本實用新型滅弧功率器件驅(qū)動裝置及滅弧裝置屬于電學(xué)領(lǐng)域，特別是一種適合于在機械開關(guān)的電子滅弧裝置中使用的驅(qū)動功率器件的滅弧功率器件驅(qū)動裝置，一種用于機械開關(guān)滅弧的滅弧裝置。

背景技術(shù)：

目前在電控系統(tǒng)，當(dāng)繼電器等機械開關(guān)對負載進行分?jǐn)嗫刂茣r，其分?jǐn)嚯娀〈?，存在機械開關(guān)的電壽命很短的缺點，為此也出現(xiàn)了利用功率器件與機械開關(guān)并聯(lián)的電子滅弧裝置，如專利號為CN01201907.0，名稱為“電子滅弧器”；專利號為CN200910306608.6，名稱為“基于光耦的混合式交流接觸器無源開關(guān)驅(qū)動控制器”，兩個專利所揭示的，采用晶閘管（功率器件）與接觸器機械開關(guān)并聯(lián)的方式，控制電路與接觸器的控制線圈連接，接觸器機械開關(guān)分?jǐn)嗲?提供有控制晶閘管導(dǎo)通的控制信號，在接觸器的控制線圈失電，當(dāng)機械開關(guān)在分離時，晶閘管導(dǎo)通，通過控制電路的濾波電容放電延時，延時關(guān)斷晶閘管導(dǎo)通的控制信號,晶閘管截止，完成無電弧分?jǐn)噙^程。

以上電子滅弧裝置存在以下缺點：

接觸器機械開關(guān)斷開前,控制電路需要預(yù)先提供控制晶閘管導(dǎo)通的控制信號。

晶閘管（功率器件）的驅(qū)動信號由其主回路通過半導(dǎo)體開關(guān)提供，半導(dǎo)體開關(guān)耐壓要求高，可靠性低、容易擊穿。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有電子滅弧功率器件驅(qū)動的不足之處提供一種無需耐壓要求、且能實時檢測機械開關(guān)斷開、性價比高的一種滅弧功率器件驅(qū)動裝置及滅弧裝置。

實現(xiàn)本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來達到的：

一種滅弧功率器件驅(qū)動裝置，所需驅(qū)動的功率器件與所需滅弧的機械開關(guān)并聯(lián)，其包括第一電壓檢測開關(guān)，第一電壓檢測開關(guān)的輸入端與功率器件兩端連接，第一電壓檢測開關(guān)串聯(lián)在功率器件的驅(qū)動回路中，第一電壓檢測開關(guān)在檢測到功率器件兩端存在電位差時導(dǎo)通，驅(qū)動信號通過第一電壓檢測開關(guān)傳遞至功率器件，驅(qū)動功率器件導(dǎo)通，第一電壓檢測開關(guān)為半控型開關(guān)或閾值小于功率器件的通態(tài)電壓的全控型開關(guān)。

滅弧功率器件驅(qū)動裝置，第一電壓檢測開關(guān)的輸入回路、第一電壓檢測開關(guān)的輸出回路、功率器件之間非絕緣隔離。

一種滅弧功率器件驅(qū)動裝置，第一電壓檢測開關(guān)包括第二限流元件、半導(dǎo)體開關(guān)，功率器件兩端的電位差信號通過第二限流元件傳遞至半導(dǎo)體開關(guān)的控制端，半導(dǎo)體開關(guān)串聯(lián)在驅(qū)動回路中，第二限流元件為一電阻或一電容。

一種滅弧功率器件驅(qū)動裝置，半導(dǎo)體開關(guān)為晶體管驅(qū)動晶閘管等效電路的電路，或晶閘管等效電路，或一晶閘管。

一種滅弧功率器件驅(qū)動裝置，晶閘管等效電路或晶閘管串聯(lián)在驅(qū)動回路中。

一種滅弧功率器件驅(qū)動裝置，晶閘管等效電路包括一PNP型晶體管、一NPN型晶體管，PNP型晶體管的基極與NPN型晶體管的集電極連接，PNP型晶體管的集電極與NPN型晶體管的基極連接，PNP型晶體管的發(fā)射極、NPN型晶體管的發(fā)射極串聯(lián)在驅(qū)動回路中。

一種滅弧功率器件驅(qū)動裝置，包括第一電容，第一電壓檢測開關(guān)的控制端與功率器件的第一端連接，第一電容通過第一電壓檢測開關(guān)與功率器件的第二端、第三端形成驅(qū)動回路，第一電容連接一用于對第一電容充電的開關(guān)或第一限流元件。

一種滅弧功率器件驅(qū)動裝置，第一電壓檢測開關(guān)對第一電容放電至第一電壓檢測開關(guān)最小導(dǎo)通電流。

一種滅弧功率器件驅(qū)動裝置，功率器件為一單向晶閘管或一雙向晶閘管，還包括一單向?qū)ㄆ骷⒌谝环€(wěn)壓器件，第一限流元件、單向?qū)ㄆ骷?、第一電容串?lián)而成串聯(lián)電路，串聯(lián)電路的一端與供電電源連接，串聯(lián)電路的另一端與功率器件的第三端連接，第一電容通過第一電壓檢測開關(guān)、功率器件的第二端、功率器件的第三端形成驅(qū)動回路，第一穩(wěn)壓器件與第一電容并聯(lián)或第一穩(wěn)壓器件通過單向?qū)ㄆ骷c第一電容并聯(lián)。

一種滅弧功率器件驅(qū)動裝置，第一電壓檢測開關(guān)為全波電壓檢測電路。

一種滅弧功率器件驅(qū)動裝置，供電電源由功率器件所在的電網(wǎng)非隔離提供。

一種滅弧功率器件驅(qū)動裝置，供電電源為中性線或相對于功率器件的第三端的另一相電源。

一種滅弧裝置，包括以上任一所述的滅弧功率器件驅(qū)動裝置，還包括功率器件、第一引腳、第二引腳、第三引腳，滅弧功率器件驅(qū)動裝置、功率器件封裝在一絕緣材料中，第一引腳、第二引腳分別與功率器件的第一端、功率器件的第三端連接，第三引腳與串聯(lián)電路的第一限流元件端連接。

一種滅弧功率器件驅(qū)動裝置，還包括第二電容、第一光電開關(guān)，第一電壓檢測開關(guān)為電壓過零檢測開關(guān)，第一電容通過第一光電開關(guān)、第一電壓檢測開關(guān)、功率器件的第二端、功率器件的第三端形成驅(qū)動回路，在機械開關(guān)閉合前，第一光電開關(guān)導(dǎo)通，第一電容的電荷通過第一光電開關(guān)給第二電容儲能，在第一電壓檢測開關(guān)導(dǎo)通時，第一電容的電荷通過第一光電開關(guān)、第一電壓檢測開關(guān)驅(qū)動功率器件導(dǎo)通，然后機械開關(guān)閉合，第一電壓檢測開關(guān)截止，在機械開關(guān)分?jǐn)鄷r，第一光電開關(guān)截止，第一電壓檢測開關(guān)導(dǎo)通，第二電容通過第一電壓檢測開關(guān)驅(qū)動功率器件導(dǎo)通。

一種滅弧功率器件驅(qū)動裝置，第一光電開關(guān)的控制端通過一限流元件與機械開關(guān)的控制端連接。

一種滅弧功率器件驅(qū)動裝置，包括第二光電開關(guān)，第二光電開關(guān)為帶晶閘管輸出的光電耦合器，或光電耦合器驅(qū)動晶閘管等效電路，第二光電開關(guān)的控制端與第一電壓檢測開關(guān)連接，第二光電開關(guān)輸出端與機械開關(guān)的控制線圈串聯(lián)。

一種滅弧功率器件驅(qū)動裝置，功率器件為晶閘管，第一電壓檢測開關(guān)包括第二限流元件、第一晶體管、第二晶體管、第三晶體管、第四晶體管，第二晶體管的發(fā)射極與第三晶體管的基極連接，第二晶體管的基極與第三晶體管的發(fā)射極連接，第二晶體管的集電極與第一晶體管的基極連接，第四晶體管的基極與第三晶體管的集電極連接，第四晶體管的集電極與第二晶體管的發(fā)射極連接，第四晶體管的發(fā)射極與第一晶體管的基極連接，第二晶體管的基極通過第二限流元件與功率器件的第一端連接，第二晶體管的發(fā)射極與功率器件的第三端連接，第一晶體管的發(fā)射極、第一晶體管的集電極串聯(lián)在驅(qū)動回路中。

一種滅弧功率器件驅(qū)動裝置，還包括第五晶體管，第五晶體管的基極與第一晶體管的集電極連接，第五晶體管的集電極與第一晶體管的基極連接，第五晶體管的發(fā)射極串聯(lián)在驅(qū)動回路中。

一種滅弧功率器件驅(qū)動裝置，功率器件為晶閘管，第一電壓檢測開關(guān)包括第二限流元件、第一晶體管、第二晶體管、第三晶體管、第四晶體管，第二晶體管的發(fā)射極與第三晶體管的基極連接，第二晶體管的基極與第三晶體管的發(fā)射極連接，第二晶體管的集電極與第一晶體管的基極連接，第四晶體管的基極與第三晶體管的集電極連接，第四晶體管的集電極與第二晶體管的發(fā)射極連接，第四晶體管的發(fā)射極與第一晶體管的基極連接，第二晶體管的基極通過第二限流元件與功率器件的第一端連接，第一晶體管的集電極與第二晶體管的基極連接，第二晶體管的發(fā)射極與功率器件的第二端連接，第一晶體管的發(fā)射極、第二晶體管的發(fā)射極串聯(lián)在功率器件的驅(qū)動回路中。

一種滅弧功率器件驅(qū)動裝置，還包括第二電壓檢測開關(guān)；第一電壓檢測開關(guān)、功率器件的第二端、功率器件的第三端形成功率器件驅(qū)動回路；第一電壓檢測開關(guān)的控制端與功率器件的第一端連接；第二電壓檢測開關(guān)兩端分別與功率器件的第二端、功率器件的第三端連接。

一種滅弧功率器件驅(qū)動裝置，第二電壓檢測開關(guān)與第一電壓檢測開關(guān)串聯(lián)而成第一串聯(lián)電路，第二電壓檢測開關(guān)的控制端與第一串聯(lián)電路的第一電壓檢測開關(guān)端連接。

一種滅弧功率器件驅(qū)動裝置，第二電壓檢測開關(guān)在驅(qū)動信號的電壓不能滿足功率器件飽和導(dǎo)通時導(dǎo)通。

一種滅弧功率器件驅(qū)動裝置，第二電壓檢測開關(guān)包括電阻、晶體管。

一種滅弧功率器件驅(qū)動裝置，第二電壓檢測開關(guān)包括第三穩(wěn)壓器件、第六晶體管、第七晶體管、第十一電阻、第十二電阻、第十三電阻，第六晶體管的集電極與第七晶體管的基極連接，第六晶體管的集電極通過第十二電阻與第七晶體管的集電極連接，第七晶體管的集電極、第七晶體管的發(fā)射極為第二電壓檢測開關(guān)的主回路端，第十三電阻、第三穩(wěn)壓器件、第六晶體管的基極與第六晶體管的發(fā)射極串聯(lián)而成第四串聯(lián)電路，第四串聯(lián)電路與第一電容并聯(lián)，第十一電阻的兩端分別與第六晶體管的基極、第六晶體管的發(fā)射極連接，第六晶體管的發(fā)射極與第七晶體管的發(fā)射極連接。

一種滅弧功率器件驅(qū)動裝置，第二電壓檢測開關(guān)包括第三穩(wěn)壓器件、第六晶體管、第七晶體管、第十一電阻、第十二電阻、第十三電阻、第四電容，第六晶體管的集電極與第七晶體管的基極連接，第六晶體管的集電極通過第十二電阻與第七晶體管的集電極連接，第七晶體管的集電極、第七晶體管的發(fā)射極為第二電壓檢測開關(guān)的主回路端，第十三電阻、第三穩(wěn)壓器件、第六晶體管的基極與第六晶體管的發(fā)射極串聯(lián)而成串聯(lián)電路，串聯(lián)電路與第二電壓檢測開關(guān)的主回路端并聯(lián)，第十一電阻的兩端分別與第六晶體管的基極、第六晶體管的發(fā)射極連接，第六晶體管的發(fā)射極與第七晶體管的發(fā)射極連接，第四電容的兩端分別與第七晶體管的基極、第七晶體管的發(fā)射極連接。

一種滅弧功率器件驅(qū)動裝置，包括第一半導(dǎo)體開關(guān)、第一限流元件、第一電容，第一半導(dǎo)體開關(guān)、第一電容、第一限流元件依次串聯(lián)而成第二串聯(lián)電路，第二串聯(lián)電路與機械開關(guān)的負載并聯(lián)，第二串聯(lián)電路的第一半導(dǎo)體開關(guān)端與功率器件的第三端連接，第一半導(dǎo)體開關(guān)、第一電容的共同端與功率器件的第二端連接，第一半導(dǎo)體開關(guān)、第一電容串聯(lián)而成的第三串聯(lián)電路與第一電壓檢測開關(guān)并聯(lián)。

一種滅弧功率器件驅(qū)動裝置，包括第一穩(wěn)壓器件，第一穩(wěn)壓器件與第一電容并聯(lián)或第一穩(wěn)壓器件通過第一半導(dǎo)體開關(guān)與第一電容并聯(lián)。

一種滅弧功率器件驅(qū)動裝置，第一半導(dǎo)體開關(guān)為一二極管，二極管陰極與第一電容連接，功率器件用于直流滅弧。

一種滅弧功率器件驅(qū)動裝置，第一電壓檢測開關(guān)包括一觸發(fā)開關(guān)、一晶體管、第三電容，觸發(fā)開關(guān)與第三串聯(lián)電路并聯(lián)，功率器件的第三端、功率器件的第一端之間的電位差信號通過第三電容、晶體管放大后傳遞至觸發(fā)開關(guān)的觸發(fā)極。

一種滅弧功率器件驅(qū)動裝置，觸發(fā)開關(guān)為一晶閘管或一晶閘管等效電路。

一種滅弧裝置，包括以上所述的滅弧功率器件驅(qū)動裝置，還包括功率器件、第一引腳、第二引腳、第三引腳，滅弧功率器件驅(qū)動裝置、功率器件封裝在一絕緣材料中，第一引腳、第二引腳分別與功率器件的第一端、功率器件的第三端連接，第三引腳與第二串聯(lián)電路的第一限流元件端連接。

一種滅弧功率器件驅(qū)動裝置，還包括一光電耦合器，光電耦合器用于使能第一電壓檢測開關(guān)，光電耦合器的控制端與機械開關(guān)的控制端連接。

一種滅弧裝置，包括以上所述的功率器件驅(qū)動裝置，還包括功率器件、第一引腳、第二引腳、第三引腳、第四引腳、第五引腳，光電耦合器、滅弧功率器件驅(qū)動裝置、功率器件封裝在一絕緣材料中，第一引腳、第二引腳分別與功率器件的第一端、功率器件的第三端連接，第三引腳與第二串聯(lián)電路的第一限流元件端連接，第四引腳、第五引腳與光電耦合器控制端連接。

一種滅弧功率器件驅(qū)動裝置，還包括一控制單元、第一光電耦合器、第二光電耦合器，第一光電耦合器的輸出端、第二光電耦合器的控制端與第一電壓檢測開關(guān)連接，第二光電耦合器輸出信號連接至控制單元，第一光電耦合器的控制端與控制單元連接。

一種滅弧功率器件驅(qū)動裝置，功率器件為壓控型器件。

一種滅弧功率器件驅(qū)動裝置，功率器件為場效應(yīng)管，或IGBT。

一種滅弧功率器件驅(qū)動裝置，功率器件用于直流滅弧，還包括第一半導(dǎo)體開關(guān)、第一限流元件、第一電容，第一半導(dǎo)體開關(guān)、第一電容、第一限流元件依次串聯(lián)而成第二串聯(lián)電路，第二串聯(lián)電路與機械開關(guān)的負載并聯(lián)，第二串聯(lián)電路的第一半導(dǎo)體開關(guān)端與功率器件的第三端連接，第一半導(dǎo)體開關(guān)、第一電容的共同端與功率器件的第二端連接，第一半導(dǎo)體開關(guān)、第一電容串聯(lián)而成的第三串聯(lián)電路與第一電壓檢測開關(guān)并聯(lián)。

一種滅弧功率器件驅(qū)動裝置，第一電壓檢測開關(guān)包括一觸發(fā)開關(guān)、一晶體管、第三電容，觸發(fā)開關(guān)與第三串聯(lián)電路并聯(lián)，功率器件的第三端、功率器件的第一端之間的電位差信號通過第三電容、晶體管放大后傳遞至觸發(fā)開關(guān)的觸發(fā)極。

一種滅弧功率器件驅(qū)動裝置，觸發(fā)開關(guān)為一晶閘管或一晶閘管等效電路。

一種滅弧功率器件驅(qū)動裝置，第一半導(dǎo)體開關(guān)為一二極管，二極管陰極與第一電容連接。

一種滅弧功率器件驅(qū)動裝置，包括第一穩(wěn)壓器件，第一穩(wěn)壓器件與第一電容并聯(lián)或第一穩(wěn)壓器件通過第一半導(dǎo)體開關(guān)與第一電容并聯(lián)。

一種滅弧功率器件驅(qū)動裝置，還包括第二電壓檢測開關(guān)；

第一電壓檢測開關(guān)、功率器件的第二端、功率器件的第三端形成功率器件驅(qū)動回路；

第一電壓檢測開關(guān)的控制端與功率器件的第一端連接；

第二電壓檢測開關(guān)兩端分別與功率器件的第二端、功率器件的第三端連接，第二電壓檢測開關(guān)在驅(qū)動信號的電壓不能滿足功率器件飽和導(dǎo)通時導(dǎo)通。

一種滅弧功率器件驅(qū)動裝置，功率器件為壓控型器件。

一種滅弧功率器件驅(qū)動裝置，功率器件為場效應(yīng)管，或IGBT。

一種滅弧裝置，包括以上所述的滅弧功率器件驅(qū)動裝置，還包括功率器件、第一引腳、第二引腳、第三引腳，滅弧功率器件驅(qū)動裝置、功率器件封裝在一絕緣材料中，第一引腳、第二引腳分別與功率器件的第一端、功率器件的第三端連接，第三引腳與第二串聯(lián)電路的第一限流元件端連接。

一種滅弧功率器件驅(qū)動裝置，還包括一光電耦合器，光電耦合器用于使能第一電壓檢測開關(guān)，光電耦合器的控制端與機械開關(guān)的控制端連接。

一種滅弧裝置，以上所述的滅弧功率器件驅(qū)動裝置，還包括功率器件、第一引腳、第二引腳、第三引腳、第四引腳、第五引腳，光電耦合器、滅弧功率器件驅(qū)動裝置、功率器件封裝在一絕緣材料中，第一引腳、第二引腳分別與功率器件的第一端、功率器件的第三端連接，第三引腳與第二串聯(lián)電路的第一限流元件端連接，第四引腳、第五引腳與光電耦合器控制端連接。

一種滅弧功率器件驅(qū)動裝置，如圖1所示，所需驅(qū)動的功率器件TR1與所需滅弧的機械開關(guān)K1并聯(lián)，其包括第一電壓檢測開關(guān)（A1），第一電壓檢測開關(guān)（A1）的輸入端與功率器件TR1兩端連接，第一電壓檢測開關(guān)（A1）串聯(lián)在功率器件TR1的驅(qū)動回路中，第一電壓檢測開關(guān)（A1）在檢測到功率器件TR1兩端存在電位差時導(dǎo)通，驅(qū)動信號通過第一電壓檢測開關(guān)（A1）傳遞至功率器件TR1，驅(qū)動功率器件TR1導(dǎo)通，第一電壓檢測開關(guān)（A1）為半控型開關(guān)或閾值小于功率器件TR1的通態(tài)電壓的全控型開關(guān)。

工作原理：P4端輸入驅(qū)動信號，在機械開關(guān)K1閉合狀態(tài)下，第一電壓檢測開關(guān)（A1）截止，第一電壓檢測開關(guān)（A1）在檢測到功率器件TR1兩端存在電位差時導(dǎo)通（即實時檢測到機械開關(guān)K1斷開時導(dǎo)通），驅(qū)動信號通過第一電壓檢測開關(guān)（A1）傳遞至功率器件TR1，驅(qū)動功率器件TR1導(dǎo)通，達到功率器件TR1實時導(dǎo)通驅(qū)動滅弧的目的，無需提前給出驅(qū)動能量，減少驅(qū)動信號所需的工作能量。在此第一電壓檢測開關(guān)（A1）可以采用半控型開關(guān)，或采用閾值小于功率器件TR1的通態(tài)電壓的全控型開關(guān)。

本實用新型設(shè)計合理，本實用新型具有無需耐壓高的半導(dǎo)體器件，且能實時檢測機械開關(guān)斷開、驅(qū)動能耗低的優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本實用新型滅弧功率器件驅(qū)動裝置電路原理圖。

圖2是本實用新型滅弧功率器件驅(qū)動裝置及滅弧裝置實施例一電路原理圖一。

圖3是本實用新型滅弧功率器件驅(qū)動裝置的第一電壓檢測開關(guān)電路原理圖一。

圖4是本實用新型滅弧功率器件驅(qū)動裝置的第一電壓檢測開關(guān)電路原理圖二。

圖5是本實用新型滅弧功率器件驅(qū)動裝置及滅弧裝置實施例一電路原理圖二。

圖6是本實用新型滅弧功率器件驅(qū)動裝置的第一電壓檢測開關(guān)電路原理圖三。

圖7是本實用新型滅弧功率器件驅(qū)動裝置的第一電壓檢測開關(guān)電路原理圖四。

圖8是本實用新型滅弧裝置的封裝示意圖一。

圖9是本實用新型滅弧功率器件驅(qū)動裝置及滅弧裝置實施例二電路原理圖。

圖10是本實用新型滅弧功率器件驅(qū)動裝置的光電耦合器驅(qū)動晶閘管等效電路原理圖。

圖11是本實用新型滅弧功率器件驅(qū)動裝置及滅弧裝置實施例三電路原理圖。

圖12是本實用新型滅弧功率器件驅(qū)動裝置的第一電壓檢測開關(guān)電路原理圖五。

圖13是本實用新型滅弧功率器件驅(qū)動裝置的晶閘管等效電路原理圖。

圖14是本實用新型滅弧功率器件驅(qū)動裝置的第二電壓檢測開關(guān)電路原理圖一。

圖15是本實用新型滅弧功率器件驅(qū)動裝置的第二電壓檢測開關(guān)電路原理圖二。

圖16是本實用新型滅弧裝置的封裝示意圖二。

圖17是本實用新型滅弧裝置的實施例四電路原理圖。

具體實施方式

本實用新型滅弧功率器件驅(qū)動裝置的實施例一，如圖2所示：

一種滅弧功率器件驅(qū)動裝置，所需驅(qū)動的功率器件TR1（雙向晶閘管）與所需滅弧的機械開關(guān)K1并聯(lián)，其包括第一電壓檢測開關(guān)（A1）、第一限流元件R1（電阻）、第一電容C1、單向?qū)ㄆ骷﨑1（二極管）、第一穩(wěn)壓器件Z1（穩(wěn)壓二極管），第一電壓檢測開關(guān)（A1）的控制端與功率器件TR1的第一端（第二陽極）連接，第一限流元件R1、單向?qū)ㄆ骷﨑1、第一電容C1串聯(lián)而成串聯(lián)電路，串聯(lián)電路的一端與供電電源（供電電源可以為中性線或相對于功率器件TR1的第三端的另一相電源）連接，串聯(lián)電路的另一端與功率器件TR1的第三端（第一陽極）連接，第一電容C1通過第一電壓檢測開關(guān)（A1）、功率器件TR1的第二端（觸發(fā)極）、功率器件TR1的第三端形成驅(qū)動回路，第一穩(wěn)壓器件Z1通過單向?qū)ㄆ骷﨑1與第一電容C1并聯(lián)（第一穩(wěn)壓器件Z1也可以直接與第一電容C1并聯(lián)，但單向?qū)ㄆ骷﨑1耐壓要求要提高）。

第一電壓檢測開關(guān)（A1），可以按圖3、圖4電路選?。?/p>

如圖3所示，第一電壓檢測開關(guān)（A1）為四端電路，且為全波電壓檢測電路，第一電壓檢測開關(guān)（A1）為半控型開關(guān)（省略第五晶體管Q5時，為一閾值小于功率器件TR1的通態(tài)電壓的全控型開關(guān)），第一電壓檢測開關(guān)（A1）包括第二限流元件R2（電阻）、第一晶體管Q1、第二晶體管Q2、第三晶體管Q3、第四晶體管Q4、第五晶體管Q5、第四電阻R4、第五電阻R5、第六電阻R6、第七電阻R7、第八電阻R8，第二晶體管Q2的發(fā)射極與第三晶體管Q3的基極連接，第二晶體管Q2的基極與第三晶體管Q3的發(fā)射極連接，第二晶體管Q2的集電極與第一晶體管Q1的基極連接，第四晶體管Q4的基極與第三晶體管Q3的集電極連接，第四晶體管Q4的集電極與第二晶體管Q2的發(fā)射極連接，第四晶體管Q4的發(fā)射極與第一晶體管Q1的基極連接，第二晶體管Q2的基極通過第二限流元件R2與功率器件TR1的第一端連接，第二晶體管Q2的發(fā)射極與功率器件TR1的第三端連接，第一晶體管Q1的發(fā)射極、第一晶體管Q1的集電極串聯(lián)在功率器件TR1的驅(qū)動回路中，第五晶體管Q5的基極與第一晶體管Q1的集電極連接，第五晶體管Q5的集電極與第一晶體管Q1的基極連接，第五晶體管Q5的發(fā)射極串聯(lián)在功率器件TR1的驅(qū)動回路中。第四電阻R4的兩端分別與第二晶體管Q2的基極、第二晶體管Q2的發(fā)射極連接，第五電阻R5的兩端分別與第一晶體管Q1的基極、第一晶體管Q1的發(fā)射極連接，第六電阻R6的兩端分別與第五晶體管Q5的基極、第五晶體管Q5的發(fā)射極連接，第七電阻R7的兩端分別與第四晶體管Q4的基極、第四晶體管Q4的發(fā)射極連接，第八電阻R8為用于限流，第四電阻R4、第五電阻R5、第六電阻R6、第七電阻R7、第八電阻R8根據(jù)需要選用，第一電壓檢測開關(guān)（A1）包括第二限流元件R2（為一電阻，也可以采用一電容）、半導(dǎo)體開關(guān)（圖3為晶體管電路，也可以用一雙向晶閘管，或如圖4所示的晶體管電路），功率器件TR1兩端的電位差信號通過第二限流元件R2傳遞至半導(dǎo)體開關(guān)的控制端，半導(dǎo)體開關(guān)串聯(lián)在驅(qū)動回路中，第一晶體管Q1、第二晶體管Q2、第三晶體管Q3、第四晶體管Q4、第五晶體管Q5連接成的電路為晶體管驅(qū)動晶閘管等效電路的電路，其中第一晶體管Q1（NPN型晶體管）、第五晶體管Q5（PNP型晶體管）連接成的晶閘管等效電路串聯(lián)在功率器件TR1的驅(qū)動回路中。

如圖4所示，第一電壓檢測開關(guān)（A1）為三端電路，且為全波電壓檢測電路，包括第二限流元件R2（電阻）、第一晶體管Q1、第二晶體管Q2、第三晶體管Q3、第四晶體管Q4、第四電阻R4、第五電阻R5、第七電阻R7，第二晶體管Q2的發(fā)射極與第三晶體管Q3的基極連接，第二晶體管Q2的基極與第三晶體管Q3的發(fā)射極連接，第二晶體管Q2的集電極與第一晶體管Q1的基極連接，第四晶體管Q4的基極與第三晶體管Q3的集電極連接，第四晶體管Q4的集電極與第二晶體管Q2的發(fā)射極連接，第四晶體管Q4的發(fā)射極與第一晶體管Q1的基極連接，第二晶體管Q2的基極通過第二限流元件R2與功率器件TR1的第一端連接，第一晶體管Q1的集電極與第二晶體管Q2的基極連接，第二晶體管Q2的發(fā)射極與功率器件TR1的第二端連接，第一晶體管Q1的發(fā)射極、第二晶體管Q2的發(fā)射極串聯(lián)在功率器件TR1的驅(qū)動回路中。第四電阻R4的兩端分別與第二晶體管Q2的基極、第二晶體管Q2的發(fā)射極連接，第五電阻R5的兩端分別與第一晶體管Q1的基極、第一晶體管Q1的發(fā)射極連接，第七電阻R7的兩端分別與第四晶體管Q4的基極、第四晶體管Q4的發(fā)射極連接，第四電阻R4、第五電阻R5、第七電阻R7根據(jù)需要選用。其中第一晶體管Q1（NPN型晶體管）、第二晶體管Q2（PNP型晶體管）連接成的晶閘管等效電路串聯(lián)在功率器件TR1的驅(qū)動回路中。

工作原理：機械開關(guān)K1閉合，負載RL得電，負載RL兩端的電壓通過第一限流元件R1、單向?qū)ㄆ骷﨑1對第一電容C1充電至約等于第一穩(wěn)壓器件Z1的穩(wěn)壓值，當(dāng)機械開關(guān)K1分?jǐn)噙^程中，第一電壓檢測開關(guān)（A1）在檢測到功率器件TR1兩端存在電位差時導(dǎo)通（即實時檢測到機械開關(guān)K1斷開時導(dǎo)通），第一電容C1通過第一電壓檢測開關(guān)（A1）、功率器件TR1的第二端（觸發(fā)極）、功率器件TR1的第三端（第一陽極）形成驅(qū)動回路，驅(qū)動功率器件TR1導(dǎo)通，在通過第一電壓檢測開關(guān)（A1）的電流小于其最小保持電流時自行截止，即第一電壓檢測開關(guān)（A1）對第一電容C1快速放電至第一電壓檢測開關(guān)（A1）最小導(dǎo)通電流，功率器件TR1在電流零點自行截止，達到功率器件TR1實時驅(qū)動滅弧且導(dǎo)通時間短的目的。

圖2所示，功率器件為雙向晶閘管，當(dāng)采用單向晶閘管時，如圖5所示，只要把相關(guān)器件極性調(diào)整即可。第一電壓檢測開關(guān)（A1），可以參照如圖6、圖7所示的電路，圖6、圖7所示電路與圖3、圖4所示電路的區(qū)別只是把相關(guān)的PNP型晶體管改為NPN型晶體管，NPN型晶體管改為PNP型晶體管，工作原理完全相同，當(dāng)對反向并聯(lián)的單向晶管驅(qū)動時，只需兩個本實用新型驅(qū)動裝置即可。由于第一電壓檢測開關(guān)（A1）為全波電壓檢測電路，每次機械開關(guān)K1分?jǐn)鄿缁r僅需一個單向晶閘管導(dǎo)通。其中一路實用新型滅弧功率器件驅(qū)動裝置在機械開關(guān)K1常開狀態(tài)下，第一電壓檢測開關(guān)（A1）會對第一電容C1保持放電狀態(tài)，防止與其對應(yīng)的功率器件導(dǎo)通。

一種滅弧裝置，包括以上的滅弧功率器件驅(qū)動裝置，還包括功率器件、第一引腳、第二引腳、第三引腳，滅弧功率器件驅(qū)動裝置、功率器件封裝在一絕緣材料中，第一引腳、第二引腳分別與功率器件的第一端、功率器件的第三端連接，第三引腳與第一限流元件R1、單向?qū)ㄆ骷﨑1、第一電容C1串聯(lián)電路的第一限流元件R1端（注：第一限流元件R1端為相對于第一電容C1位置）連接，封裝示意圖見圖8所示。其具有使用方便，容易推廣的優(yōu)點。

以上實施例，在機械開關(guān)K1斷開之前，無需提前提供功率器件驅(qū)動能量，采用第一電壓檢測開關(guān)（A1）實時檢測機械開關(guān)K1斷開，大大降低了第一電容C1的容量要求，提高了第一電容C1的充電及放電速度，加快了電子滅弧裝置的滅弧響應(yīng)時間、減少了功率器件的滅弧導(dǎo)通時間（導(dǎo)通時間可小于半個周波），第一電容C1可以采用陶瓷貼片電容，體積小、成本低、耐溫性能好，可以滿足集成化塑封工藝。實際使用時第一電容C1的放電回路可以串聯(lián)一限流電阻，必要時第一電壓檢測開關(guān)（A1）可以采用恒流電路。在交流220V系統(tǒng)中，驅(qū)動幾十安培的晶閘管，可以設(shè)定第一穩(wěn)壓器件穩(wěn)壓值為20V，第一電容C1的容量為一到五微法，第一限流元件R1的阻值為330千歐（功耗僅為0.147W）。晶閘管的驅(qū)動信號直接由交流電網(wǎng)通過第一限流元件R1限流、單向?qū)ㄆ骷﨑1整流、第一電容C1儲能提供,具有晶閘管驅(qū)動無需觸發(fā)變壓器、無需高壓電子開關(guān)、可靠性高、電路簡單、占用空間小、性價比高的優(yōu)點，特別是在交流電本身存在零點的情況下，無需任何同步信號，三端電路即可達到快速準(zhǔn)確滅弧的目的，接線少，使用方便。采用本實用新型滅弧功率器件驅(qū)動裝置的滅弧裝置也可以應(yīng)用在按鈕開關(guān)、行程開關(guān)等無控制線圈的機械開關(guān)滅弧，具有適用范圍廣的優(yōu)點。

本實用新型滅弧功率器件驅(qū)動裝置的實施例二，如圖9所示：

一種滅弧功率器件驅(qū)動裝置，所需驅(qū)動的功率器件TR1（雙向晶閘管）與所需滅弧的機械開關(guān)K1并聯(lián)，其包括第一電壓檢測開關(guān)（A1）、第一限流元件R1（電阻）、第一電容C1、單向?qū)ㄆ骷﨑1（二極管）、第一穩(wěn)壓器件Z1（穩(wěn)壓二極管）、第二電容C2、第一光電開關(guān)OPT1、第二光電開關(guān)OPT2，第一電壓檢測開關(guān)（A1）的控制端與功率器件TR1的第一端連接，第一限流元件R1、單向?qū)ㄆ骷﨑1、第一電容C1串聯(lián)而成串聯(lián)電路，串聯(lián)電路的一端與供電電源（供電電源可以為中性線或相對于功率器件TR1的第三端的另一相電源）連接，串聯(lián)電路的另一端與功率器件TR1的第三端連接，第一穩(wěn)壓器件Z1通過單向?qū)ㄆ骷﨑1與第一電容C1并聯(lián)（第一穩(wěn)壓器件Z1也可以直接與第一電容C1并聯(lián)，但單向?qū)ㄆ骷﨑1耐壓要求要提高）。第一電容C1通過第一光電開關(guān)OPT1、第一電壓檢測開關(guān)（A1）、功率器件TR1的第二端、功率器件TR1的第三端形成驅(qū)動回路，第一光電開關(guān)OPT1的控制端通過限流元件R10與機械開關(guān)K1的控制端連接，第二光電開關(guān)OPT2為帶晶閘管輸出的光電耦合器，或采用如圖10所示的光電耦合器驅(qū)動晶閘管等效電路，第二光電開關(guān)OPT2的控制端與第一電壓檢測開關(guān)（A1）連接，第二光電開關(guān)OPT2輸出端與機械開關(guān)K1的控制線圈串聯(lián)。注：第一電容C1與第二電容C2為方便描述區(qū)分，實際使用時可以交叉定義。

第一電壓檢測開關(guān)（A1）：可以為電壓過零檢測開關(guān)。

工作原理：電源通過第一限流元件R1、單向?qū)ㄆ骷﨑1對第一電容C1充電至約等于第一穩(wěn)壓器件Z1的穩(wěn)壓值，在機械開關(guān)K1閉合前，機械開關(guān)K1輸入控制信號，第一光電開關(guān)OPT1導(dǎo)通，第一電容C1的電荷通過第一光電開關(guān)OPT1給第二電容C2儲能，在第一電壓檢測開關(guān)（A1）過零導(dǎo)通時，第一電容C1、第二電容C2的電荷通過第一光電開關(guān)OPT1、第一電壓檢測開關(guān)（A1）驅(qū)動功率器件TR1導(dǎo)通，第二光電開關(guān)OPT2導(dǎo)通，機械開關(guān)K1閉合，第一電壓檢測開關(guān)（A1）截止，在機械開關(guān)K1分?jǐn)鄷r，第一光電開關(guān)OPT1截止，第一電壓檢測開關(guān)（A1）導(dǎo)通，第二電容C2通過第一電壓檢測開關(guān)（A1）驅(qū)動功率器件TR1導(dǎo)通，在通過第一電壓檢測開關(guān)（A1）的電流小于其最小保持電流時自行截止，達到功率器件TR1實時驅(qū)動滅弧且功率器件TR1導(dǎo)通時間短的目的。

本實施例，可以用于繼電器等機械開關(guān)需要過零接通的電子滅弧裝置的驅(qū)動，第二光電開關(guān)OPT2的使用有利于克服機械開關(guān)K1在功率器件TR1過零導(dǎo)通前閉合，當(dāng)機械開關(guān)K1為動作速度大于半個周波時，第二光電開關(guān)OPT2可以省略，第一光電開關(guān)OPT1的應(yīng)用有利于減少功率器件TR1對機械開關(guān)K1分?jǐn)鄿缁〉膶?dǎo)通時間，加快本裝置的二次響應(yīng)速度，同時在過零接通時，由兩個電容同時提供功率器件TR1驅(qū)動能量，保證在機械開關(guān)K1閉合前，功率器件TR1驅(qū)動能量不中斷，第二電容C2的電容量要遠大于第一電容C1的電容量，至少大于10倍，本實施例根據(jù)需要也可以集成化，第二電容C2可外置。

本實用新型滅弧功率器件驅(qū)動裝置的實施例三，如圖11所示：

一種滅弧功率器件驅(qū)動裝置，所需驅(qū)動的功率器件QA（場效應(yīng)管，也可以采用IGBT等壓控型器件）與所需滅弧的機械開關(guān)K1并聯(lián)，其包括第一電壓檢測開關(guān)（A1）、第二電壓檢測開關(guān)（A2）、光電耦合器OPT1、第一半導(dǎo)體開關(guān)D1（二極管）、第一限流元件R1、第一電容C1、第一穩(wěn)壓器件Z1（穩(wěn)壓二極管）、第三電阻R3，第一電壓檢測開關(guān)（A1）、功率器件QA的第二端、功率器件QA的第三端形成功率器件QA驅(qū)動回路；第一電壓檢測開關(guān)（A1）的控制端與功率器件QA的第一端連接；第二電壓檢測開關(guān)（A2）兩端分別與功率器件QA的第二端、功率器件QA的第三端連接，第二電壓檢測開關(guān)（A2）與第一電壓檢測開關(guān)（A1）串聯(lián)而成第一串聯(lián)電路，第二電壓檢測開關(guān)（A2）的控制端與第一串聯(lián)電路的第一電壓檢測開關(guān)（A1）端連接，第二電壓檢測開關(guān)（A2）在驅(qū)動信號的電壓不能滿足功率器件QA飽和導(dǎo)通時導(dǎo)通，光電耦合器OPT1用于使能第一電壓檢測開關(guān)（A1），光電耦合器OPT1的控制端與機械開關(guān)K1的控制端連接。第一半導(dǎo)體開關(guān)D1、第一電容C1、第一限流元件R1依次串聯(lián)而成第二串聯(lián)電路，第二串聯(lián)電路與機械開關(guān)K1的負載RL并聯(lián)，第二串聯(lián)電路的第一半導(dǎo)體開關(guān)D1端與功率器件QA的第三端連接，第一半導(dǎo)體開關(guān)D1、第一電容C1的共同端與功率器件QA的第二端連接，第一半導(dǎo)體開關(guān)D1、第一電容C1串聯(lián)而成的第三串聯(lián)電路與第一電壓檢測開關(guān)（A1）并聯(lián)。第一穩(wěn)壓器件Z1通過第一半導(dǎo)體開關(guān)D1與第一電容C1并聯(lián)（也可以第一穩(wěn)壓器件Z1直接與第一電容C1并聯(lián)）。第一半導(dǎo)體開關(guān)D1的陰極與第一電容C1連接；當(dāng)機械開關(guān)K1動作頻率不高的情況下，光電耦合器OPT1可以省略。第三電阻R3的兩端分別與功率器件QA的第二端、功率器件QA的第三端連接，用于提供第一電容C1的放電通道，當(dāng)功率器件QA內(nèi)置電阻時可省略。

第一電壓檢測開關(guān)（A1）：如圖12所示，包括觸發(fā)開關(guān)TG1、第八晶體管Q8、第三電容C3、第二電阻R2、第九電阻R9、二極管D2，觸發(fā)開關(guān)TG1與第一半導(dǎo)體開關(guān)D1、第一電容C1串聯(lián)而成的第三串聯(lián)電路并聯(lián)，功率器件QA的第三端、功率器件QA的第一端之間的電位差信號通過第二電阻R2、第三電容C3、第八晶體管Q8放大后傳遞至觸發(fā)開關(guān)TG1的觸發(fā)極，第九電阻R9與二極管D2并聯(lián)，二極管D2與第八晶體管Q8的基極、第八晶體管Q8的發(fā)射極反向并聯(lián)。第二電阻R2用于限流，第九電阻R9為提高電路抗干擾能力，第二電阻R2、第九電阻R9根據(jù)需要選用。觸發(fā)開關(guān)TG1可以采用一晶閘管或如圖13所示的晶閘管等效電路。

第二電壓檢測開關(guān)（A2）：如圖14所示，第二電壓檢測開關(guān)（A2）由電阻、晶體管組成，包括第三穩(wěn)壓器件Z3、第六晶體管Q6、第七晶體管Q7、第十一電阻R11、第十二電阻R12、第十三電阻R13，第六晶體管Q6的集電極與第七晶體管Q7的基極連接，第六晶體管Q6的集電極通過第十二電阻R12與第七晶體管Q7的集電極連接，第七晶體管Q7的集電極、第七晶體管Q7的發(fā)射極為第二電壓檢測開關(guān)（A2）的主回路端，第十三電阻R13、第三穩(wěn)壓器件Z3、第六晶體管Q6的基極與第六晶體管Q6的發(fā)射極串聯(lián)而成第四串聯(lián)電路，第四串聯(lián)電路與第一電容C1并聯(lián)，第十一電阻R11的兩端分別與第六晶體管Q6的基極、第六晶體管Q6的發(fā)射極連接，第六晶體管Q6的發(fā)射極與第七晶體管Q7的發(fā)射極連接。

當(dāng)?shù)诙妷簷z測開關(guān)（A2）采用二端電路時，如圖15所示，包括第三穩(wěn)壓器件Z3、第六晶體管Q6、第七晶體管Q7、第十一電阻R11、第十二電阻R12、第十三電阻R13、第四電容C4，第六晶體管Q6的集電極與第七晶體管Q7的基極連接，第六晶體管Q6的集電極通過第十二電阻R12與第七晶體管Q7的集電極連接，第七晶體管Q7的集電極、第七晶體管Q7的發(fā)射極為第二電壓檢測開關(guān)（A2）的主回路端，第十三電阻R13、第三穩(wěn)壓器件Z3、第六晶體管Q6的基極與第六晶體管Q6的發(fā)射極串聯(lián)而成串聯(lián)電路，該串聯(lián)電路與第二電壓檢測開關(guān)（A2）的主回路端并聯(lián)（即與第七晶體管Q7的集電極、第七晶體管Q7的發(fā)射極并聯(lián)），第十一電阻R11的兩端分別與第六晶體管Q6的基極、第六晶體管Q6的發(fā)射極連接，第六晶體管Q6的發(fā)射極與第七晶體管Q7的發(fā)射極連接，第四電容C4的兩端分別與第七晶體管Q7的基極、第七晶體管Q7的發(fā)射極連接。

一種滅弧裝置，包括以上的滅弧功率器件驅(qū)動裝置（省略光電耦合器OPT1時）、還包括功率器件QA、第一引腳PA、第二引腳PB、第三引腳PC，滅弧功率器件驅(qū)動裝置、功率器件封裝在一絕緣材料中，第一引腳PA、第二引腳PB分別與功率器件的第一端、功率器件的第三端連接，第三引腳PC與第二串聯(lián)電路的第一限流元件R1端連接；封裝示意圖如圖8所示。

當(dāng)包括光電耦合器OPT1時，還包括第四引腳PD、第五引腳PE，第一引腳PA、第二引腳PB分別與功率器件的第一端、功率器件的第三端連接，第三引腳PC與第二串聯(lián)電路的第一限流元件端（供電電源端）連接，第四引腳PD、第五引腳PE與光電耦合器OPT1控制端連接，封裝示意圖如圖16所示。

工作原理：機械開關(guān)K1得電閉合，電源通過第一限流元件R1、第一半導(dǎo)體開關(guān)D1對第一電容C1充電至約等于第一穩(wěn)壓器件Z1的穩(wěn)壓值，在機械開關(guān)K1閉合狀態(tài)下，第一電壓檢測開關(guān)（A1）截止，第二電壓檢測開關(guān)（A2）截止，在機械開關(guān)K1失電時，光電耦合器OPT1截止，第一電壓檢測開關(guān)（A1）被使能，第一電壓檢測開關(guān)（A1）在檢測到功率器件QA兩端存在電位差時（即實時檢測到機械開關(guān)K1斷開），觸發(fā)開關(guān)TG1觸發(fā)導(dǎo)通，第一電容C1的電荷通過第一電壓檢測開關(guān)（A1）傳遞至功率器件QA，驅(qū)動功率器件QA導(dǎo)通，第二電壓檢測開關(guān)（A2）在驅(qū)動信號的電壓不能滿足功率器件QA飽和導(dǎo)通時導(dǎo)通，加快對第一電容C1放電，功率器件QA快速截止，達到功率器件QA導(dǎo)通實時驅(qū)動滅弧的目的。

本實施例滅弧功率器件驅(qū)動裝置具有以下優(yōu)點：

第二電壓檢測開關(guān)（A2）用于防止功率器件工作在放大區(qū)，提高功率管過載能力，減少溫升；加快第一電容C1的放電速度及第二電壓檢測開關(guān)（A2）截止，提高滅弧裝置的響應(yīng)速度，功率器件QA用于直流滅弧，第一電容C1充電采用了串聯(lián)一二極管，即第一半導(dǎo)體開關(guān)D1、第一電容C1串聯(lián)而成的第三串聯(lián)電路與第一電壓檢測開關(guān)（A1）并聯(lián)的形式，利用第一電容C1電流上拉驅(qū)動功率器件QA導(dǎo)通，有利于對負載接負極的NPN型三極管、N溝道效應(yīng)管、IGBT的驅(qū)動，加上第一電壓檢測開關(guān)（A1）采用電容（第三電容C3）耦合的形式，其在機械開關(guān)K1斷開狀態(tài)下，功耗為零，有利于汽車等場合使用。同時采用本實用新型滅弧功率器件驅(qū)動裝置的滅弧裝置，可以無需同步信號，可應(yīng)用在按鈕開關(guān)、船型開關(guān)、行程開關(guān)等無控制線圈的機械開關(guān)滅弧，具有適用范圍廣的優(yōu)點。

本實用新型滅弧功率器件驅(qū)動裝置的實施例四，如圖17所示：

一種滅弧功率器件驅(qū)動裝置，所需驅(qū)動的功率器件QA（場效應(yīng)管，也可以采用IGBT等壓控型器件）與所需滅弧的機械開關(guān)K1并聯(lián)，其包括第一電壓檢測開關(guān)（A1）、第二電壓檢測開關(guān)（A2）、第一限流元件R1、第一電容C1、第一穩(wěn)壓器件Z1（穩(wěn)壓二極管）、第三電阻R3、控制單元（C）、第一光電耦合器OPT1、第二光電耦合器OPT2，第一電壓檢測開關(guān)（A1）的控制端與功率器件QA的第一端連接；第二電壓檢測開關(guān)（A2）兩端分別與功率器件QA的第二端、功率器件QA的第三端連接，第二電壓檢測開關(guān)（A2）與第一電壓檢測開關(guān)（A1）串聯(lián)而成第一串聯(lián)電路，第二電壓檢測開關(guān)（A2）的控制端與第一串聯(lián)電路的第一電壓檢測開關(guān)（A1）端連接，第一光電耦合器OPT1的輸出端、第二光電耦合器OPT2的控制端與第一電壓檢測開關(guān)（A1）連接，第一光電耦合器OPT1、功率器件QA的驅(qū)動電源由PC端電源通過第一限流元件R1、第一電容C1儲能提供，第二光電耦合器OPT2輸出信號傳遞至控制單元（C），第一光電耦合器OPT1的控制端與控制單元（C）連接；第一穩(wěn)壓器件Z1與第一電容C1并聯(lián)。第三電阻R3的兩端分別與功率器件QA的第二端、功率器件QA的第三端連接，用于提供第一電容C1的放電通道，當(dāng)功率器件QA內(nèi)置電阻時可省略。注：圖17所示，第一光電耦合器OPT1的輸出端、第二光電耦合器OPT2的控制端與第一電壓檢測開關(guān)（A1）串聯(lián)在功率器件QA的驅(qū)動回路中，實際應(yīng)用時也可以與第一電壓檢測開關(guān)（A1）的內(nèi)部電路連接。

工作原理：本裝置得電，電源通過第一限流元件R1對第一電容C1充電至約等于第一穩(wěn)壓器件Z1的穩(wěn)壓值，在機械開關(guān)K1閉合狀態(tài)下，第一電壓檢測開關(guān)（A1）截止，第二電壓檢測開關(guān)（A2）截止，在機械開關(guān)K1失電時，第一電壓檢測開關(guān)（A1）在檢測到功率器件QA兩端存在電位差時（即實時檢測到機械開關(guān)K1斷開時）導(dǎo)通，第一電容C1的電荷通過第一光電耦合器OPT1、第二光電耦合器OPT2的控制端、第一電壓檢測開關(guān)（A1）傳遞至功率器件QA，驅(qū)動功率器件QA導(dǎo)通，第二光電耦合器OPT2輸出信號傳遞至控制單元（C），控制單元（C）通過第一光電耦合器OPT1控制第一電容C1停止放電，第二電壓檢測開關(guān)（A2）在驅(qū)動信號的電壓不能滿足功率器件QA飽和導(dǎo)通時導(dǎo)通，對功率器件QA結(jié)電容放電，功率器件QA快速截止，達到功率器件QA實時驅(qū)動滅弧且功率器件QA導(dǎo)通時間短的目的。注：當(dāng)功率器件QA為晶閘管時，第二電壓檢測開關(guān)（A2）可以省略。

本實施例，利用第一電壓檢測開關(guān)（A1）實時驅(qū)動控制功率器件QA導(dǎo)通滅弧，第二光電耦合器OPT2反饋信號給控制單元（C），再由控制單元（C）通過第一光電耦合器OPT1控制功率器件QA截止，具有功率器件QA滅弧速度快，且功率器件QA滅弧導(dǎo)通時間短的優(yōu)點。

以上實施例，可以根據(jù)需要，電容均可串聯(lián)一電阻，或電容串聯(lián)恒流電路，功率器件等全控型或半控型器件的驅(qū)動端串聯(lián)或并聯(lián)電阻。本實用新型的封裝示意圖并不對引腳做標(biāo)注，是考慮引腳排列順序與對應(yīng)電路的連接關(guān)系可根據(jù)工藝和外部配套產(chǎn)品情況可以任意排列，同時其外形不做限定，可按現(xiàn)有傳統(tǒng)封裝外形及引腳方式。

綜上所述，本實用新型第一電壓檢測開關(guān)實時監(jiān)測機械開關(guān)斷開，可大大減少驅(qū)動功率器件所需的驅(qū)動能量，第一電壓檢測開關(guān)的控制能量由功率器件兩端提供，第一電壓檢測開關(guān)（A1）的輸入回路、第一電壓檢測開關(guān)（A1）的輸出回路、功率器件之間非絕緣隔離，具有成本低、體積小的優(yōu)點；本實用新型實施例的驅(qū)動能量由功率器件所在的電網(wǎng)非隔離提供，采用電容儲能，電容通過第一電壓檢測開關(guān)（實時監(jiān)測機械開關(guān)斷開）放電的方式，驅(qū)動功率器件導(dǎo)通，電容容量要求低（幾微法即可），電容可以采用陶瓷貼片電容，具有電路簡單、功耗小、成本低、響應(yīng)速度快、功率器件導(dǎo)通時間小、容易集成化的優(yōu)點，可以做成集成化滅弧功率器件驅(qū)動集成電路，有利電子滅弧技術(shù)的推廣，同時采用本實用新型滅弧功率器件驅(qū)動裝置的滅弧裝置，在不需要過零接通時，無需同步信號，可應(yīng)用在按鈕開關(guān)、行程開關(guān)等無控制線圈的機械開關(guān)滅弧，具有適用范圍廣的優(yōu)點。本實用新型包括了功率器件的滅弧裝置，具有體積小、使用方便的優(yōu)點。