本實(shí)用新型涉及一種電動(dòng)車配件，特別涉及一種電動(dòng)車的電門鎖。

背景技術(shù)：

電門鎖為電動(dòng)車的點(diǎn)火及閉火的主要部件，其主要由鋁制基座及與鋁制基座連接的電器盒組成，電器盒及鋁制基座內(nèi)設(shè)有鎖芯組件。

傳統(tǒng)的鋁制基座包括有環(huán)狀框體，環(huán)狀框體的一端具有供鎖芯安裝的安裝套筒，另一端設(shè)有外部輪廓小于環(huán)狀框體且朝向電器盒延伸的延伸框，電器盒包括具有內(nèi)腔的盒體，盒體朝向延伸框的一端設(shè)有與延伸框適配的延伸邊，延伸框與延伸邊之間通過卡扣實(shí)施連接。

此類連接方式促使鋁制基座的體積較大，在加工過程中需耗費(fèi)較多的鋁制基材，生產(chǎn)成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型提供了一種降低生產(chǎn)成本、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的電動(dòng)車的電門鎖。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種電動(dòng)車的電門鎖，包括有鋁制基座及與鋁制基座連接的電器盒，電器盒及鋁制基座內(nèi)設(shè)有鎖芯組件，其特征在于：所述的鋁制基座包括有環(huán)狀框體，其橫向一端設(shè)有供鎖芯組件安裝的套筒，另一端為促使環(huán)狀框體內(nèi)部與外部導(dǎo)通的安裝開口，所述的電器盒包括有底板及與底板垂直銜接并可插設(shè)于環(huán)狀框體的安裝開口的插接邊，電器盒與環(huán)狀框體之間通過緊固件連接。

采用上述技術(shù)方案，將鋁制基座設(shè)置為環(huán)狀框體，將電器盒設(shè)置為底板及與底板垂直銜接的插接邊，通過將插接邊由環(huán)狀框體的安裝開口處插入，并通過緊固件實(shí)施鎖緊，實(shí)現(xiàn)鋁制基座與環(huán)狀框體的連接，上述結(jié)構(gòu)在電器盒中設(shè)置用于插接的插接邊，減少了傳統(tǒng)鋁制基座上的延伸框，使鋁制基座的體積縮小，從而減少了鋁制材料的運(yùn)用，降低了生產(chǎn)成本。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：環(huán)狀框體的任意一側(cè)的側(cè)壁處設(shè)有連接座，連接座上開設(shè)有螺孔，所述電器盒的底板上與該連接座的對(duì)應(yīng)處設(shè)有與螺孔適配的安裝孔，所述的緊固件為穿插于螺孔及安裝孔內(nèi)的鎖緊螺釘。

采用上述技術(shù)方案，這樣設(shè)置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，連接牢固。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步設(shè)置為：電器盒的插接邊的外部端面與環(huán)狀框體的內(nèi)壁之間設(shè)有定位組件。

其中，定位組件包括有設(shè)于插接邊的外部端面上的卡扣及設(shè)于環(huán)狀框體內(nèi)壁上并與卡扣適配的卡槽。

采用上述技術(shù)方案，定位組件的設(shè)置不僅便于加工，促使電器盒與鋁制基座在安裝過程中可首先得到定位，其緊固件的鎖緊位置更為精確，連接更為牢固。

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的分解示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中鋁制基座的立體示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中電器盒的立體示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1—圖3所示的一種電動(dòng)車的電門鎖，包括有鋁制基座1及與鋁制基座1連接的電器盒2，電器盒2及鋁制基座1內(nèi)設(shè)有鎖芯組件3，鋁制基座1包括有環(huán)狀框體11，其橫向一端設(shè)有供鎖芯組件3安裝的套筒12，另一端為促使環(huán)狀框體11內(nèi)部與外部導(dǎo)通的安裝開口13，電器盒2包括有底板21及與底板21垂直銜接并可插設(shè)于環(huán)狀框體11的安裝開口13的插接邊22，電器盒2與環(huán)狀框體11之間通過緊固件4連接。上述方案中，將鋁制基座1設(shè)置為環(huán)狀框體11，將電器盒2設(shè)置為底板21及與底板21垂直銜接的插接邊22，通過將插接邊22由環(huán)狀框體11的安裝開口13處插入，并通過緊固件4實(shí)施鎖緊，實(shí)現(xiàn)鋁制基座1與電器盒2的連接，上述結(jié)構(gòu)在電器盒2中設(shè)置用于插接的插接邊22，減少了傳統(tǒng)鋁制基座1上的延伸框，使鋁制基座1的體積縮小，從而減少了鋁制材料的運(yùn)用，降低了生產(chǎn)成本。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，環(huán)狀框體11的任意一側(cè)的側(cè)壁處設(shè)有連接座14，連接座14上開設(shè)有螺孔141，電器盒2的底板21上與該連接座14的對(duì)應(yīng)處設(shè)有與螺孔141適配的安裝孔211，緊固件4為穿插于螺孔141及安裝孔211內(nèi)的鎖緊螺釘。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，電器盒2的插接邊22的外部端面與環(huán)狀框體11的內(nèi)壁之間設(shè)有定位組件。定位組件包括有設(shè)于插接邊22的外部端面上的卡扣221及設(shè)于環(huán)狀框體11內(nèi)壁上并與卡扣221適配的卡槽111。定位組件的設(shè)置不僅便于加工，促使電器盒2與鋁制基座1在安裝過程中可首先得到定位，其緊固件4的鎖緊位置更為精確，連接更為牢固。當(dāng)然，需要說明的是，也可將卡扣設(shè)于鋁制基座1上，而將卡槽設(shè)于電器盒2上，也是可行的。