本實(shí)用新型涉及電池模組制造領(lǐng)域，具體而言，涉及一種電池模組及動(dòng)力系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的鋰電池模組焊接技術(shù)，通常先根據(jù)電池模組的輸出電壓和電流的要求設(shè)計(jì)電池單體的串并聯(lián)方式，然后根據(jù)所焊接電池單體的正負(fù)極材質(zhì)，選擇相對(duì)應(yīng)的焊接材質(zhì)分別與電池的正、負(fù)極進(jìn)行焊接，最后，所有焊接好的電池單體以正、負(fù)極焊接材料為媒介匯集到匯流板上面，從而實(shí)現(xiàn)了一個(gè)電池模組所有電池單體的串并聯(lián)連接，完成了一個(gè)電池模組的焊接。在現(xiàn)有焊接技術(shù)中，正極焊接材料和電池正極端面焊接，負(fù)極焊接材料和電池負(fù)極端面焊接，兩者分別位于電池單體的上下兩側(cè)。所以，在現(xiàn)有電池模組焊接技術(shù)中，電池的正極和負(fù)極焊接分別在電池的兩側(cè)進(jìn)行，也即在電池模組的兩側(cè)進(jìn)行，使得實(shí)際焊接過程中需要翻轉(zhuǎn)模組，以實(shí)現(xiàn)對(duì)不同面的焊接。通過以上描述可知，現(xiàn)有電池模組生產(chǎn)工藝復(fù)雜，而且還存在在翻轉(zhuǎn)過程中傷害電池模組的風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型實(shí)施例的目的在于，提供一種電池模組及動(dòng)力系統(tǒng)，以解決上述問題。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種電池模組，所述電池模組包括電池單體、第一焊接條和第二焊接條，所述電池單體設(shè)置有多個(gè)，每個(gè)所述電池單體包括設(shè)置有第一電極和第二電極的電池本體，以及設(shè)置于所述電池本體外圍的極性外殼，所述極性外殼與所述第二電極連接；

多個(gè)所述電池單體的第一電極位于同一平面，多個(gè)所述電池單體的第一電極分別焊接于所述第一焊接條，多個(gè)所述電池單體的所述極性外殼分別焊接于所述第二焊接條且焊接位置位于所述極性外殼靠近所述第一電極的位置處。

進(jìn)一步地，多個(gè)所述電池單體包括并列排布的第一列電池單體和第二列電池單體，所述第一焊接條包括第一焊接條本體和焊接極耳，所述焊接極耳包括多個(gè)，多個(gè)所述焊接極耳分別設(shè)置于所述第一焊接條本體的兩側(cè)，相鄰的兩個(gè)所述焊接極耳存在間隔；

多個(gè)所述電池單體與多個(gè)所述焊接極耳一一對(duì)應(yīng)，所述第一列電池單體和所述第二列電池單體中的各電池單體的第一電極分別焊接于與所述電池單體對(duì)應(yīng)的焊接極耳。

進(jìn)一步地，所述第二焊接條位于所述第一焊接條與多個(gè)所述電池單體之間，所述第二焊接條與所述第一焊接條存在間隔；

所述第二焊接條包括第二焊接條本體，所述第二焊接條本體開設(shè)有焊接卡口，所述焊接卡口包括多個(gè)，多個(gè)所述焊接卡口分別開設(shè)于所述第二焊接條本體的兩側(cè)，相鄰的兩個(gè)所述焊接卡口存在間隔；

多個(gè)所述電池單體與多個(gè)所述焊接卡口一一對(duì)應(yīng)，所述第一列電池單體和所述第二列電池單體中的各電池單體的極性外殼分別焊接于與所述電池單體對(duì)應(yīng)的焊接卡口的位置處。

進(jìn)一步地，所述電池模組還包括第一壓板，所述第一壓板開設(shè)有第一通孔，所述第一通孔包括多個(gè)，相鄰的兩個(gè)所述第一通孔存在間隔；

所述第一壓板設(shè)置于所述第一焊接條本體與所述第二焊接條本體之間，多個(gè)所述第一通孔與多個(gè)所述焊接極耳一一對(duì)應(yīng)，所述焊接極耳穿過與所述焊接極耳對(duì)應(yīng)的所述第一通孔焊接于與所述焊接極耳對(duì)應(yīng)的所述電池單體的第一電極。

進(jìn)一步地，所述第二焊接條還包括連接部，所述連接部位于所述第二焊接條本體的一端；

所述第一壓板還開設(shè)有第二通孔，所述第二通孔靠近所述連接部，所述連接部穿過所述第二通孔延伸至所述第一壓板遠(yuǎn)離所述第二焊接條本體的一側(cè)。

進(jìn)一步地，所述電池模組還包括第二壓板，所述第二壓板開設(shè)有盲孔，所述盲孔包括多個(gè)，相鄰的兩個(gè)所述盲孔存在間隔；

所述第二壓板設(shè)置于多個(gè)所述電池單體遠(yuǎn)離所述第一壓板的一側(cè)，多個(gè)所述盲孔與多個(gè)所述電池單體一一對(duì)應(yīng)，所述第一列電池單體和所述第二列電池單體中的各電池單體分別卡接于與所述電池單體對(duì)應(yīng)的所述盲孔內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述電池模組還包括用于降溫的液冷管，所述液冷管設(shè)置于所述第二壓板的內(nèi)部。

進(jìn)一步地，所述第一電極為正極，所述第二電極為負(fù)極。

進(jìn)一步地，所述第一電極為負(fù)極，所述第二電極為正極。

本實(shí)用新型實(shí)施例還提供了一種動(dòng)力系統(tǒng)，所述動(dòng)力系統(tǒng)包括電池模組。所述電池模組包括電池單體、第一焊接條和第二焊接條，所述電池單體設(shè)置有多個(gè)，每個(gè)所述電池單體包括設(shè)置有第一電極和第二電極的電池本體，以及設(shè)置于所述電池本體外圍的極性外殼，所述極性外殼與所述第二電極連接；

多個(gè)所述電池單體的第一電極位于同一平面，多個(gè)所述電池單體的第一電極分別焊接于所述第一焊接條，多個(gè)所述電池單體的所述極性外殼分別焊接于所述第二焊接條且焊接位置位于所述極性外殼靠近所述第一電極的位置處。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種電池模組及動(dòng)力系統(tǒng)，所述動(dòng)力系統(tǒng)包括所述電池模組。所述電池模組的生產(chǎn)過程中，通過將多個(gè)所述電池單體的第一電極分別焊接于所述第一焊接條，多個(gè)所述電池單體的所述極性外殼分別焊接于所述第二焊接條且焊接位置位于所述極性外殼靠近所述第一電極的位置處，從而實(shí)現(xiàn)所述電池模組的焊接，而無需在所述電池模組的兩側(cè)進(jìn)行焊接。所述電池模組的生產(chǎn)工藝簡單，便于工作人員操作，同時(shí)也大大降低了焊接過程中對(duì)所述電池模組的損壞程度。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹。應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實(shí)用新型的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本實(shí)用新型提供的一種電池模組的結(jié)構(gòu)圖。

圖2為本實(shí)用新型提供的一種電池單體的結(jié)構(gòu)圖。

圖3為本實(shí)用新型提供的一種第一焊接條的結(jié)構(gòu)圖。

圖4為本實(shí)用新型提供的一種第二焊接條的結(jié)構(gòu)圖。

圖5為本實(shí)用新型提供的一種電池模組的另一種結(jié)構(gòu)圖。

圖6為本實(shí)用新型提供的一種第一壓板的結(jié)構(gòu)圖。

圖7為本實(shí)用新型提供的一種第二壓板的結(jié)構(gòu)圖。

圖標(biāo)：10-電池模組；100-電池單體；110-電池本體；111-第一電極；112-第二電極；120-極性外殼；200-第一焊接條；210-第一焊接條本體；220-焊接極耳；300-第二焊接條；310-第二焊接條本體；311-焊接卡口；320-連接部；400-第一壓板；410-第一通孔；420-第二通孔；500-第二壓板；510-盲孔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實(shí)用新型實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計(jì)。因此，以下對(duì)在附圖中提供的本實(shí)用新型的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍，而是僅僅表示本實(shí)用新型的選定實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。

請(qǐng)參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種電池模組10，所述電池模組10包括電池單體100、第一焊接條200和第二焊接條300，所述電池單體100設(shè)置有多個(gè)，每個(gè)所述電池單體100包括設(shè)置有第一電極111和第二電極112的電池本體110，以及設(shè)置于所述電池本體110外圍的極性外殼120，所述極性外殼120與所述第二電極112連接。

本實(shí)施例中，多個(gè)所述電池單體100的第一電極111位于同一平面，多個(gè)所述電池單體100的第一電極111分別焊接于所述第一焊接條200，多個(gè)所述電池單體100的所述極性外殼120分別焊接于所述第二焊接條300且焊接位置位于所述極性外殼120靠近所述第一電極111的位置處。

應(yīng)理解，本實(shí)施例中，所述第一電極111可以為正極，也可以為負(fù)極。當(dāng)所述第一電極111為正極時(shí)，所述第二電極112為負(fù)極，當(dāng)所述第一電極111為負(fù)極時(shí)，所述第二電極112為正極。例如，18650電池的鋼質(zhì)外殼與負(fù)極連接，即當(dāng)所述電池單體100為18650電池時(shí)，所述第一電極111為正極，所述第二電極112為負(fù)極。再例如，A123的26650電池的鋁質(zhì)外殼與正極連接，即當(dāng)所述電池單體100為A123的26650電池時(shí)，所述第一電極111為負(fù)極，所述第二電極112為正極。以下將以所述第一電極111為正極，所述第二電極112為負(fù)極為例，對(duì)本實(shí)施例所述的電池模組10進(jìn)行說明。

本實(shí)施例中，多個(gè)所述電池單體100包括并列排布的第一列電池單體和第二列電池單體。為了使得所述電池模組10的占用空間更小，可選地，所述第一列電池單體和所述第二列電池單體交錯(cuò)排布。

需要說明的是，本實(shí)施例中，所述電池單體100的總數(shù)根據(jù)設(shè)計(jì)需求選擇，本實(shí)用新型對(duì)所述電池單體100的數(shù)量不做任何限制。此外，本實(shí)施例的多個(gè)所述電池單體100還可以包括第三列電池單體、第四列電池單體和第五列電池單體等。應(yīng)理解，本實(shí)用新型所述電池模組10中電池單體100的排布方式可以有多種，本實(shí)用新型對(duì)所述電池模組10中電池單體100的排布方式不做任何限制。

請(qǐng)結(jié)合參閱圖3，所述第一焊接條200包括第一焊接條本體210和焊接極耳220，所述焊接極耳220包括多個(gè)，多個(gè)所述焊接極耳220分別設(shè)置于所述第一焊接條本體210的兩側(cè)，相鄰的兩個(gè)所述焊接極耳220存在間隔。多個(gè)所述電池單體100與多個(gè)所述焊接極耳220一一對(duì)應(yīng)，所述第一列電池單體和所述第二列電池單體中的各電池單體100的第一電極111分別焊接于與所述電池單體100對(duì)應(yīng)的焊接極耳220。

本實(shí)施例中，所述第二焊接條300位于所述第一焊接條200與多個(gè)所述電池單體100之間，所述第二焊接條300與所述第一焊接條200存在間隔。

請(qǐng)結(jié)合參閱圖4，所述第二焊接條300包括第二焊接條本體310，所述第二焊接條本體310開設(shè)有焊接卡口311，所述焊接卡口311包括多個(gè)，多個(gè)所述焊接卡口311分別開設(shè)于所述第二焊接條本體310的兩側(cè)，相鄰的兩個(gè)所述焊接卡口311存在間隔。多個(gè)所述電池單體100與多個(gè)所述焊接卡口311一一對(duì)應(yīng)，所述第一列電池單體100和所述第二列電池單體100中的各電池單體100的極性外殼120分別焊接于與所述電池單體100對(duì)應(yīng)的焊接卡口311的位置處。

本實(shí)施例中，所述電池單體100的極性外殼120為圓筒形的硬殼。為了增大所述焊接卡口311與所述極性外殼120的接觸面積，可選地，所述焊接卡口311為半圓形卡口，當(dāng)所述焊接卡口311卡接于所述極性外殼120時(shí)，所述焊接卡口311與所述極性外殼120契合。

可選地，所述第二焊接條300還包括連接部320，所述連接部320位于所述第二焊接條本體310的一端。本實(shí)施例中，所述連接部320凸出于所述第二焊接條本體310。

需要說明的是，為了增加焊接本實(shí)施例所述的電池模組10的可操作性，可選地，所述第一焊接條200和所述第二焊接條300均為柔性焊接材料。

請(qǐng)參閱圖5和圖6，本實(shí)施例中，所述電池模組10還包括第一壓板400，所述第一壓板400開設(shè)有第一通孔410，所述第一通孔410包括多個(gè)，相鄰的兩個(gè)所述第一通孔410存在間隔。

所述第一壓板400設(shè)置于所述第一焊接條本體210與所述第二焊接條本體310之間，多個(gè)所述第一通孔410與多個(gè)所述焊接極耳220一一對(duì)應(yīng)，所述焊接極耳220穿過與所述焊接極耳220對(duì)應(yīng)的所述第一通孔410焊接于與所述焊接極耳220對(duì)應(yīng)的所述電池單體100的第一電極111。

可選地，所述第一壓板400還開設(shè)有第二通孔420，所述第二通孔420靠近所述連接部320。本實(shí)施例所述的電池模組10投入使用時(shí)，為了方便將所述電池模組10焊接于其他器件，本實(shí)施例中，所述第二焊接條300的連接部320穿過所述第二通孔420延伸至所述第一壓板400遠(yuǎn)離所述第二焊接條本體310的一側(cè)。

請(qǐng)結(jié)合參閱圖7，本實(shí)施例中，所述電池模組10還包括第二壓板500，所述第二壓板500開設(shè)有盲孔510，所述盲孔510包括多個(gè)，相鄰的兩個(gè)所述盲孔510存在間隔。

所述第二壓板500設(shè)置于多個(gè)所述電池單體100遠(yuǎn)離所述第一壓板400的一側(cè)，多個(gè)所述盲孔510與多個(gè)所述電池單體100一一對(duì)應(yīng)，所述第一列電池單體和所述第二列電池單體中的各電池單體100分別卡接于與所述電池單體100對(duì)應(yīng)的所述盲孔510內(nèi)。

為了使得所述電池模組10具有良好的散熱性能，本實(shí)施例中，所述電池模組10還包括用于降溫的液冷管(圖中未示出)，所述液冷管設(shè)置于所述第二壓板500的內(nèi)部。為了加強(qiáng)散熱效果，本實(shí)施例中，所述液冷管為迂回的液冷管道，并且均勻分布于所述第二壓板500的內(nèi)部，以達(dá)到為所述電池單體100冷卻降溫的目的。此外，為了均衡散熱效果，可選地，所述液冷管所在的平面與所述第二壓板500靠近所述電池單體100一側(cè)的表面平行。

在本實(shí)施例所述的電池模組10的生產(chǎn)過程中，首先，選擇與所述第二電極112焊接的第二焊接材料，即與所述極性外殼120焊接的第二焊接材料，對(duì)所述第二焊接材料進(jìn)行兩側(cè)沖切形成帶有焊接卡口311的所述第二焊接條300，采用激光焊接法將所述第二焊接條300焊接于極性外殼120，并靠近所述第一電極111的位置處，實(shí)現(xiàn)電池單體100第二電極112的并聯(lián)焊接。同樣的，選擇與所述第一電極111焊接的第一焊接材料，對(duì)所述第一焊接材料進(jìn)行沖切加工，形成兩側(cè)帶有柔性焊接極耳220的第一焊接條200，采用激光焊接將所述焊接極耳220焊接于所述第一電極111且一一對(duì)應(yīng)，實(shí)現(xiàn)電池單體100第一電極111的并聯(lián)焊接。焊接好的第二焊接條300可直接引出，與電池模組10第二輸出端進(jìn)行激光焊接固定，第一焊接條200可與電池模組10第一輸出端通過連接媒介焊接實(shí)現(xiàn)連接固定。由此，完成一個(gè)電池模組10的焊接。

本實(shí)用新型實(shí)施例還提供了一種動(dòng)力系統(tǒng)，所述動(dòng)力系統(tǒng)包括上述電池模組10。

綜上所述，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種電池模組10及動(dòng)力系統(tǒng)，所述動(dòng)力系統(tǒng)包括所述電池模組10。所述電池模組10的生產(chǎn)過程中，通過將多個(gè)所述電池單體100的第一電極111分別焊接于所述第一焊接條200，多個(gè)所述電池單體100的所述極性外殼120分別焊接于所述第二焊接條300且焊接位置位于所述極性外殼120靠近所述第一電極111的位置處，從而實(shí)現(xiàn)所述電池模組10的焊接，而無需在所述電池模組10的兩側(cè)進(jìn)行焊接。所述電池模組10的生產(chǎn)工藝簡單，便于工作人員操作，同時(shí)也大大降低了焊接過程中對(duì)所述電池模組10的損壞程度。

進(jìn)一步地，現(xiàn)有技術(shù)中，由于電池第一電極111和第二電極112焊接分別在電池模組10的兩側(cè)進(jìn)行。因此，用于固定電池單體100的第一壓板400和第二壓板500的規(guī)格的設(shè)計(jì)、匯流板規(guī)格的設(shè)計(jì)以及所述第一壓板400和第二壓板500與外部進(jìn)行連接的工位的設(shè)計(jì)等都要考慮兩面匹配的問題。從而導(dǎo)致成組部件種類繁多，間接的導(dǎo)致了成組后的電池模組10體積較大，使得在電池PACK總成時(shí)無法與空間較小的裝配工位匹配，進(jìn)而加大了裝配和返修的難度，也削弱了電池PACK內(nèi)部部件的可擴(kuò)充性。本實(shí)施例所述的電池模組10，規(guī)避了部分成組部件兩面匹配的問題，減小了所述電池模組10的體積，間接增大了電池PACK的內(nèi)部空間，減小了裝配和返修PACK的難度，也大大增加了電池單體100之間串并聯(lián)方式的靈活性。

在本實(shí)用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接?？梢允菣C(jī)械連接，也可以是電連接。可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。