本實用新型涉及變頻器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于變頻器的防水接線口。

背景技術(shù)：

變頻器是現(xiàn)代常用的一種電力控制設(shè)備。隨著工業(yè)自動化程度的不斷提高，變頻器也得到了越來越廣泛的應(yīng)用。

變頻器主電路由整流電路、中間電路、逆變電路三部分組成，在工作過程中這些電路中的功率器件發(fā)熱量較大，因此變頻器的殼體上一般都設(shè)置有通風(fēng)散熱孔。當其應(yīng)用于紡織、陶瓷、水泥、石材、印染等塵埃多、含腐蝕氣體、潮濕及高溫等惡劣環(huán)境時，會出現(xiàn)較大的問題，主要原因如下：

由于存在通風(fēng)散熱孔，現(xiàn)有變頻器的變頻器主電路多是裸露放置于風(fēng)道中，經(jīng)過一段時間的使用后，腐蝕氣體、水汽、塵埃等不僅會腐蝕電解電容，還會通過電解電容與殼體之間的間隙進入設(shè)備內(nèi)部，導(dǎo)致變頻器內(nèi)部的PCB板及電子器件受到腐蝕，或灰塵堆積在器件之間，產(chǎn)生電弧現(xiàn)象或短路，對變頻器的性能造成極大的影響，急劇降低其使用壽命。

同時變頻器一般是安裝在靠近電機的工作現(xiàn)場附近，若在雨天工作，空氣中的水汽容易隨冷卻風(fēng)進入變頻器殼體內(nèi)，并且工作現(xiàn)場中的粉塵容易隨冷卻風(fēng)進入變頻器殼體內(nèi)，水汽和灰塵造成變頻器損壞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種具有防塵防水功能的變頻器，有效解決了現(xiàn)有變頻器中引線所引起的變頻器殼體內(nèi)進入水汽和灰塵的問題。

一種用于變頻器的防水接線口，包括管狀接頭主體，所述管狀接頭主體一端的管壁內(nèi)周設(shè)有第一定位臺階，所述管狀接頭主體內(nèi)套設(shè)一管狀耦合件，所述管狀耦合件的一端抵接在所述第一定位臺階以定位，且在該端的外周設(shè)有第二定位臺階，另一端通過膜層密封，所述管狀耦合件外周還套設(shè)有一管狀壓迫件，該管狀壓迫件的一端抵接第二定位臺階以定位，另一端為梳齒狀壓片。

使用時，導(dǎo)線從管狀接頭主體的管內(nèi)穿過，并穿破管狀耦合件的膜層，此時膜層包覆在導(dǎo)線外周，進而起到密封作用，放置水汽或灰塵進入。

為實現(xiàn)該目的，需要多膜層的厚度及材質(zhì)進行設(shè)計，本實用新型中膜層優(yōu)選為橡膠，厚度為0.05cm。

作為優(yōu)選，所述管狀壓迫件和所述管狀耦合件通過同一個外接螺帽固定在管狀接頭主體上，且梳齒狀的一端抵接所述外接螺帽的內(nèi)壁頂端。

作為優(yōu)選，所述管狀耦合件的材質(zhì)硬度小于所述管狀壓迫件的硬度。

管狀壓迫件套設(shè)在所述管狀耦合件外周，由于所述管狀壓迫件的硬度較管狀耦合件的硬度大，因此，當管狀壓迫件受到外接螺帽的內(nèi)壁頂端的壓力時，其進一步壓迫管狀耦合件使其與導(dǎo)線之間的間隙更小，以提升密封性。

沿管壁周向測量，任意相鄰兩個壓片之間的間隔以及每個壓片寬度均根據(jù)實際應(yīng)用需求以及接口的尺寸設(shè)計。作為優(yōu)選，任意相鄰兩個壓片之間的間隔(兩個壓片間最相鄰的兩個面之間的距離)為0.15cm。

作為優(yōu)選，所述管狀壓迫件遠離第二定位臺階一端的外壁沿管的內(nèi)徑向外凸出。

具體實現(xiàn)時，沿著管狀壓迫件的長度方向?qū)⑺鍪猃X狀壓片分為兩個區(qū)域，使所述梳齒狀壓片靠近第二定位臺階的區(qū)域的厚度小于遠離第二定位臺階的區(qū)域的厚度，且保證整個管狀壓迫件的內(nèi)徑相等，即可以使遠離第二定位臺階一端的區(qū)域的外周長大于剩余部分的外周長。

進一步優(yōu)選，所述管狀壓迫件遠離第二定位臺階一端的外壁沿管的內(nèi)徑向內(nèi)凸出。

本實用新型的防水接線口還包括一內(nèi)接螺帽以將管狀接頭主體固定于變頻器的外殼上的接線孔處。進一步為增加密封性，還包括一橡膠墊圈墊設(shè)在所述內(nèi)接螺帽與變頻器的外殼之間。

本實用新型還提供了一種變頻器，所述的變頻器外殼上安設(shè)有接線口，所述接線口如上所述。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的用于變頻器的防水接線口，通過在管狀接頭主體內(nèi)套設(shè)一個端口通過膜層密封的管狀耦合件，并在管狀耦合件的外周還套管狀壓迫件以增加對穿過該接口的導(dǎo)線的壓力，提高導(dǎo)線與該接口之間的密封性，有效防止水汽或灰塵進入變頻器。

附圖說明

圖1為本實施例的用于變頻器的防水接線口的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細說明。

如圖1所示，本實施例的一種用于變頻器的防水接線口，包括管狀接頭主體1，管狀接頭主體1一端的管壁內(nèi)周設(shè)有第一定位臺階(圖中未示出)，所述管狀接頭主體內(nèi)套設(shè)一管狀耦合件2，管狀耦合件2的一端抵接在第一定位臺階以定位，且在該端的外周設(shè)有第二定位臺階2-1，另一端通過膜層2-2密封，管狀耦合件2外周還套設(shè)有一管狀壓迫件3，該管狀壓迫件3的一端抵接第二定位臺階2-1以定位，另一端為梳齒狀壓片。

本實施例膜層優(yōu)選為橡膠，厚度為0.05cm。

管狀壓迫件3和管狀耦合件2通過同一個外接螺帽4固定在管狀接頭主體1上，且梳齒狀的一端抵接外接螺帽4的內(nèi)壁頂端。

本實用新型的防水接線口還包括一內(nèi)接螺帽5以將管狀接頭主體固定于變頻器的外殼上的接線孔處。進一步為增加密封性，還包括一橡膠墊圈 6墊設(shè)在內(nèi)接螺帽5與變頻器的外殼之間。

本實施例中，管狀耦合件2的材質(zhì)硬度小于管狀壓迫件的材質(zhì)硬度。

管狀壓迫件3套設(shè)在管狀耦合件2外周，由于管狀壓迫件3的硬度較管狀耦合件2的硬度大，因此，當管狀壓迫件受到外接螺帽的內(nèi)壁頂端的壓力時，其進一步壓迫管狀耦合件使其與導(dǎo)線之間的間隙更小，以提升密封性。

沿管壁周向測量，任意相鄰兩個壓片之間的間隔以及每個壓片寬度均根據(jù)實際應(yīng)用需求以及接口的尺寸設(shè)計。作為優(yōu)選，任意相鄰兩個壓片之間的間隔為0.5cm。

本實施例中管狀壓迫件3遠離第二定位臺階2-1一端的部分區(qū)域的外壁沿管的半徑向內(nèi)和外兩個方向均凸出。

具體如圖1所示，沿著管狀壓迫件3的長度方向?qū)⑹猃X狀壓片分為兩個區(qū)域，其中，以梳齒狀壓片靠近第二定位臺階的區(qū)域為區(qū)域A，以遠離第二定位臺階的區(qū)域為區(qū)域B。本實施例中梳齒狀壓片的區(qū)域A的厚度小于區(qū)域B的厚度，且使遠離第二定位臺階2-1一端的區(qū)域的外徑大于剩余部分的外徑，內(nèi)徑小于剩余部分的內(nèi)徑。

外接螺帽4與管狀耦合件2和管狀壓迫件3配合部分的內(nèi)徑沿高度方向自下而上逐漸減小。本實施例中外接螺帽4以接口裝配完成后靠近內(nèi)接螺帽5的一端下端，相應(yīng)的另一端為上端。

使用時，先利用內(nèi)接螺帽5將管狀接頭主體1固定于變頻器的外殼上的接線孔處，且將橡膠墊圈6墊設(shè)在內(nèi)接螺帽5與變頻器的外殼之間。然后依次將管狀壓迫件3套設(shè)在管狀耦合件2的外周上后在將套設(shè)為一體的管狀壓迫件3套設(shè)在管狀耦合件2套設(shè)在管狀接頭主體1內(nèi)，并將管狀耦合件2的未用膜層封閉的一端抵接住管狀接頭主體1內(nèi)壁上的第一定位臺階，然后將導(dǎo)線從變頻器中通過接口主體1引出。在引出過程中，導(dǎo)線會穿破管狀耦合件的膜層2-2，此時膜層包覆在導(dǎo)線外周，進而起到密封作用，放置水汽或灰塵進入。進一步，由于管狀壓迫件3套設(shè)在管狀耦合件2外周，且管狀壓迫件3的硬度較管狀耦合件2的硬度大，外接螺帽4與管狀壓迫件3和管狀耦合件2的配合部分的內(nèi)徑自下而上之間減小，因此，在外接螺帽擰緊過程中，管狀壓迫件受到外接螺帽的內(nèi)壁頂端的壓力，進一步壓迫管狀耦合件使其與導(dǎo)線之間的間隙更小，以提升密封性。

本實施例的變頻器能在環(huán)境惡劣的場合正常使用(如水汽多、灰塵多、油污多、金屬粉塵多、有腐蝕性氣體)等，在電鍍廠、機械廠、食品廠、化工廠反應(yīng)釜、數(shù)控車床、磨床、攪拌機、紡織機械、水泵、拉絲機、鍋爐鼓、引風(fēng)機、煤礦井下排風(fēng)機、循環(huán)水泵、補水泵、油田注水泵、輸油泵、音樂噴泉、市政工程、中央空調(diào)節(jié)能改造、造紙設(shè)備、化工行業(yè)、制藥行業(yè)等地方使用效果很好，防護等級高達IP68級，使用壽命長達10年之久。

以上所述的具體實施方式對本實用新型的技術(shù)方案和有益效果進行了詳細說明，應(yīng)理解的是以上所述僅為本實用新型的最優(yōu)選實施例，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的原則范圍內(nèi)所做的任何修改、補充和等同替換等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。