本實用新型涉及鋰電池生產(chǎn)制造技術(shù)領(lǐng)域，具體來說，涉及一種鋰離子電池極卷搬運工裝。

背景技術(shù)：

由于鋰離子電池具有重量輕、容量大、無記憶效應(yīng)等優(yōu)點受到了普遍應(yīng)用，其中圓柱18650鋰離子電池更因為生產(chǎn)制造簡單而被廣泛使用，正負(fù)極片是圓柱18650鋰離子電池的重要組成部分，正負(fù)極片的臟污、破損直接影響電池各項性能，圓柱18650鋰離子電池生產(chǎn)制造過程中經(jīng)常會涉及到分切后極卷的搬運，傳統(tǒng)的搬運方法是直接用手接觸極卷搬運，手上的污漬很容沾在極卷上從而降低極卷質(zhì)量，同時在搬運過程中也非常容易會發(fā)生磕碰導(dǎo)致極卷破損而報廢。

因此，研制出一種可便捷和安全的搬運鋰離子電池極卷的工裝，便成為業(yè)內(nèi)人士亟需解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提出了一種鋰離子電池極卷搬運工裝，克服了現(xiàn)有產(chǎn)品中上述方面的不足。

本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

一種鋰離子電池極卷搬運工裝，包括間隔設(shè)置的兩個夾板，兩個夾板之間的間隙與鋰離子電池極卷的寬度相對應(yīng)，每個所述夾板的中心處設(shè)置有鋰離子電池極卷的中心孔對應(yīng)的通孔，每個所述夾板的上部設(shè)置有扇形缺口，且該夾板的底部設(shè)置有平面，兩夾板的邊緣通過圓周均布的若干支柱固定連接。

進(jìn)一步地，所述夾板的形狀為圓形，且所述扇形缺口的圓心角為120度。

進(jìn)一步地，所述夾板的直徑比鋰離子電池極卷的直徑大20-100mm。

進(jìn)一步地，兩個夾板之間的間距比鋰離子電池極卷的寬度大10-50mm。

進(jìn)一步地，所述夾板上均圓周均布有若干圓孔。

進(jìn)一步地，所述夾板的材質(zhì)為電木。

進(jìn)一步地，所述通孔的直徑比鋰離子電池極卷中心孔的直徑大5-20mm。

進(jìn)一步地，所述支柱的數(shù)量為六個，且所述支柱通過螺釘固定連接夾板。

本實用新型的有益效果為：既能確保搬運過程中極卷不與手直接接觸，又可以避免極卷在搬運過程中發(fā)生磕碰破損，同時還可以在搬運過程中隨時平穩(wěn)放置地面，工裝操作方便快捷，大大提高了極卷搬運安全性。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型實施例所述的鋰離子電池極卷搬運工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是根據(jù)圖1所示的鋰離子電池極卷搬運工裝的正視圖；

圖3是根據(jù)圖1所示的鋰離子電池極卷搬運工裝的側(cè)視圖。

圖中：

1、鋰離子電池極卷；2、夾板；3、支柱；4、通孔；5、扇形缺口；6、平面；7、圓孔；8、螺釘。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

如圖1所示，根據(jù)本實用新型實施例所述的一種鋰離子電池極卷搬運工裝，包括間隔設(shè)置的兩個夾板2，兩個夾板2之間的間隙與鋰離子電池極卷1的寬度相對應(yīng)，每個所述夾板2的中心處設(shè)置有鋰離子電池極卷1的中心孔對應(yīng)的通孔4，每個所述夾板2的上部設(shè)置有扇形缺口5，且該夾板2的底部設(shè)置有平面6，兩夾板2的邊緣通過圓周均布的若干支柱3固定連接。

在本實用新型的一個具體實施例中，所述夾板2的形狀為圓形，且所述扇形缺口5的圓心角為120度。

在本實用新型的一個具體實施例中，所述夾板2的直徑比鋰離子電池極卷1的直徑大20-100mm。

在本實用新型的一個具體實施例中，兩個夾板2之間的間距比鋰離子電池極卷1的寬度大10-50mm。

在本實用新型的一個具體實施例中，所述夾板2上均圓周均布有若干圓孔7。

在本實用新型的一個具體實施例中，所述夾板2的材質(zhì)為電木。

在本實用新型的一個具體實施例中，所述通孔4的直徑比鋰離子電池極卷1中心孔的直徑大5-20mm。

在本實用新型的一個具體實施例中，所述支柱3的數(shù)量為六個，且所述支柱3通過螺釘8固定連接夾板2。

為了方便理解本實用新型的上述技術(shù)方案，以下通過具體使用方式上對本實用新型的上述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。

本實用新型的搬運工裝包括夾板2和支柱3，夾板2中部開有通孔，其直徑比鋰離子電池極卷1的中心孔的直徑大5-20mm，不會妨礙鋰離子電池極卷1安裝到極卷滾筒上，夾板2底部設(shè)置有平面6，用于將整個搬運工裝放置在水平面上，夾板2的形狀為2/3的圓形，夾板2的材質(zhì)為電木，兩個夾板2之間的間距比鋰離子電池極卷1的寬度大10-50mm，當(dāng)鋰離子電池極卷1安裝到極卷滾筒上時，將搬運工裝豎直向下移動即可輕松地將該搬運工裝取下，夾板2的半徑要比極卷半徑大20-100mm，夾板2上均圓周均布有三個圓孔7用于減輕整個搬運工裝的重量，兩個夾板2中間通過六個支柱3連接，連接方式可以采用螺釘、粘接、焊接等常規(guī)方式。

具體使用時，將鋰離子電池極卷1放置在搬運工裝內(nèi)，用手托住夾板2，將鋰離子電池極卷1搬運到位，并安裝到極卷滾筒上，然后搬運工裝豎直向下移動，使其脫離鋰離子電池極卷1即可，在搬運時，可將搬運工裝平穩(wěn)的放置在地面上。

綜上所述，借助本實用新型的上述技術(shù)方案，既能確保搬運過程中極卷不與手直接接觸，又可以避免極卷在搬運過程中發(fā)生磕碰破損，同時還可以在搬運過程中隨時平穩(wěn)放置地面，工裝操作方便快捷，大大提高了極卷搬運安全性。

本實用新型不局限于上述最佳實施方式，任何人在本實用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。