本實(shí)用新型屬鋰電池工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰離子電池的注液孔。

背景技術(shù)：

隨著鋰離子電池的廣泛應(yīng)用，人們對(duì)鋰離子電池的性能提出了更高的要求，而注液孔密封技術(shù)是影響鋰離子電池性能的重要因素。目前大部分鋰離子電池的注液孔設(shè)計(jì)在蓋板上，采用鋼珠密封，鋼珠密封時(shí)，鋼珠固定位只能在注液孔沖裁斷面的光亮帶，而正常沖壓時(shí)光亮帶占整個(gè)沖裁斷面的30％，精密沖壓才可占80％以上，通常蓋板的厚度為2mm左右，因此鋼珠的固定距離只有0.6～1.6mm，不僅不利于注液孔密封，造成電池漏液，而且鋼珠還極易掉入電池內(nèi)部，影響電池的安全性。

中國(guó)專利CN201153135Y公開(kāi)了一種電池蓋板注液孔結(jié)構(gòu)的改良，包括設(shè)于電池蓋板上的注液孔，該注液孔為梯形結(jié)構(gòu)，且該注液孔的底部尺寸較其頂部尺寸小，因此裝入鋼珠時(shí)，鋼珠不會(huì)掉入電池內(nèi)部，而且鋼珠與蓋板可更緊密的結(jié)合，但是該注液孔中鋼珠的固定距離短，且鋼珠底部受壓后容易彈出注液孔，密封效果差，容易造成電池漏液。

中國(guó)專利203826439U公開(kāi)了一種鋰離子電池蓋板，包括注液孔，所述注液孔下部面上設(shè)有向下凸起的凸包，所述的凸包為球形或倒置的圓臺(tái)性，所述的注液孔上部為圓柱形孔，下部為漏斗形孔，圓柱形孔的深度與蓋板厚度相同。該注液孔增加凸包設(shè)計(jì)使得鋼珠在注液孔內(nèi)的路徑加長(zhǎng)，如果壓力過(guò)大，鋼珠也不會(huì)掉入電池內(nèi)部，但是鋼珠的固定距離并沒(méi)有增加。

中國(guó)專利CN203085674U公開(kāi)了一種方形鋰離子電芯的注液孔，所述的方形鋰離子電芯的注液孔包括設(shè)在電芯蓋板上的注液孔，所述的注液孔的厚度至少為一封口球的直徑的2倍，該實(shí)用新型所述的方形鋰離子電芯的注液孔由于厚度加厚，足夠嵌入兩個(gè)或更多的封口球，從而有效的增大了電池的安全性，但是這種注液孔不僅加工難度大，而且也降低了注液效率。

因此，目前迫切需要開(kāi)發(fā)一種鋼珠固定距離長(zhǎng)且鋼珠不易掉入電池內(nèi)部的注液孔結(jié)構(gòu)，從而保證鋰離子動(dòng)力電池注液孔的密封性，避免電池漏液，保證電池的安全性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有注液孔密封時(shí)鋼珠固定距離短、鋼珠易掉入電池內(nèi)部的問(wèn)題，本實(shí)用新型提出了一種鋰離子電池的注液孔。

本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)采取的技術(shù)方案是：

一種鋰離子電池的注液孔，所述注液孔設(shè)置在電池蓋板上，其特征在于，所述注液孔由圓環(huán)形凹槽和與鋼珠緊密配合的翻邊孔組成，所述圓環(huán)形凹槽設(shè)置在蓋板上，圓環(huán)形凹槽的中心位置開(kāi)有翻邊孔，所述翻邊孔的尾部增設(shè)縮口。

所述圓環(huán)形凹槽的壁深度為0.4～0.8mm。

所述翻邊孔的高度為蓋板厚度的1.5～1.8倍。

所述縮口底部的直徑為翻邊孔直徑的0.85～0.95。

本實(shí)用新型的有益效果：1、翻邊孔的設(shè)計(jì)使得固定鋼珠位置增大，可有效的密封注液孔；2、翻邊孔的設(shè)計(jì)使得固定鋼珠位置增大，鋼珠底部受壓時(shí)不易從注液孔中彈出；3、翻邊孔尾部的縮口防止鋼珠掉入電池內(nèi)部，增大電池的安全性；4、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用性強(qiáng)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型注液孔放大圖；

圖3為傳統(tǒng)注液孔放大圖；

圖4為梯形注液孔放大圖；

圖5為漏斗形注液孔放大圖；

圖中：1、蓋板 2、圓環(huán)形凹槽 3、鋼珠 4、翻邊孔 5、縮口

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有注液孔密封時(shí)鋼珠固定距離短、鋼珠易掉入電池內(nèi)部的問(wèn)題，提出了一種鋰離子電池的注液孔。下面結(jié)合圖示和具體實(shí)施例進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

如圖1和圖2所示，一種鋰離子電池的注液孔，所述注液孔設(shè)置在電池蓋板(1)上，其特征在于，所述注液孔由圓環(huán)形凹槽(2)和與鋼珠(3)緊密配合的翻邊孔(4)組成，所述圓環(huán)形凹槽(2)設(shè)置在蓋板(1)上，圓環(huán)形凹槽(2)的中心位置開(kāi)有翻邊孔(4)，所述翻邊孔(4)的尾部增設(shè)縮口(5)。

所述圓環(huán)形凹槽(2)的壁深度為0.4～0.8mm。

所述翻邊孔(4)的高度為蓋板(1)厚度的1.5～1.8倍。

所述縮口(5)底部直徑為翻邊孔(4)直徑的0.85～0.95。

下述比較例和實(shí)施例中，電池蓋板厚度均為2mm，鋼珠直徑均為3.175mm。

下述比較例和實(shí)施例中鋼珠固定距離采用千分尺測(cè)量。

比較例1

如圖3所示，傳統(tǒng)鋰離子電池的注液孔，注液孔設(shè)置在電池蓋板上，注液孔高度等于蓋板厚度，注液孔直徑為3.1±0.02mm，假設(shè)光亮帶占整個(gè)沖裁斷面的80％，鋼珠的固定距離也只有1.6mm，注液孔密封性差容易造成電池漏液，而且鋼珠還極易掉入電池內(nèi)部，存在安全隱患。

比較例2

如圖4所示，一種梯形結(jié)構(gòu)注液孔，注液孔設(shè)置在電池蓋板上，所述注液孔頂部向其底部呈逐漸收縮，注液孔頂部直徑為3.1±0.02mm，底部直徑為2.9±0.02mm，注液孔高度等于蓋板厚度，梯形注液孔雖然有效的防止電池掉入電池內(nèi)部，但是鋼珠的固定距離最多也只有1.6mm，而且鋼珠底部受壓時(shí)容易被出注液孔，注液孔密封性差容易造成電池漏液。

比較例3

如圖5所示，一種漏斗形注液孔，所述的注液孔上部為圓柱形孔，下部為漏斗形孔，圓柱形孔的深度與蓋板厚度相同，注液孔直徑為3.1±0.02mm，漏斗底部直徑為2.9±0.02mm，漏斗形注液孔有效的阻止了鋼珠掉入電池內(nèi)部，可惜并沒(méi)有增大鋼珠固定距離，注液孔的密封性并不理想。

實(shí)施例1

如圖1和圖2所示，一種鋰離子電池的注液孔，所述注液孔由圓環(huán)形凹槽和翻邊孔組成，所述圓環(huán)形凹槽設(shè)置在蓋板上，圓環(huán)形凹槽壁深度為0.6mm，圓環(huán)形凹槽的中心位置開(kāi)有翻邊孔，翻邊孔直徑為3.1±0.02mm，高度為3mm，所述翻邊孔的尾部增設(shè)縮口，縮口底部直徑為2.9±0.02mm。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)計(jì)翻邊孔使得鋼珠固定距離增大到2mm以上，可有效的密封注液孔，而且由于鋼珠固定距離增大，鋼珠不易被彈出注液孔，翻邊孔底部設(shè)置縮口有效的阻止了鋼珠掉入電池內(nèi)部，增大電池的安全性。