁，四個所述側壁內(nèi)均設有中空腔，相鄰兩個所述側壁內(nèi)的中空腔連通，所述電熱管為四個，四個所述電熱管分別布置在四個所述側壁內(nèi)中空腔的下部。以加熱均勻，同時采用四個電熱管可快速進行提高水溫，避免溫度突發(fā)降低后難以迅速回溫。

作為另一種方案，所述容器呈圓柱狀，所述電熱管呈環(huán)形，所述電熱管設置在所述容器的側壁內(nèi)中空腔的下部。以加熱均勻。根據(jù)不同電瓶形狀、容器結構不同，設置的電熱管結構也不同，以達到加熱均勻、迅速回溫的效果。

所述容器的側壁上部設有一透氣口，所述透氣口處安有一塞蓋、一防水透氣膜，所述防水透氣膜位于所述塞蓋內(nèi)側。在電熱管加熱時，打開塞蓋，通過防水透氣膜便于排出水加熱后產(chǎn)生的氣體。

所述塞蓋上設有至少一個通孔。塞蓋用于保護防水透氣膜，在電熱管加熱時無需打開塞蓋。

所述容器的側壁下部設有一排水口，所述排水口處安有一閥門。當使用時間過長時，中空腔內(nèi)易產(chǎn)生水垢或雜質(zhì)，可從注水口倒入清洗劑，再從排水口排出，便于更換中空腔內(nèi)的水。

或者，所述中空腔的側壁上涂覆有一碳纖維涂層。不利于雜質(zhì)黏附到中空腔的側壁上形成堆積，同時碳纖維具有較好的熱傳導性質(zhì)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的橫截面部分示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步地說明。

如圖1所示，一種提高電瓶使用效率的存儲容器，包括一容器1，容器內(nèi)設有一用于存儲的空間，容器的一側設有一用于穿線的開口4；容器的側壁內(nèi)設有一中空腔2，容器的側壁上設有一注水口3，注水口連通中空腔；中空腔內(nèi)設有電熱管5，電熱管的電能輸入端設置在開口處。本發(fā)明將電瓶放置在容器內(nèi)，通過注水口對中空腔注入水，利用電熱管加熱，可快速對電瓶進行加熱保溫，減少了因低溫條件造成的電瓶的使用效率不足，貼近電瓶的理想使用效率。本發(fā)明成本低、有效結構簡單便于制造，有效提高電瓶的使用效率。也可以直接通過注水口對中空腔注入熱水，以提高加熱效率。開口用于穿過電線，用以達到電瓶充電、輸送電力的功能。電熱管的電能輸入端設置在開口處。便于電熱管直接采用容器內(nèi)電瓶電量，以便在使用過程中達到保溫效果。也可利用外部電源。

容器的側壁的外表面設有一凹槽，凹槽內(nèi)嵌有一用于測量中空腔溫度的溫度計。以便于用戶查看中空腔內(nèi)的水溫。

容器設有一自加熱系統(tǒng)，自加熱系統(tǒng)包括一溫度傳感器6，溫度傳感器設置在中空腔內(nèi)，溫度傳感器連接一單片機，單片機連接電熱管的電能輸入端。以便當檢測到中空腔內(nèi)水溫不足時，單片機控制電熱管的電能輸入，進而電熱管對中空腔內(nèi)的水進行加熱。

容器上方設有一用于控制自加熱系統(tǒng)開閉的控制按鈕。在不使用電瓶時，關閉自加熱系統(tǒng)。

當溫度傳感器檢測到中空腔內(nèi)水溫位于28℃~45℃之間時，單片機控制電熱管不進行加熱。當水溫位于28℃~45℃之間時電瓶可到達較佳的使用效率。當溫度傳感器檢測到中空腔內(nèi)水溫不大于28℃時，單片機控制電熱管進行加熱。以達到電瓶較佳的使用環(huán)境溫度。當溫度傳感器檢測到中空腔內(nèi)水溫不小于44℃時，單片機控制電熱管不進行加熱。針對電熱管處于加熱狀態(tài)時，停止其加熱。防止中空腔內(nèi)水溫超過45℃對電瓶造成損傷，降低其使用壽命，將預警溫度設置在44℃，預防停止加熱后，電熱管余熱傳遞給水后，水溫過高。

單片機內(nèi)設有一存儲模塊、一時間模塊，存儲模塊內(nèi)存儲有相鄰兩次電熱管啟動加熱的間隔時間，將記錄的間隔時間形成一時間數(shù)據(jù)庫，通過時間數(shù)據(jù)庫內(nèi)的記錄數(shù)據(jù)計算得出間隔時間的平均時間，以間隔時間的平均時間作為平均間隔時間，通過平均間隔時間設置單片機控制溫度傳感器的檢測間隔時間。當初期開啟溫度傳感器，溫度傳感器處于長時間檢測，記錄下不小于10次間隔時間后，單片機計算得出平均間隔時間，進而單片機控制溫度傳感器進行間隔時間后檢測，以節(jié)省能源，利于后期使用。

檢測間隔時間不大于平均間隔時間。優(yōu)選，檢測間隔時間小于平均間隔時間5min~10min。提高檢測精度，便于保持中空腔內(nèi)水溫。

單片機內(nèi)設有一復位模塊，當單片機通過平均間隔時間設置檢測間隔時間后達到預定時間，復位模塊清理時間數(shù)據(jù)庫內(nèi)的記錄數(shù)據(jù)，進行重新記錄，預定時間設置在一個月以內(nèi)。即每個月將重新記錄間隔時間、重新設置單片機控制溫度傳感器的檢測間隔時間，防止由于季節(jié)變化，造成的檢測不穩(wěn)定，進而在保證檢測穩(wěn)定的前提下，提供一個穩(wěn)定的溫度環(huán)境，便于電瓶使用。

存儲模塊內(nèi)存有一溫度數(shù)據(jù)庫，溫度數(shù)據(jù)庫內(nèi)記錄有檢測間隔時間過后溫度傳感器的檢測溫度，以檢測溫度的平均溫度作為平均檢測溫度，通過平均檢測溫度設置一溫度閾值，當溫度傳感器的檢測溫度低于溫度閾值時，單片機控制溫度傳感器進行固定時間的實時監(jiān)測。以防止溫度突發(fā)降低的情況發(fā)生。固定時間可預先設置，依據(jù)電瓶的一次使用時間進行設置，固定時間可設置在60min~1440min之間。便于在溫度突發(fā)降低的情況下，實時檢測。

溫度閾值不大于平均檢測溫度。優(yōu)選，溫度閾值小于平均檢測溫度3℃~5℃。提高檢測精度，便于保持中空腔內(nèi)水溫。

可以，容器的下方設有至少一根太陽能真空管，太陽能真空管的內(nèi)玻璃管聯(lián)通中空腔的下部。利用太陽能進行輔助加熱，節(jié)省能源。

還可以，容器的上方設有太陽能電板，太陽能電板的電能輸出端通過一充電模塊連接一蓄電池，蓄電池連接電熱管的電能輸入端。利用太陽能電板進行供電，減少電瓶負荷。

容器的上方設有一蓋子，蓋子可拆卸連接容器。電瓶可通過打開蓋子后取出，便于電瓶的更換、維修。

蓋子上還設有至少一個通孔，以通孔作為散熱孔，散熱孔的上方還設有一滑蓋，蓋子上還設有滑軌，滑軌設置在散熱孔的兩側，滑蓋通過滑軌滑動連接蓋子。當電瓶進行充電時，無需打開蓋子，只需滑動滑蓋即可達到散熱目的。

滑蓋采用石棉纖維、玻璃纖維、陶瓷纖維制成的石棉纖維質(zhì)滑蓋、玻璃纖維質(zhì)滑蓋、陶瓷纖維質(zhì)滑蓋中的至少一種。石棉纖維、玻璃纖維、陶瓷纖維具有良好的隔熱效果。

作為一種方案，容器呈長方體狀，容器包括四個側壁，四個側壁內(nèi)均設有中空腔，相鄰兩個側壁內(nèi)的中空腔連通，電熱管為四個，四個電熱管分別布置在四個側壁內(nèi)中空腔的下部。以加熱均勻，同時采用四個電熱管可快速進行提高水溫，避免溫度突發(fā)降低后難以迅速回溫。

作為另一種方案，容器呈圓柱狀，電熱管呈環(huán)形，電熱管設置在容器的側壁內(nèi)中空腔的下部。以加熱均勻。根據(jù)不同電瓶形狀、容器結構不同，設置的電熱管結構也不同，以達到加熱均勻、迅速回溫的效果。

容器的側壁上部設有一透氣口8，透氣口處安有一塞蓋、一防水透氣膜，防水透氣膜位于塞蓋內(nèi)側。在電熱管加熱時，打開塞蓋，通過防水透氣膜便于排出水加熱后產(chǎn)生的氣體。

塞蓋上設有至少一個通孔。塞蓋用于保護防水透氣膜，在電熱管加熱時無需打開塞蓋。

容器的側壁下部設有一排水口7，排水口處安有一閥門。當使用時間過長時，中空腔內(nèi)易產(chǎn)生水垢或雜質(zhì)，可從注水口倒入清洗劑，再從排水口排出，便于更換中空腔內(nèi)的水。

或者，中空腔的側壁上涂覆有一碳纖維涂層。不利于雜質(zhì)黏附到中空腔的側壁上形成堆積，同時碳纖維具有較好的熱傳導性質(zhì)。

盡管本發(fā)明的內(nèi)容已經(jīng)通過上述優(yōu)選實施例作了詳細介紹，但應當認識到上述的描述不應被認為是對本發(fā)明的限制。在本領域技術人員閱讀了上述內(nèi)容后，對于本發(fā)明的多種修改和替代都將是顯而易見的。因此，本發(fā)明的保護范圍應由所附的權利要求來限定。