本實用新型涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種新型的軟連接結(jié)構(gòu)及電池模組。

背景技術(shù)：

電動汽車使用的動力電池作為汽車動力的來源，動力電池可以包含多組電池模組。由于每一個電池模組中可以包含多個電池單體，多個電池單體也可以串聯(lián)或并聯(lián)，通過在正極集流板和負極集流板上設(shè)置連接部，分別形成一個電池模組的正極或負極。多組電池模組之間互相串聯(lián)或并聯(lián)成組時，可以通過軟連接將兩個電池模組的正極或負極連接。

由于電池模組中單體電池的數(shù)量較多，軟連接中通過的電流較大，使得軟連接由此產(chǎn)生的熱量也較高。在電池模組工作過程中，軟連接上的溫度甚至能夠超過電芯的失穩(wěn)溫度，給電池的成組安全帶來隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型提供了一種新型的軟連接結(jié)構(gòu)及電池模組，可以解決上述問題。

本實用新型提供的技術(shù)方案如下：

一種新型的軟連接結(jié)構(gòu)，包括軟連接本體和至少一導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)，所述軟連接本體包括第一導(dǎo)電連接部、第二導(dǎo)電連接部和連接所述第一導(dǎo)電連接部、第二導(dǎo)電連接部的中間連接部，所述軟連接本體由多層導(dǎo)電層構(gòu)成；

所述導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)包括與所述軟連接本體一側(cè)貼合的導(dǎo)熱基底及設(shè)置在所述導(dǎo)熱基底上的多個導(dǎo)熱鰭片。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)熱基底為絕緣導(dǎo)熱材料。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)熱基底與所述軟連接本體之間設(shè)置有絕緣導(dǎo)熱墊。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)熱鰭片為金屬。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)熱基底與所述導(dǎo)熱鰭片一體成形。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)熱基底與所述導(dǎo)熱鰭片相互獨立，所述導(dǎo)熱基底上設(shè)置有與所述導(dǎo)熱鰭片相匹配的卡槽，所述導(dǎo)熱鰭片通過所述卡槽與所述導(dǎo)熱基底卡合連接。

優(yōu)選地，所述第一導(dǎo)電連接部和所述第二導(dǎo)電連接部上分別設(shè)置有固定孔，所述導(dǎo)電層在對應(yīng)所述固定孔的位置設(shè)置有通孔。

優(yōu)選地，所述軟連接本體通過所述固定孔與電池模組上的集流板連接，所述電池模組包括多個單體電池，所述軟連接本體與所述單體電池之間設(shè)置有隔熱結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)電層為鋁箔層或銅箔層。

本申請還提供了一種電池模組，包括多個電池單體，所述電池單體的電極分別與集流板連接，所述集流板通過軟連接與其他電池模組連接，所述軟連接包括第一導(dǎo)電連接部、第二導(dǎo)電連接部和連接所述第一導(dǎo)電連接部、第二導(dǎo)電連接部的中間連接部，所述軟連接由多層導(dǎo)電層構(gòu)成；

所述軟連接一側(cè)設(shè)置有至少一導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)包括與所述軟連接貼合的導(dǎo)熱基底及設(shè)置在所述導(dǎo)熱基底上的多個導(dǎo)熱鰭片。

綜上所述，通過在軟連接本體上設(shè)置導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)，通過導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)上的導(dǎo)熱基底將軟連接本體工作時的熱量傳遞到多個導(dǎo)熱鰭片上，實現(xiàn)對軟連接的熱量的傳導(dǎo)，由于導(dǎo)熱鰭片的數(shù)量多，與空氣的接觸面積也更大，可以更快的將熱量散熱到空氣中，降低軟連接本身的溫度。避免電池模組中的電池被高溫的軟連接影響而出現(xiàn)熱失穩(wěn)的情況，提高電池模組的供電安全。

為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉較佳實施例，并配合所附附圖，作詳細說明如下。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的一種新型的軟連接結(jié)構(gòu)的示意圖。

圖2為本實用新型實施例提供的一種新型的軟連接結(jié)構(gòu)的分解示意圖。

圖3為本實用新型實施例提供的一種新型的軟連接結(jié)構(gòu)與電池模組的示意圖。

圖4為現(xiàn)有技術(shù)中軟連接的示意圖。

圖標(biāo)：100-軟連接；101-軟連接本體；102-導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)；1021-導(dǎo)熱基底；1022-導(dǎo)熱鰭片；200-集流板；300-電池單體。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計。因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例?；诒緦嵱眯滦偷膶嵤├绢I(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。同時，在本實用新型的描述中，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

本申請實施例提供了一種新型的軟連接結(jié)構(gòu)，如圖1和圖2所示，該軟連接100包括軟連接本體101和設(shè)置在軟連接本體101上的導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)102。該軟連接本體101包括第一導(dǎo)電連接部、第二導(dǎo)電連接部和連接所述第一導(dǎo)電連接部、第二導(dǎo)電連接部的中間連接部，所述軟連接本體101由多層導(dǎo)電層構(gòu)成；所述軟連接本體101一側(cè)設(shè)置有至少一導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)102，所述導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)102包括與所述軟連接本體101一側(cè)貼合的導(dǎo)熱基底1021及設(shè)置在所述導(dǎo)熱基底1021上的多個導(dǎo)熱鰭片1022。

現(xiàn)有的軟連接100可以實現(xiàn)兩個電池模組的連接，但由于軟連接100上流經(jīng)的電流較大，因此產(chǎn)生的熱量也較高?，F(xiàn)有的軟連接100通過其自身結(jié)構(gòu)散熱效率很低，對于積聚在軟連接100上的大量熱量不能及時散失。

通過在軟連接本體101上設(shè)置導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)102，導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)102通過導(dǎo)熱基底1021貼合在軟連接本體101上，可以理解的是，導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)102可以采用金屬制成，利用金屬的良好的導(dǎo)熱性。或者導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)102可以采用絕緣導(dǎo)熱材料制成，在軟連接100連接到電池模組上后，利用絕緣導(dǎo)熱材料與其他組件絕緣，避免引起不必要的電連接。

可以理解的是，在本申請實施例中，軟連接100在使用時需要與電池模組上的集流板200連接。一般通過集流板200上設(shè)置一連接端，可以將軟連接本體101上的第一導(dǎo)電連接部與一個電池模組的一個集流板200連接。將第一導(dǎo)電連極端與其他電池模組的相應(yīng)集流板200連接。導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)102貼合在軟連接本體101的一側(cè)，實現(xiàn)將軟連接100的熱量引導(dǎo)至空氣中散熱。

另外，由于軟連接100需要具有一定的柔性，在本申請實施例中，導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)102中的導(dǎo)熱基底1021可以采用一厚度較薄的薄片或采用軟質(zhì)的絕緣導(dǎo)熱材料，可以通過焊接或膠粘的方式固定在軟連接本體101的一側(cè)，以保證軟連接100整體的柔性。

導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)102中的導(dǎo)熱鰭片1022可以是多個散熱片，同樣可以采用金屬或絕緣導(dǎo)熱材料。軟連接本體101上的熱量傳遞到導(dǎo)熱基底1021上，再由導(dǎo)熱基底1021傳導(dǎo)至導(dǎo)熱鰭片1022上，由導(dǎo)熱鰭片1022將熱量散失到周邊環(huán)境中。導(dǎo)熱鰭片1022可以設(shè)置多個，多個導(dǎo)熱鰭片1022的導(dǎo)熱面積相較于單獨的一個軟連接100的導(dǎo)熱面積要更大，散熱效果也更好?？梢詫④涍B接100上的熱量及時散失到周邊空氣中，降低軟連接本體101的溫度。

可以理解的是，多個導(dǎo)熱鰭片1022也可以直接連接在軟連接本體101上，去掉導(dǎo)熱基底1021的結(jié)構(gòu)。在導(dǎo)熱基底1021和導(dǎo)熱鰭片1022都采用金屬時，為了避免導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)102對軟連接100的導(dǎo)電連接功能造成影響，在導(dǎo)熱基底1021和軟連接本體101之間還可以設(shè)置一絕緣導(dǎo)熱墊，將軟連接本體101與導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)102絕緣隔離。

所述導(dǎo)熱基底1021與所述導(dǎo)熱鰭片1022可以一體成形?；蛘咚鰧?dǎo)熱基底1021與所述導(dǎo)熱鰭片1022相互獨立，所述導(dǎo)熱基底1021上設(shè)置有與所述導(dǎo)熱鰭片1022相匹配的卡槽，所述導(dǎo)熱鰭片1022通過所述卡槽與所述導(dǎo)熱基底1021卡合連接。

所述第一導(dǎo)電連接部和所述第二導(dǎo)電連接部上分別設(shè)置有固定孔，所述導(dǎo)電連接層在對應(yīng)所述固定孔的位置設(shè)置有通孔。

所述軟連接本體101可以由多個導(dǎo)電連接層依次層疊構(gòu)成。通過多個導(dǎo)電連接層層疊構(gòu)成的軟連接本體101，一方面每個導(dǎo)電連接層都可以實現(xiàn)導(dǎo)電作用，另一方面片層的厚度可以制作的很薄，多個導(dǎo)電連接層層疊后仍然可以使得軟連接100具有一定柔性，使其具有良好的結(jié)構(gòu)適應(yīng)性。優(yōu)選地，所述片層為鋁箔層或銅箔層。

在一個電池模組中，如圖3所示，軟連接100用于與電池模組中的集流板200連接，集流板200將電池模組中的各電池單體300的電流匯集，并可以通過一軟連接100與其他的電池模組形成串聯(lián)或并聯(lián)的連接關(guān)系。集流板200的輸出端一般位于電池模組中最邊緣的電池單體300外側(cè)，且由于電池模組的結(jié)構(gòu)限制，集流板200的輸出端距離最邊緣的電池單體300的距離較近。這就導(dǎo)致與集流板200的輸出端連接的軟連接100距離最邊緣的電池單體300的距離也較近。如前所述，軟連接100上流經(jīng)的電流很大，導(dǎo)致軟連接100產(chǎn)生的熱量也很多。如圖4所示，為現(xiàn)有技術(shù)中使用的軟連接100，該軟連接100與外界的接觸面積很小，散熱效率低，散熱速度慢。大量的熱量會在軟連接100上積聚。

在本申請實施例中，通過在軟連接本體101上設(shè)置導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)102，導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)102上多個導(dǎo)熱鰭片1022與空氣的接觸面積更大，導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)102采用導(dǎo)熱效率高的材料制成，可以將軟連接本體101上的熱量快速帶離，并散失到空氣中，以此降低軟練級本體的溫度，避免軟連接本體101的高溫對臨近的電池單體300造成影響。

為了避免軟連接100上的熱量傳遞到鄰近的電池單體300上，在軟連接100與電池單體300之間還可以設(shè)置有隔熱塊，該隔熱塊的大小和數(shù)量可以根據(jù)實際情況確定。隔熱塊可以采用熱傳導(dǎo)率較低的材料制成，將軟連接100與鄰近的電池單體300隔離開來，避免溫度較高的軟連接100對電池單體300造成影響。

可以理解的是，該隔熱塊可以采用絕緣且導(dǎo)熱效率低的材料制成。在本申請實施例中，電池模組中的所述電池單體300可以為圓柱形電池，所述第一端面包括多個與所述圓柱形電池的側(cè)面相匹配的曲面。在一個電池模組中，電池單體300呈陣列排列連接，將第一端面設(shè)置成與圓柱形電池側(cè)面相匹配的曲面，在將隔熱塊放置在電池單體300和軟連接100之間后，第一端面上的曲面可以與多個電池單體300匹配并貼合，并通過軟連接100的壓合使得隔熱塊被軟連接100和電池單體300夾在中間，通過曲面的設(shè)置使得隔熱塊不會出現(xiàn)因為電池模組的震動等出現(xiàn)移動。

通過在軟連接本體101上設(shè)置導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)102，同時在軟連接100與電池單體300之間設(shè)置隔熱塊。一方面可以將軟連接100上的熱量通過導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)102快速散失，另一方面通過隔熱塊將軟連接100的熱量與電池單體300隔離?？梢詫崿F(xiàn)對電池單體300更好的保護，避免電池單體300因軟連接100出現(xiàn)熱失穩(wěn)的情況，提高電池模組的供電安全。

本申請還提供了一種電池模組，包括多個電池單體300，所述電池單體300的電極分別與集流板200連接，所述集流板200通過軟連接100與其他電池模組連接，所述軟連接100包括第一導(dǎo)電連接部、第二導(dǎo)電連接部和連接所述第一導(dǎo)電連接部、第二導(dǎo)電連接部的中間連接部，所述軟連接本體101由多層導(dǎo)電層構(gòu)成；所述軟連接本體101一側(cè)設(shè)置有至少一導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)102，所述導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)102包括與所述軟連接本體101一側(cè)貼合的導(dǎo)熱基底1021及設(shè)置在所述導(dǎo)熱基底1021上的多個導(dǎo)熱鰭片1022。

綜上所述，通過在軟連接本體101上設(shè)置導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)102，通過導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)102上的導(dǎo)熱基底1021將軟連接本體101工作時的熱量傳遞到多個導(dǎo)熱鰭片1022上，實現(xiàn)對軟連接100的熱量的傳導(dǎo)，由于導(dǎo)熱鰭片1022的數(shù)量多，與空氣的接觸面積也更大，可以更快的將熱量散熱到空氣中，降低軟連接100本身的溫度。避免電池模組中的電池被高溫的軟連接100影響而出現(xiàn)熱失穩(wěn)的情況，提高電池模組的供電安全。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)所述以權(quán)利要求的保護范圍為準(zhǔn)。