本實(shí)用新型涉及顯示技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉一種用于基板翻轉(zhuǎn)裝置及基板翻轉(zhuǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

在觸控顯示裝置中，單片式觸控面板(One Glass Solution，簡(jiǎn)稱OGS)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單以及輕、薄、透光性好等優(yōu)點(diǎn)。OGS制作時(shí)是在保護(hù)玻璃上直接形成透明導(dǎo)電薄膜及傳感器，不需要另外設(shè)置一層玻璃基板，在工藝上省略了保護(hù)玻璃與玻璃基板的貼合工序，從而有利于降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品良率。

在OGS的工藝制程中，其中一道工序是對(duì)保護(hù)玻璃進(jìn)行物理強(qiáng)化，以增加保護(hù)玻璃的邊緣強(qiáng)度。目前通常采用疊片的方式，同時(shí)對(duì)疊置在一起的多片保護(hù)玻璃進(jìn)行物理強(qiáng)化，強(qiáng)化完成后再對(duì)疊置的多片保護(hù)玻璃進(jìn)行拆片、清洗等后續(xù)作業(yè)。在拆片操作時(shí)，通常將多片保護(hù)玻璃放置于水平工作臺(tái)上，然后人工手動(dòng)拆片。

現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷在于，拆片作業(yè)時(shí)，多片保護(hù)玻璃水平放置，拆片操作便利性較差，致使操作人員的作業(yè)效率較低；并且，操作人員在拆片及搬運(yùn)保護(hù)玻璃過(guò)程中極易造成保護(hù)玻璃的角部劃傷，從而造成保護(hù)玻璃報(bào)廢，浪費(fèi)生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型實(shí)施例的目的是提供一種基板翻轉(zhuǎn)裝置及基板翻轉(zhuǎn)設(shè)備，以提高基板的拆片作業(yè)效率，提高拆片良率。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種基板翻轉(zhuǎn)裝置，包括翻轉(zhuǎn)架、轉(zhuǎn)軸和驅(qū)動(dòng)裝置，其中：

所述翻轉(zhuǎn)架，包括具有第一承載面的第一承載部和具有第二承載面的第二承載部，第一承載面與第二承載面正交設(shè)置；

所述轉(zhuǎn)軸，固定于第一承載部背離所述第一承載面的一側(cè)，具有使所述第一承載面朝上且水平設(shè)置的第一轉(zhuǎn)動(dòng)位置，以及使所述第二承載面朝上且水平設(shè)置的第二轉(zhuǎn)動(dòng)位置；

所述驅(qū)動(dòng)裝置與所述轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接，用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。

采用本實(shí)用新型技術(shù)方案，拆片作業(yè)時(shí)，首先將疊置在一起的多片基板放置于水平設(shè)置的第一承載面上，然后將轉(zhuǎn)軸由第一轉(zhuǎn)動(dòng)位置轉(zhuǎn)動(dòng)至第二轉(zhuǎn)動(dòng)位置，從而帶動(dòng)翻轉(zhuǎn)架翻轉(zhuǎn)，使多片基板由水平放置狀態(tài)轉(zhuǎn)化為豎直放置狀態(tài)并放置于水平設(shè)置的第二承載面上，此時(shí)再對(duì)多片基板進(jìn)行拆片操作，相比現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)水平放置狀態(tài)的多片基板拆片，該方案可以提高基板的拆片作業(yè)效率，提高拆片良率。

可選的，所述轉(zhuǎn)軸平行于所述第一承載面和所述第二承載面的交線。

優(yōu)選的，所述基板翻轉(zhuǎn)裝置還包括具有容置槽的工作臺(tái)，所述轉(zhuǎn)軸樞裝于所述容置槽相對(duì)的兩個(gè)側(cè)壁，當(dāng)轉(zhuǎn)軸處于第二轉(zhuǎn)動(dòng)位置時(shí)，所述第二承載部位于所述容置槽內(nèi)。當(dāng)轉(zhuǎn)軸平行于第一承載面和第二承載面的交線時(shí)，轉(zhuǎn)軸處于第二轉(zhuǎn)動(dòng)位置時(shí)的第二承載面相較于轉(zhuǎn)軸處于第一轉(zhuǎn)動(dòng)位置時(shí)的第一承載面會(huì)有一定程度的降低，設(shè)置有容置槽的工作臺(tái)一方面可以支撐翻轉(zhuǎn)架，提高拆片作業(yè)的操作便利性，另一方面可以利用容置槽容納第二承載部。

可選的，所述轉(zhuǎn)軸位于所述第一承載面和所述第二承載面的交線處。

優(yōu)選的，所述基板翻轉(zhuǎn)裝置還包括工作平臺(tái)，所述轉(zhuǎn)軸樞裝于所述工作平臺(tái)且與工作平臺(tái)的表面平行，當(dāng)轉(zhuǎn)軸處于第一轉(zhuǎn)動(dòng)位置時(shí)，所述工作平臺(tái)支撐所述第一承載部，當(dāng)轉(zhuǎn)軸處于第二轉(zhuǎn)動(dòng)位置時(shí)，所述工作平臺(tái)支撐所述第二承載部。當(dāng)轉(zhuǎn)軸位于第一承載面和第二承載面的交線處時(shí)，轉(zhuǎn)軸處于第二轉(zhuǎn)動(dòng)位置時(shí)的第二承載面與轉(zhuǎn)軸處于第一轉(zhuǎn)動(dòng)位置時(shí)的第一承載面高度相同，因此可直接利用工作平臺(tái)支撐翻轉(zhuǎn)架，提高拆片作業(yè)的操作便利性。

可選的，所述驅(qū)動(dòng)裝置與所述轉(zhuǎn)軸之間為鏈傳動(dòng)或者同步帶傳動(dòng)。

優(yōu)選的，所述基板翻轉(zhuǎn)裝置還包括用于對(duì)所述第一承載面和所述第二承載面噴淋的噴淋裝置，所述噴淋裝置通過(guò)管路與外部噴淋液連通?；宓奈锢韽?qiáng)化通常包括拋光、打磨等工藝，而拋光工藝中使用的拋光粉以及打磨工藝中產(chǎn)生的殘料不可避免地會(huì)殘留在基板上，采用該技術(shù)方案，可以在拆片作業(yè)時(shí)，通過(guò)開(kāi)啟噴淋裝置對(duì)基板進(jìn)行清洗去除上述殘留，在拆片過(guò)程中即可完成基板的清洗作業(yè)，因此簡(jiǎn)化了產(chǎn)品工藝制程，提高了制作效率。

優(yōu)選的，所述基板翻轉(zhuǎn)裝置還包括與驅(qū)動(dòng)裝置電連接的操作部，操作所述操作部能夠使轉(zhuǎn)軸在第一轉(zhuǎn)動(dòng)位置與第二轉(zhuǎn)動(dòng)位置之間切換。采用該技術(shù)方案，可以提高基板翻轉(zhuǎn)裝置的操作便利性，從而進(jìn)一步提高基板的拆片作業(yè)效率。

本實(shí)用新型實(shí)施例還提供了一種基板翻轉(zhuǎn)設(shè)備，包括前述任一技術(shù)方案所述的基板翻轉(zhuǎn)裝置，以及基板搬運(yùn)裝置，所述基板搬運(yùn)裝置用于將基板從存放位置運(yùn)輸并放置于基板翻轉(zhuǎn)裝置上。采用本實(shí)用新型實(shí)施例技術(shù)方案，利用基板搬運(yùn)裝置可以提高基板運(yùn)輸過(guò)程的可靠性，減少對(duì)基板造成損傷的可能，且能夠提高運(yùn)輸效率，因此應(yīng)用該基板翻轉(zhuǎn)設(shè)備，通過(guò)基板搬運(yùn)裝置與基板翻轉(zhuǎn)裝置配合使用，能夠提高基板的拆片作業(yè)效率，提高拆片良率。

優(yōu)選的，所述基板搬運(yùn)裝置為叉車，所述第一承載部具有兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的支撐臺(tái)階，所述支撐臺(tái)階的上表面為第一承載部的第一承載面，且所述兩個(gè)支撐臺(tái)階之間可容納所述叉車的貨叉。采用該技術(shù)方案，叉車的貨叉通過(guò)伸入兩個(gè)支撐臺(tái)階之間可以將基板平穩(wěn)可靠地放置于支撐臺(tái)階的上表面，提高了基板翻轉(zhuǎn)設(shè)備操作便利性及使用可靠性。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例基板翻轉(zhuǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型另一實(shí)施例基板翻轉(zhuǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型另一實(shí)施例基板搬運(yùn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

10-翻轉(zhuǎn)架 20-轉(zhuǎn)軸 11-第一承載部 12-第一承載面

13-第二承載部 14-第二承載面 15-工作臺(tái) 16-容置槽

17-操作部 18-支撐臺(tái)階 30-噴淋裝置 40-基板搬運(yùn)裝置

41-貨叉

具體實(shí)施方式

為提高基板的拆片作業(yè)效率，提高拆片良率，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種基板翻轉(zhuǎn)裝置及基板翻轉(zhuǎn)設(shè)備。為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，以下舉實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的基板翻轉(zhuǎn)裝置，包括翻轉(zhuǎn)架10、轉(zhuǎn)軸20和驅(qū)動(dòng)裝置(圖中未示出)，其中：

翻轉(zhuǎn)架10，包括具有第一承載面12的第一承載部11和具有第二承載面14的第二承載部13，第一承載面12與第二承載面14正交設(shè)置；

轉(zhuǎn)軸20，固定于第一承載部11背離第一承載面12的一側(cè)，具有使第一承載面12朝上且水平設(shè)置的第一轉(zhuǎn)動(dòng)位置，以及使第二承載面14朝上且水平設(shè)置的第二轉(zhuǎn)動(dòng)位置；

驅(qū)動(dòng)裝置與轉(zhuǎn)軸20傳動(dòng)連接，用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸20轉(zhuǎn)動(dòng)。

采用本實(shí)用新型技術(shù)方案，拆片作業(yè)時(shí)，首先將疊置在一起的多片基板放置于水平設(shè)置的第一承載面12上，然后將轉(zhuǎn)軸20由第一轉(zhuǎn)動(dòng)位置轉(zhuǎn)動(dòng)至第二轉(zhuǎn)動(dòng)位置，從而帶動(dòng)翻轉(zhuǎn)架10翻轉(zhuǎn)，使多片基板由水平放置狀態(tài)轉(zhuǎn)化為豎直放置狀態(tài)并放置于水平設(shè)置的第二承載面14上，此時(shí)再對(duì)多片基板進(jìn)行拆片操作，相比現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)水平放置狀態(tài)的多片基板拆片，該方案可以提高基板的拆片作業(yè)效率，提高拆片良率。

轉(zhuǎn)軸20的設(shè)置位置具體可根據(jù)實(shí)際使用情況確定，如圖1所示，在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，轉(zhuǎn)軸平行于第一承載面12和第二承載面14的交線。

優(yōu)選的，基板翻轉(zhuǎn)裝置還包括具有容置槽16的工作臺(tái)15，轉(zhuǎn)軸20樞裝于容置槽16相對(duì)的兩個(gè)側(cè)壁，當(dāng)轉(zhuǎn)軸20處于第二轉(zhuǎn)動(dòng)位置時(shí)，第二承載部14位于容置槽內(nèi)。當(dāng)轉(zhuǎn)軸20平行于第一承載面12和第二承載面14的交線時(shí)，轉(zhuǎn)軸20處于第二轉(zhuǎn)動(dòng)位置時(shí)的第二承載面14相較于轉(zhuǎn)軸20處于第一轉(zhuǎn)動(dòng)位置時(shí)的第一承載面12會(huì)有一定程度的降低，設(shè)置有容置槽16的工作臺(tái)15一方面可以支撐翻轉(zhuǎn)架10，提高拆片作業(yè)的操作便利性，另一方面可以利用容置槽16容納第二承載部13。

在本實(shí)用新型的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，轉(zhuǎn)軸位于第一承載面和第二承載面的交線處。

優(yōu)選的，基板翻轉(zhuǎn)裝置還包括工作平臺(tái)，轉(zhuǎn)軸樞裝于工作平臺(tái)且與工作平臺(tái)的表面平行，當(dāng)轉(zhuǎn)軸處于第一轉(zhuǎn)動(dòng)位置時(shí)，工作平臺(tái)支撐第一承載部，當(dāng)轉(zhuǎn)軸處于第二轉(zhuǎn)動(dòng)位置時(shí)，工作平臺(tái)支撐第二承載部。當(dāng)轉(zhuǎn)軸位于第一承載面和第二承載面的交線處時(shí)，轉(zhuǎn)軸處于第二轉(zhuǎn)動(dòng)位置時(shí)的第二承載面與轉(zhuǎn)軸處于第一轉(zhuǎn)動(dòng)位置時(shí)的第一承載面高度相同，因此可直接利用工作平臺(tái)支撐翻轉(zhuǎn)架，提高拆片作業(yè)的操作便利性。

驅(qū)動(dòng)裝置與轉(zhuǎn)軸的傳動(dòng)連接方式不限，例如可以為鏈傳動(dòng)或者同步帶傳動(dòng)，這時(shí)，可以通過(guò)在轉(zhuǎn)軸的端部與驅(qū)動(dòng)裝置的輸出軸分別設(shè)置鏈輪或者帶輪等結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)連接。

基板的物理強(qiáng)化通常包括拋光、打磨等工藝，而拋光工藝中使用的拋光粉以及打磨工藝中產(chǎn)生的殘料不可避免地會(huì)殘留在基板上，因此，如圖1所示，在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中，基板翻轉(zhuǎn)裝置還包括用于對(duì)第一承載面12和第二承載面14噴淋的噴淋裝置30，噴淋裝置30通過(guò)管路與外部噴淋液連通。采用該技術(shù)方案，可以在拆片作業(yè)時(shí)，通過(guò)開(kāi)啟噴淋裝置30對(duì)基板進(jìn)行清洗去除上述殘留，在拆片過(guò)程中即可完成基板的清洗作業(yè)，因此簡(jiǎn)化了產(chǎn)品工藝制程，提高了制作效率。

此外，可以在翻轉(zhuǎn)架10下方設(shè)置水槽接取清洗后的水，以保證基板翻轉(zhuǎn)裝置的整潔性。在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中，可直接利用工作臺(tái)15的容置槽16作為水槽，簡(jiǎn)化基板翻轉(zhuǎn)裝置的整體結(jié)構(gòu)。

為了提高基板翻轉(zhuǎn)裝置的操作便利性，從而進(jìn)一步提高基板的拆片作業(yè)效率，優(yōu)選的，基板翻轉(zhuǎn)裝置還包括與驅(qū)動(dòng)裝置電連接的操作部17，操作操作部17能夠使轉(zhuǎn)軸在20第一轉(zhuǎn)動(dòng)位置與第二轉(zhuǎn)動(dòng)位置之間切換。操作部17的具體形式不限，可以為操縱桿、按鈕或者旋鈕等。例如，操作部17為旋鈕時(shí)，當(dāng)朝第一方向轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)按鈕時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸20由第一轉(zhuǎn)動(dòng)位置轉(zhuǎn)動(dòng)至第二轉(zhuǎn)動(dòng)位置，當(dāng)朝第二方向轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)按鈕時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸20由第二轉(zhuǎn)動(dòng)位置轉(zhuǎn)動(dòng)至第一轉(zhuǎn)動(dòng)位置。

如圖2和圖3所示，本實(shí)用新型實(shí)施例還提供了一種基板翻轉(zhuǎn)設(shè)備，包括前述任一技術(shù)方案的基板翻轉(zhuǎn)裝置，以及基板搬運(yùn)裝置40，基板搬運(yùn)裝置40用于將基板從存放位置運(yùn)輸并放置于基板翻轉(zhuǎn)裝置上。采用本實(shí)用新型實(shí)施例技術(shù)方案，利用基板搬運(yùn)裝置40可以提高基板運(yùn)輸過(guò)程的可靠性，減少對(duì)基板造成損傷的可能，且能夠提高運(yùn)輸效率，因此應(yīng)用該基板翻轉(zhuǎn)設(shè)備，通過(guò)基板搬運(yùn)裝置40與基板翻轉(zhuǎn)裝置配合使用，能夠提高基板的拆片作業(yè)效率，提高拆片良率。

優(yōu)選的，基板搬運(yùn)裝置40為叉車，第一承載部11具有兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的支撐臺(tái)階18，支撐臺(tái)階18的上表面為第一承載部11的第一承載面，且兩個(gè)支撐臺(tái)階18之間可容納叉車的貨叉41。采用該技術(shù)方案，叉車的貨叉41通過(guò)伸入兩個(gè)支撐臺(tái)階18之間可以將基板平穩(wěn)可靠地放置于支撐臺(tái)階18的上表面，提高了基板翻轉(zhuǎn)設(shè)備操作便利性及使用可靠性。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。