本實(shí)用新型涉及鋰離子電池生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種圓柱形鋰離子電池組組裝連接結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

鋰離子電池模塊是鋰離子電池系統(tǒng)中的組成單元，傳統(tǒng)的鋰離子電池模塊由鋰離子電池單體通過(guò)串聯(lián)和并聯(lián)組裝而成，因此，鋰離子電池單體作為整個(gè)系統(tǒng)的零件存在，所以系統(tǒng)的后期維護(hù)當(dāng)中必定涉及到其零件——鋰離子電池單體的維護(hù)和更換。

對(duì)于大電流工作的電池組而言，電池可以重復(fù)用在小電流設(shè)備中，如儲(chǔ)能電池組，照明電池組等。而目前鋰離子電池在組裝時(shí)普遍采用點(diǎn)焊連接片方式，焊接方式避免了螺紋連接的諸多弊端，但同時(shí)也產(chǎn)生了焊接設(shè)備價(jià)格高，異種金屬焊接難度大的問(wèn)題，尤其是系統(tǒng)或模塊后期維護(hù)需要更換單體時(shí)，需要采用切割焊點(diǎn)等破壞性方式拆卸單體電池，使二次組裝時(shí)連接片拆卸難以操作，同時(shí)產(chǎn)生的缺口與換上的電池不易再次焊接，系統(tǒng)的零件互換性差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)以上技術(shù)缺陷，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種圓柱形鋰離子電池組組裝連接結(jié)構(gòu)，本連接結(jié)構(gòu)將鋰離子電池單體之間的串聯(lián)或并聯(lián)通過(guò)卡扣連接實(shí)現(xiàn)，無(wú)需點(diǎn)焊，不留痕跡，鋰離子電池組組裝既方便又便于拆解，并能有效延長(zhǎng)鋰離子電池組的循環(huán)使用壽命。

為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種圓柱形鋰離子電池組組裝連接結(jié)構(gòu)，包括多個(gè)鋰離子電池單體及設(shè)置于各所述鋰離子電池單體上的電池蓋帽和電池外殼，還包括分別設(shè)置于所述電池蓋帽頂部和所述電池外殼底部將各所述鋰離子電池單體連接為一體的第一連接片和第二連接片，所述第一連接片的下表面與所述電池蓋帽卡扣連接，所述第二連接片的上表面與所述電池外殼卡扣連接，且所述第一連接片與第二連接片的卡扣連接處均設(shè)置有環(huán)形的卡扣式端子凸起，所述電池蓋帽的外接側(cè)面上及所述電池外殼的底部分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有與所述第一連接片和第二連接片的卡扣式端子凸起相適配的環(huán)形凹槽。

其中，所述第一連接片的上表面及所述第二連接片的下表面均為平面。

作為一種優(yōu)選方案，兩所述連接片均為硬質(zhì)銅板或鎳板。

作為一種改進(jìn)方案，所述連接片上設(shè)置有彈簧片，所述環(huán)形的卡扣式端子凸起通過(guò)所述彈簧片鑲嵌于所述連接片上。

由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：

由于本實(shí)用新型提供的一種圓柱形鋰離子電池組組裝連接結(jié)構(gòu)，其第一連接片的下表面與電池蓋帽卡扣連接，第二連接片的上表面與電池外殼卡扣連接，且第一連接片與第二連接片的卡扣連接處均設(shè)置有環(huán)形的卡扣式端子凸起，電池蓋帽的外接側(cè)面上及電池外殼的底部分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有與第一連接片和第二連接片的卡扣式端子凸起相適配的環(huán)形凹槽，此結(jié)構(gòu)使兩連接片分別與電池蓋帽、電池外殼之間的卡扣連接的穩(wěn)定性更強(qiáng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，組裝方便又便于拆解，解決了二次組裝時(shí)連接片拆卸及再次組裝難度大的問(wèn)題，提高了在二次組裝過(guò)程中電池單體作為系統(tǒng)或模塊零件的互換性，同時(shí)無(wú)需點(diǎn)焊，拆解后電池?zé)o點(diǎn)焊痕跡，安裝和拆卸不損壞不改變各部分本體的結(jié)構(gòu)，可反復(fù)拆裝。

由于本實(shí)用新型提供的一種圓柱形鋰離子電池組組裝連接結(jié)構(gòu)，其連接片上設(shè)置有彈簧片，環(huán)形的卡扣式端子凸起通過(guò)彈簧片鑲嵌于連接片上，足夠的彈簧彈力使連接片通過(guò)卡扣式端子凸起與鋰離子電池緊密配合，穩(wěn)固接觸，保證了電池組正常充放電，并保證了模塊連接的可靠性。

綜上所述，本實(shí)用新型提供的圓柱形鋰離子電池組組裝連接結(jié)構(gòu)解決了現(xiàn)有技術(shù)中鋰離子電池在組裝時(shí)點(diǎn)焊連接片導(dǎo)致二次組裝時(shí)連接片拆卸難以操作，拆解后電池有點(diǎn)焊痕跡不利于再組裝的缺陷，具有卡扣連接無(wú)需點(diǎn)焊、不留痕跡，電池可反復(fù)拆裝，組裝既方便又便于拆解的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型提供的一種圓柱形鋰離子電池組組裝連接結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中電池蓋帽的環(huán)形凹槽的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1中電池外殼及其環(huán)形凹槽的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖1中第一連接片或第二連接片及其卡扣式端子凸起的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1.鋰離子電池單體，2.電池蓋帽，3.電池外殼，4.第一連接片，5.第二連接片，6.卡扣式端子凸起，7.環(huán)形凹槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

如圖1所示，一種圓柱形鋰離子電池組組裝連接結(jié)構(gòu)，包括多個(gè)鋰離子電池單體1及設(shè)置于各鋰離子電池單體1上的電池蓋帽2和電池外殼3，還包括分別設(shè)置于電池蓋帽2頂部和電池外殼3底部將各鋰離子電池單體1連接為一體的第一連接片4和第二連接片5。

如圖1和圖4共同所示，兩連接片均為硬質(zhì)銅板或鎳板，其中，第一連接片4的下表面與電池蓋帽2卡扣連接，上表面為平面；第二連接片5的上表面與電池外殼3卡扣連接，下表面為平面。第一連接片4與第二連接片5的卡扣連接處均設(shè)置有環(huán)形的卡扣式端子凸起6。

如圖1、圖2和圖3共同所示，電池蓋帽2的外接側(cè)面上及電池外殼3的底部分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有與第一連接片4和第二連接片5的卡扣式端子凸起6相適配的環(huán)形凹槽7。此結(jié)構(gòu)使兩連接片分別與電池蓋帽2、電池外殼3之間的卡扣連接的穩(wěn)定性更強(qiáng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，組裝方便又便于拆解，解決了二次組裝時(shí)連接片拆卸及再次組裝難度大的問(wèn)題，提高了在二次組裝過(guò)程中鋰離子電池單體1作為系統(tǒng)或模塊零件的互換性，同時(shí)無(wú)需點(diǎn)焊，拆解后鋰離子電池單體1無(wú)點(diǎn)焊痕跡，安裝和拆卸不損壞不改變各部分本體的結(jié)構(gòu)，可反復(fù)拆裝。

如圖4所示，連接片上設(shè)置有彈簧片，環(huán)形的卡扣式端子凸起6通過(guò)彈簧片鑲嵌于連接片上。

上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定。因此，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)置構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入到本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已全部記載在權(quán)利要求書(shū)中。