本實(shí)用新型涉及對(duì)電線端部加工設(shè)備，更具體地說(shuō)，它涉及一種刺破式端子壓接機(jī)。

背景技術(shù)：

公開(kāi)號(hào)為CN2426642的中國(guó)專利公開(kāi)了一種氣動(dòng)式導(dǎo)線刺破連接插頭連續(xù)自動(dòng)壓接機(jī)，該壓接機(jī)包含有一個(gè)被加工件裝夾機(jī)構(gòu)，一個(gè)氣動(dòng)評(píng)議自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)，一個(gè)氣動(dòng)垂直壓接及深度調(diào)整機(jī)構(gòu)，一個(gè)消除平移誤差的精確定位機(jī)構(gòu)，一個(gè)氣動(dòng)控制機(jī)構(gòu)及一個(gè)手動(dòng)壓接機(jī)構(gòu)，通過(guò)氣動(dòng)垂直壓接機(jī)構(gòu)來(lái)對(duì)電纜進(jìn)行壓接。該壓接機(jī)在使用的時(shí)候，需要工人手動(dòng)的將電纜以及接頭安裝于下方的模具上，再控制氣缸快速進(jìn)行壓接，在安裝電纜以及接頭的時(shí)候，如果誤操作踩下腳踏開(kāi)關(guān)會(huì)很容易導(dǎo)致工傷的發(fā)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種刺破式端子壓接機(jī)，可以使刺破式端子壓接機(jī)同時(shí)對(duì)多根電纜壓接，增加生產(chǎn)效率,同時(shí)安裝在模具的外側(cè)進(jìn)行，提高了操作過(guò)程中的安全性。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種刺破式端子壓接機(jī)，包括機(jī)架，在機(jī)架的上方設(shè)置了氣動(dòng)壓接裝置，氣動(dòng)壓接裝置設(shè)有用于安裝上模的上模座，在氣動(dòng)壓接裝置的下方設(shè)有底座，底座設(shè)有用于安裝下模的下模座，所述的底座設(shè)有橫向的導(dǎo)軌，下模座可滑移的設(shè)置于導(dǎo)軌上，在底座上設(shè)置有伺服電機(jī)，所述的伺服電機(jī)連接有絲桿，所述的絲桿與下模座嚙合并驅(qū)動(dòng)下模座在導(dǎo)軌上滑移。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，下模座在伺服電機(jī)以及絲桿的驅(qū)動(dòng)之下，可以在導(dǎo)軌在左右滑動(dòng)，在需要安裝的時(shí)候，從上模座的低下滑出，在遠(yuǎn)離上模座的位置進(jìn)行電纜、接頭等零部件的安裝，安裝到下模之后，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)下模座向上模的位置滑動(dòng)，由于采用伺服電機(jī)以及絲桿驅(qū)動(dòng)的方式，每次下模座滑至壓接工位的時(shí)的位置基本保持相同，用于使上模與下模準(zhǔn)確的進(jìn)行壓接；由于安裝電纜以及接頭遠(yuǎn)離上模座，因此即使誤操作也基本不會(huì)傷害到人手，增加了設(shè)備使用過(guò)程中的安全性，同時(shí)模具具有多個(gè)壓接位，可以使刺破式端子壓接機(jī)同時(shí)對(duì)多根電纜壓接，增加生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的氣動(dòng)壓接裝置包括固定于機(jī)架的驅(qū)動(dòng)氣缸，驅(qū)動(dòng)氣缸的氣缸軸與上模座相連。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，采用驅(qū)動(dòng)氣缸進(jìn)行壓接，其壓接速度快，可以實(shí)現(xiàn)高效的生產(chǎn)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的機(jī)架設(shè)有兩根豎直設(shè)置的導(dǎo)桿，導(dǎo)桿穿過(guò)上模座。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，豎直的導(dǎo)桿用于使上模座準(zhǔn)確的進(jìn)行上下滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)的合模與開(kāi)模，從而增加模具的使用壽命。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的氣缸軸設(shè)置有螺紋，所述的上模座設(shè)有螺桿，螺桿的螺紋與氣缸軸的螺紋旋向相反，氣缸軸與螺桿之間通過(guò)帶螺紋的軸套相互連接。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，氣缸軸的螺紋與螺桿的螺紋旋向相反，在擰動(dòng)軸套旋轉(zhuǎn)的時(shí)候，可以使螺桿與軸套相互靠近或相互遠(yuǎn)離，這樣可以實(shí)現(xiàn)對(duì)上模座的高度進(jìn)行手動(dòng)的調(diào)節(jié)；在擰動(dòng)軸套一直到氣缸軸與螺桿分離之后，上模座可以沿著導(dǎo)桿自由的進(jìn)行上下滑動(dòng)，在調(diào)節(jié)下模座位置的時(shí)候，手動(dòng)調(diào)節(jié)上模座的位置，使上模靠近下模，再通過(guò)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)下模座運(yùn)動(dòng)到準(zhǔn)確的位置，便于對(duì)上下模位置進(jìn)行調(diào)試。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的底座上設(shè)有位于上模座正下方的限位螺柱，所述限位螺柱與底座螺紋連接，在限位螺柱的頂端設(shè)有緩沖塊。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，限位螺桿的作用在于限定上模座的下壓高度，當(dāng)上模座與緩沖塊接觸的時(shí)候，上模座便不會(huì)再向下運(yùn)動(dòng)，而限位螺桿通過(guò)螺紋與底座連接，因此限位螺桿的上端部高度可調(diào)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：底座設(shè)置有位于下模座滑移路徑上的限位塊。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，底座上設(shè)置的限位塊用于限定下模座橫向滑移的極限位置，在使用的時(shí)候，可以適當(dāng)?shù)膶?duì)限位塊的位置進(jìn)行調(diào)整，從而對(duì)下模座的極限位置進(jìn)行控制。

附圖說(shuō)明

圖1為刺破式端子壓接機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1、機(jī)架；11、導(dǎo)桿；12、氣缸座；2、底座；21、導(dǎo)軌；22、下模座；3、伺服電機(jī)；31、絲桿；4、氣動(dòng)壓接裝置；41、驅(qū)動(dòng)氣缸；42、上模座；43、氣缸軸；44、軸套；45、螺桿；5、螺柱；51、緩沖塊；6、限位塊；7、模具；71、上模；72、下模。

具體實(shí)施方式

一種刺破式端子壓接機(jī)，如圖1所示，包括機(jī)架1，機(jī)架1的底部設(shè)有底座2，底座2設(shè)有橫向設(shè)置的導(dǎo)軌21，導(dǎo)軌21可滑動(dòng)的設(shè)置了下模座22，下模座22用于安裝下模72；在底座2上設(shè)置了伺服電機(jī)3，伺服電機(jī)3的主軸連接了絲桿31，絲桿31與下模座22相互嚙合，使得伺服電機(jī)3在旋轉(zhuǎn)的時(shí)候，可以控制下模座22沿導(dǎo)軌21的方向進(jìn)行滑動(dòng)。

機(jī)架1的上方設(shè)置了氣動(dòng)壓接裝置4，氣動(dòng)壓接裝置4包括驅(qū)動(dòng)氣缸41與上模座42，機(jī)架1設(shè)置了用于固定驅(qū)動(dòng)氣缸41的氣缸座12，驅(qū)動(dòng)氣缸41的氣缸軸43豎直向下設(shè)置；底座2與氣缸座12之間設(shè)有豎直設(shè)置的兩根導(dǎo)桿11，導(dǎo)桿11穿過(guò)上模座42，使上模座42可以沿著導(dǎo)桿11上下滑動(dòng)。氣缸軸43的下端部設(shè)有螺紋，上模座42朝向驅(qū)動(dòng)氣缸41的一側(cè)設(shè)置螺桿45，螺桿45上的螺紋與氣缸軸43上的螺紋旋向相反，氣缸軸43與螺桿45之間通過(guò)軸套44連接，軸套44分別于氣缸軸43與螺桿45螺紋配合；通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸套44的過(guò)程中可以控制上模座42與驅(qū)動(dòng)氣缸41的相互遠(yuǎn)離或者相互靠近，根據(jù)實(shí)際使用場(chǎng)合的不同，可通過(guò)軸套44對(duì)上模座42的高度進(jìn)行微調(diào)。擰動(dòng)軸套44使螺桿45與氣缸軸43完全分離的時(shí)候，上模座42可以在導(dǎo)桿11上自由的進(jìn)行滑動(dòng)，此時(shí)，將上模座42向下滑動(dòng)，使上模71靠近下模座22，再通過(guò)伺服電機(jī)3控制下模72的位置，使上模71與下模72的位置對(duì)應(yīng)，完成調(diào)試，整個(gè)調(diào)試的過(guò)程中，可以對(duì)上模71與下模72進(jìn)行反復(fù)開(kāi)模與合模以保持模具7位置的準(zhǔn)確性，由于下模座22由伺服電機(jī)3控制，因此可以記錄下下模72正確的位置，這樣在后面加工的時(shí)候，每次的開(kāi)合模，下模座22均準(zhǔn)確的到達(dá)準(zhǔn)確的位置。

基于上述結(jié)構(gòu)，刺破式端子壓接機(jī)的使用過(guò)程是，伺服電機(jī)3驅(qū)動(dòng)螺桿45，使下模座22滑向遠(yuǎn)離上模座42的一側(cè)，此時(shí)工人可以在下模72安裝上工件，安裝完畢之后，通過(guò)伺服電機(jī)3的驅(qū)動(dòng)，將工件送入到上模71的正下方，通過(guò)驅(qū)動(dòng)氣缸41的驅(qū)動(dòng)，使上模71快速的下壓，完成電纜以及工件快速壓接。由于安裝電纜、接頭的遠(yuǎn)離上模座42，這樣即使發(fā)生誤操作，上模座42下壓的時(shí)候，也不會(huì)傷害到人體，增加了設(shè)備使用的安全性。安裝于上模座42與下模座22的磨具具有多個(gè)壓接部，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)多個(gè)電纜進(jìn)行同時(shí)的壓接，增加了生產(chǎn)效率。

底座2豎直的設(shè)置了螺柱5，螺柱5位于上模座42的正下方，螺柱5的頭部設(shè)有緩沖塊51，通過(guò)旋轉(zhuǎn)螺柱5，調(diào)節(jié)其頭部的緩沖塊51高度，從而可以控制上模座42下壓的高度，這樣可以防止上模座42下壓過(guò)度而壓傷電纜，對(duì)電纜具有保護(hù)的作用；底座2上還設(shè)置了限位塊6，限位塊6通過(guò)螺釘固定于底座2上，限位塊6位于下模座22滑移的路徑之上，這樣可以控制下模座22的滑動(dòng)行程。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。