本實用新型屬于低壓電器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種開關(guān)裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有開關(guān)裝置一般均提供有手動和電動兩種操作模式，操作人員可通過開關(guān)裝置面板上的旋鈕來確定對開關(guān)進行何種模式的操作，當(dāng)撥動旋鈕至“手動”位置時，設(shè)置在開關(guān)裝置面板內(nèi)部的滑板通過與旋鈕的相關(guān)聯(lián)，打開開關(guān)裝置面板上的操作孔，操作人員通過開關(guān)裝置配備的操作桿、手柄等工具，伸入操作孔中，對開關(guān)進行操作；當(dāng)撥動旋鈕至“電氣”位置時，滑板封閉操作孔，防止了操作人員通過操作孔對開關(guān)裝置進行的手動操作。但是，上述防止誤操作的手段還存在以下缺陷：開關(guān)裝置在運輸或其本身電機運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的震動，常常會使滑板和旋鈕發(fā)生移動，例如，可能在開關(guān)裝置的電氣操作模式下，震動使得滑板未對操作孔進行完全封閉，旋鈕也沒能夠保持在“電氣”位置而發(fā)生誤指示，無法防止操作人員的誤操作。

另外，現(xiàn)有的開關(guān)裝置還提供有“鎖定”模式，在該模式下，開關(guān)裝置處于分閘位置，例如自動轉(zhuǎn)換雙電源開關(guān)裝置處于雙分位置（常用電源分閘的同時備用電源分閘），此時，操作人員可對開關(guān)裝置進行維修等，如果在上述具有三種工作模式下，滑板和旋鈕發(fā)生移動，滑板未對操作孔進行完全封閉，旋鈕也沒能夠保持在“電氣”位置而發(fā)生誤指示，例如，旋鈕應(yīng)該指示“手動”或“電氣”位置的，而由于發(fā)生了誤指示，導(dǎo)致操作人員誤認為開關(guān)處于“鎖定”狀態(tài)，則可能發(fā)生重大安全事故。

進一步地，隨著電氣技術(shù)領(lǐng)域智能化的提高，開關(guān)裝置旋鈕可與微動開關(guān)相關(guān)聯(lián)，當(dāng)旋鈕處于“電氣”位置時，驅(qū)動微動開關(guān)發(fā)出信號，開關(guān)裝置可根據(jù)電源、負載等情況自動判斷后進行動作，例如自動轉(zhuǎn)換雙電源開關(guān)裝置可由內(nèi)部本體控制器判斷常用、備用電源情況而驅(qū)動常用觸頭合閘或備用觸頭合閘。在上述情況下，對滑板和旋鈕的位置定位要求更高，例如，旋鈕應(yīng)該指示“電氣”位置時，滑板和旋鈕發(fā)生移動，旋鈕也沒能夠保持在“電氣”位置，則無法對微動開關(guān)保持觸發(fā)，開關(guān)裝置無法實現(xiàn)自動切換，對整個供電線路產(chǎn)生巨大影響。

為此，本申請人作了有益的設(shè)計，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的任務(wù)是要提供一種使用安全、可靠性高的開關(guān)裝置，其一方面能夠保證旋鈕的正確指示，避免操作人員的誤操作；另一方面能夠保證電氣聯(lián)鎖的可靠性，避免開關(guān)出現(xiàn)誤動作。

本實用新型的任務(wù)是這樣來完成的，一種開關(guān)裝置，包括面板、設(shè)置在面板上的旋鈕和與旋鈕相關(guān)聯(lián)的滑動裝置，所述的面板上開設(shè)有操作孔，所述的旋鈕具有“電氣”、“手動”、“鎖定”三位置，旋鈕在上述三位置間切換時，驅(qū)動所述的滑動裝置在“打開”與“封閉”位置間切換，從而實現(xiàn)對操作孔的打開和封閉，其特征在于，所述的開關(guān)裝置還包括一設(shè)置在面板上的具有雙穩(wěn)態(tài)的位置保持裝置，該位置保持裝置通過彈性力將滑動裝置保持在“打開”或“封閉”位置。

在本實用新型的一個具體實施例中，所述的面板上開設(shè)有旋鈕孔，旋鈕設(shè)在旋鈕孔上，并向面板內(nèi)部突設(shè)有凸臺；所述的滑動裝置包括設(shè)置在面板內(nèi)部的滑板，在滑板上開設(shè)有與凸臺配合的長條孔；所述的位置保持裝置包括分設(shè)在滑板兩側(cè)的一對彈性組件，所述的彈性組件的一端設(shè)在面板上，另一端設(shè)在滑板上。

在本實用新型的另一個具體實施例中，所述的滑動裝置還包括固定在面板內(nèi)部的第一固定板，所述的滑板滑動設(shè)置在面板和第一固定板之間，滑板的兩側(cè)對稱地設(shè)有一對第一軸銷，所述的第一固定板上且對應(yīng)于一對第一軸銷的位置處開設(shè)有一對呈長條狀的軸銷孔，在第一固定板的兩端還對稱地設(shè)有一對第二軸銷，第二軸銷對應(yīng)于軸銷孔的近中部位置；所述的彈性組件包括鉸接在第二軸銷上的第一導(dǎo)向架、鉸接在第一軸銷上的第二導(dǎo)向架和支撐在第一導(dǎo)向架和第二導(dǎo)向架之間的壓簧。

在本實用新型的又一個具體實施例中，所述的滑動裝置還包括固定在面板內(nèi)部并位于第一固定板和滑板之間的第二固定板，所述的第二固定板上突設(shè)有導(dǎo)向凸臺，所述的滑板上開設(shè)有呈長條狀的滑動孔，所述的導(dǎo)向凸臺與所述的滑動孔相配合而對滑板的滑動起導(dǎo)向作用。

在本實用新型的再一個具體實施例中，所述的第二固定板上固定有微動開關(guān)，其與旋鈕上的凸臺相配合，當(dāng)旋鈕位于“電氣”位置時，凸臺觸發(fā)微動開關(guān)，向開關(guān)裝置控制器輸出信號。

在本實用新型的進而一個具體實施例中，所述的滑動裝置還包括固定在面板內(nèi)部的用于對滑板限位的第三固定板，所述的第三固定板上開設(shè)有與凸臺的運動軌跡相吻合的半圓槽。

在本實用新型的更而一個具體實施例中，所述的開關(guān)裝置還包括固定在面板內(nèi)部的位置切換控制器，所述的位置切換控制器具有撥扭，所述的撥扭露出面板的外表面。

在本實用新型的又進而一個具體實施例中，所述的開關(guān)裝置還包括顯示控制器，所述的顯示控制器具有卡接裝置和顯示液晶屏，通過卡接裝置將顯示控制器設(shè)置在面板內(nèi)部，所述的顯示液晶屏露出面板的外表面。

在本實用新型的又更而一個具體實施例中，所述的旋鈕包括鎖定片，當(dāng)旋鈕位于“鎖定”位置時，撥動鎖定片與面板配合，將旋鈕鎖定在“鎖定”位置。

本實用新型由于增設(shè)了位置保持裝置，其通過彈性力將滑動裝置保持在“打開”或“封閉”位置，從而保證了旋鈕的正確指示，一方面能夠保證旋鈕的正確指示，避免操作人員的誤操作；另一方面能夠保證電氣聯(lián)鎖的可靠性，避免開關(guān)出現(xiàn)誤動作。因而具有提高操作人員的安全性和提高開關(guān)的可靠性的優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本實用新型所述開關(guān)裝置面板內(nèi)部結(jié)構(gòu)分解圖。

圖2a為本實用新型所述開關(guān)裝置在“電氣”位置時面板外部觀察圖。

圖2b為本實用新型所述開關(guān)裝置在“電氣”位置時面板內(nèi)部示意圖。

圖3a為本實用新型所述開關(guān)裝置在“手動”位置時面板外部觀察圖。

圖3b為本實用新型所述開關(guān)裝置在“手動”位置時面板內(nèi)部示意圖。

圖4a為本實用新型所述開關(guān)裝置在“鎖定”位置時面板外部觀察圖。

圖4b為本實用新型所述開關(guān)裝置在“鎖定”位置時面板內(nèi)部示意圖。

圖5為本實用新型所述旋鈕的結(jié)構(gòu)圖。

圖6為本實用新型所述位置切換控制器的結(jié)構(gòu)圖。

圖7a為本實用新型所述開關(guān)裝置從“電氣”位置到“手動”位置轉(zhuǎn)換過程中，面板外部觀察圖。

圖7b為本實用新型所述開關(guān)裝置從“電氣”位置到“手動”位置轉(zhuǎn)換過程中，凸臺、滑板、位置保持裝置的配合示意圖。

圖中：1.面板、11.操作孔、12.旋鈕孔、13.內(nèi)壁凹腔、15.固定孔、16.螺釘孔；2.旋鈕、21.凸臺、22.鎖定片、221.凹槽、222.掛鎖孔二、23.臺階、24.掛鎖孔一；3.滑動裝置、31.滑板、311.長條孔、312.第一軸銷、313.滑動孔、32.第一固定板、321.銷軸孔、322.第二軸銷、33.第二固定板、331.導(dǎo)向凸臺、332.微動開關(guān)、34.第三固定板、341.半圓槽；4.位置保持裝置、41.第一導(dǎo)向架、42.第二導(dǎo)向架、43.壓簧；5.位置切換控制器、51.撥鈕、52.殼體、521.卡腳、522.固定孔、53.線路板、54.檔位開關(guān)、541.轉(zhuǎn)動軸、6.顯示控制器、61.卡接裝置、62.顯示液晶屏；7.操作孔罩、71.開口、72.螺釘孔。

具體實施方式

申請人將在下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作詳細描述，但申請人對實施例的描述不是對技術(shù)方案的限制，任何依據(jù)本實用新型構(gòu)思作形式而非實質(zhì)的變化都應(yīng)當(dāng)視為本實用新型的保護范圍。

本實用新型涉及一種開關(guān)裝置，如圖1所示，包括面板1、設(shè)置在面板1上的旋鈕2和與旋鈕2相關(guān)聯(lián)的滑動裝置3，所述的面板1上開設(shè)有操作孔11，所述的旋鈕2具有“電氣”、“手動”、“鎖定”三位置，其中，當(dāng)撥動旋鈕2至“電氣”位置時，開關(guān)裝置由其內(nèi)部的本體控制器控制電動機動作，從而驅(qū)動開關(guān)裝置的觸頭系統(tǒng)分合閘；當(dāng)撥動旋鈕2至“手動”位置時，電動機失電，由操作人員利用操作桿或操作手柄等工具，伸入面板1上的操作孔11對開關(guān)裝置內(nèi)部的操作機構(gòu)進行操作，從而驅(qū)動開關(guān)裝置的觸頭系統(tǒng)分合閘；當(dāng)撥動旋鈕2至“鎖定”位置時，開關(guān)裝置可被鎖定，不允許操作人員進行操作，操作人員可對開關(guān)裝置進行維護。旋鈕2在上述三位置間切換時，驅(qū)動滑動裝置3在“打開”與“封閉”位置間切換，從而實現(xiàn)對操作孔11的打開和封閉。所述的開關(guān)裝置還包括一設(shè)置在面板1上的位置保持裝置4，其通過彈性力將滑動裝置3保持在“打開”或“封閉”位置。

如圖1并結(jié)合圖5，所述的面板1上開設(shè)有旋鈕孔12，旋鈕2設(shè)在旋鈕孔12上，并向面板1內(nèi)部突設(shè)有凸臺21，旋鈕2包括鎖定片22，鎖定片22設(shè)置在旋鈕2上開設(shè)的腔體內(nèi)，并可相對腔體移動，旋鈕2的外圓周上設(shè)置有臺階23，臺階23與面板11相配合，從而防止旋鈕1向面板外部落出，鎖定片22的端部開設(shè)有凹槽221，當(dāng)旋鈕2位于“鎖定”位置時，撥動鎖定片22從腔體內(nèi)滑出，凹槽221與面板1的內(nèi)壁凹腔13相嵌配，從而將旋鈕2鎖定在“鎖定”位置，進一步地，旋鈕2的手柄部位還開設(shè)有掛鎖孔一24，當(dāng)撥動鎖定片22從腔體內(nèi)滑出并且凹槽221與面板1相嵌配后，掛鎖孔一24與鎖定片22上的掛鎖孔二222相重合，操作人員可掛置鎖具，從而進一步將旋鈕2鎖定在“鎖定”位置，防止誤操作。

所述的滑動裝置3包括設(shè)置在面板1內(nèi)部的滑板31和固定在面板1內(nèi)部的第一固定板32、第二固定板33、第三固定板34，第一固定板32、第二固定板33、滑板31、面板1的內(nèi)壁依次疊置，第三固定板34對應(yīng)旋鈕孔12設(shè)置，用于對滑板31限位，第三固定板34上開設(shè)有與凸臺21的運動軌跡相吻合的半圓槽341。滑板31上開設(shè)有與凸臺21配合的長條孔311，滑板31的兩側(cè)對稱地設(shè)有一對第一軸銷312，第一固定板32上對應(yīng)于一對第一軸銷312的位置處開設(shè)有一對呈長條狀的軸銷孔321，第一固定板32的兩端還對稱地設(shè)有一對第二軸銷322，優(yōu)選地，第二軸銷322對應(yīng)于軸銷孔321的近中部位置，當(dāng)然，不限于上述實施例，只要第二軸銷322在軸銷孔321上的垂直投影位于軸銷孔321上即可。第二固定板33上突設(shè)有導(dǎo)向凸臺331，所述的滑板31上開設(shè)有呈長條狀的滑動孔313，導(dǎo)向凸臺331與滑動孔313相配合對滑板31的滑動起導(dǎo)向作用。當(dāng)然，導(dǎo)向凸臺331不限于上述實施方式，導(dǎo)向凸臺也可直接由面板11的內(nèi)壁上突設(shè)形成，也可設(shè)置在第一固定板32上，只要能與滑動孔313相配合對滑板31的平移滑動進行導(dǎo)向即可。所述的第二固定板33上固定有微動開關(guān)332，其與凸臺21相配合，當(dāng)旋鈕2位于“電氣”位置時，凸臺21觸發(fā)微動開關(guān)332，向開關(guān)裝置內(nèi)部的本體控制器輸出電氣動作信號，由開關(guān)裝置內(nèi)部的電動操作機構(gòu)中的電機動作，驅(qū)動開關(guān)裝置操作機構(gòu)，從而帶動開關(guān)裝置觸頭系統(tǒng)的分合閘。

所述的位置保持裝置4包括分設(shè)在滑板31兩側(cè)的一對彈性組件，所述的彈性組件的一端設(shè)在面板1上，另一端設(shè)在滑板31上。所述的彈性組件包括鉸接在第二軸銷322上的第一導(dǎo)向架41、鉸接在第一軸銷312上的第二導(dǎo)向架42和支撐在第一導(dǎo)向架41和第二導(dǎo)向架42之間的壓簧43。

如圖6，所述的開關(guān)裝置1還包括固定在面板1內(nèi)部的位置切換控制器5，所述的位置切換控制器5具有撥扭51、殼體52、通過螺釘固定在殼體52內(nèi)部的線路板53，線路板53上固定有檔位開關(guān)54，所述的撥扭51露出面板1的外表面并與檔位開關(guān)54的轉(zhuǎn)動軸541相固定，殼體52包括蓋和底板，兩者通過卡腳521相卡合。如圖1，螺釘穿過固定孔522擰入面板1上的固定孔15，從而將位置切換控制器5固定到面板1上。位置切換控制器5的作用：其具有四個位置模式，自動模式時，開關(guān)根據(jù)電路情況自動切換；常用模式時，開關(guān)被強制動作到常用電源合閘狀態(tài)；備用模式時，開關(guān)被強制動作到備用電源合閘狀態(tài)；停止模式時，開關(guān)被強制動作到常用、備用都分閘狀態(tài)。在手動狀態(tài)和掛鎖狀態(tài)時，上述四個位置模式無法使用。

如圖1，所述的開關(guān)裝置1還包括顯示控制器6，所述的顯示控制器6具有卡接裝置61和顯示液晶屏62，通過卡接裝置61將顯示控制器6設(shè)置在面板1內(nèi)部，所述的顯示液晶屏62露出面板1的外表面。顯示控制器6的作用：用于開關(guān)參數(shù)的設(shè)置、調(diào)整，實時顯示開關(guān)的運行狀態(tài)、故障記錄的查詢等。

如圖1，所述的開關(guān)裝置1還包括操作孔罩7，其具有開口71，螺釘穿過操作孔罩7的螺釘孔72，擰入面板1內(nèi)部的螺釘孔16，將操作孔罩7固定在面板1內(nèi)部并罩置在操作孔11上，操作人員使用操作桿，伸入操作孔11，穿過開口71，操作開關(guān)裝置的內(nèi)部操作機構(gòu)，通過操作孔罩7將操作桿與面板1內(nèi)部元件隔離。

如圖1、圖2a、2b，開關(guān)裝置處于“電氣”位置時，凸臺21觸發(fā)微動開關(guān)332，向開關(guān)裝置內(nèi)部的本體控制器輸出電氣動作信號，壓簧43作用于第二導(dǎo)向架42并通過第一軸銷312推壓滑板31，彈簧力作用于第一軸銷312，同時，軸銷孔321的左側(cè)端部的內(nèi)壁作用于第一軸銷312，此時是位置保持裝置4的第一穩(wěn)態(tài)位置，滑板31被保持在“封閉”位置，實現(xiàn)對操作孔11的封閉?；?1上的長條孔311左側(cè)內(nèi)壁作用于凸臺21，將旋鈕2保持在“電氣”位置，同時，作用于凸臺21，保持對微動開關(guān)332的觸發(fā)狀態(tài)。

如圖7a，旋鈕2從“電氣”位置（圖2a）到“手動”位置（圖3a）轉(zhuǎn)換過程中，轉(zhuǎn)動旋鈕2，凸臺21推動長條孔311的內(nèi)壁，帶動滑板31平移，從而帶動第一軸銷312平移，第一軸銷312通過第二導(dǎo)向架42壓縮彈簧43，當(dāng)壓縮彈簧43到達死點位置時，即第一導(dǎo)向架41和第二導(dǎo)向架42壓縮彈簧43至最短時，彈簧43儲能最大，經(jīng)過死點后，彈簧43釋放能量，快速推動滑板31繼續(xù)向圖7b所示的右側(cè)位置滑動，最終使得第一軸銷312到達長條狀的軸銷孔321端部，并由軸銷孔321的右端部內(nèi)壁限位，彈簧43保持對滑板31的推壓作用，此時是位置保持裝置4的第二穩(wěn)態(tài)位置，滑板31保持在“打開”位置，實現(xiàn)對操作孔11的打開，旋鈕2經(jīng)過滑板31的推壓保持在“手動”位置，如圖3 a。

旋鈕2從“手動”位置（圖3a）到“鎖定”位置（圖4a）轉(zhuǎn)換過程中，凸臺21、滑板31、彈簧43的作用關(guān)系同上，只是滑板31的滑動方向由圖3b所示的右側(cè)位置向左側(cè)滑動直至圖4b所示位置。當(dāng)旋鈕2到“鎖定”位置時，彈簧43保持對滑板31的推壓作用，從而將滑板31保持在“封閉”位置，旋鈕2經(jīng)過滑板31的推壓保持在“鎖定”位置。

本實用新型所述的開關(guān)裝置不限于上述實施例所述的雙電源自動裝換開關(guān)裝置，還包括所用具有“電氣”、“手動”、“鎖定”三種工作模式，并具有上述旋鈕2、滑動裝置3、位置保持裝置4的開關(guān)電器。