本實(shí)用新型屬于技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型的高頻同軸連接器。

背景技術(shù)：

同軸連接器指連接兩個(gè)軸的端部所用到的零件,以保證兩個(gè)軸的中心線在同一軸線上。一般用來連接主動(dòng)軸與從動(dòng)軸，將主動(dòng)軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳遞給從動(dòng)軸。同軸連接器的類型分為同軸連接器、雙同軸連接器、三同軸連接器、高壓同軸連接器、PCB同軸連接器。

現(xiàn)有的高頻同軸連接器在使用過程中存在一些缺陷，例如連接器上設(shè)置的防塵套容易脫落，在使用一段時(shí)間后，外導(dǎo)體的連接斷面上會(huì)沉積一層灰塵，灰塵會(huì)導(dǎo)致外導(dǎo)體之間的接觸電阻激增，連接器的插入損耗變大，電器指標(biāo)性能下降，接線口出沒有設(shè)置成圓臺(tái)型，接線不方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型的高頻同軸連接器，以解決上述背景技術(shù)中提出的連接器上設(shè)置的防塵套容易脫落，在使用一段時(shí)間后，外導(dǎo)體的連接斷面上會(huì)沉積一層灰塵，灰塵會(huì)導(dǎo)致外導(dǎo)體之間的接觸電阻激增，連接器的插入損耗變大，電器指標(biāo)性能下降，接線口出沒有設(shè)置成圓臺(tái)型，接線不方便的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種新型的高頻同軸連接器，包括接出口和接入孔，所述接出口設(shè)置在尾部固定螺母的右端，所述尾部固定螺母的左端設(shè)置有外導(dǎo)體壓接環(huán)，所述外導(dǎo)體壓接環(huán)的左端設(shè)置有外導(dǎo)體壓接管，所述外導(dǎo)體壓接管的左側(cè)設(shè)置有內(nèi)導(dǎo)體焊接管，所述內(nèi)導(dǎo)體焊接管的左側(cè)設(shè)置有外導(dǎo)體支架，所述外導(dǎo)體支架的左側(cè)設(shè)置有防塵墊，所述防塵墊的左端設(shè)置有固定螺紋，所述固定螺紋的外部設(shè)置有塑料防塵套，所述塑料防塵套內(nèi)部靠近固定螺紋的左側(cè)位置處設(shè)置有外導(dǎo)體管，所述外導(dǎo)體管的左端設(shè)置有前接線固定頭，且外導(dǎo)體管的外部上方設(shè)置有定位銷，所述外導(dǎo)體管的內(nèi)部設(shè)置有絕緣管，所述絕緣管的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)導(dǎo)體管，所述接入孔設(shè)置在內(nèi)導(dǎo)體管的內(nèi)部。

優(yōu)選的，所述外導(dǎo)體壓接環(huán)與尾部固定螺母通過內(nèi)置螺紋固定連接。

優(yōu)選的，所述內(nèi)導(dǎo)體焊接管與外導(dǎo)體壓接管為一體式結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述接入孔為圓臺(tái)型結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述塑料防塵套為圓柱形結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該實(shí)用新型結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便，在防塵套和連接器上設(shè)置了螺紋，且螺紋底端設(shè)置了防塵墊，使防塵套與連接器可以緊密連接在一起且不容易脫落，防止密封不嚴(yán)實(shí)或者防塵帽脫落導(dǎo)致灰塵進(jìn)入到外導(dǎo)體上，引起外導(dǎo)體之間的接觸電阻激增，連接器的插入損耗變大，導(dǎo)致電器指標(biāo)性能下降，在接入口處設(shè)置成了圓臺(tái)型的接口，使工作人員在插入連接線時(shí)更加方便。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視圖；

圖中：1-前接線固定頭、2-外導(dǎo)體管、3-塑料防塵套、4-固定螺紋、5-防塵墊、6-外導(dǎo)體支架、7-內(nèi)導(dǎo)體焊接管、8-外導(dǎo)體壓接管、9-外導(dǎo)體壓接環(huán)、10-尾部固定螺母、11-接出口、12-防塵套螺口、13-內(nèi)導(dǎo)體管、14-接入孔、15-定位銷、16-絕緣管。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種新型的高頻同軸連接器，包括接出口11和接入孔14，接出口11設(shè)置在尾部固定螺母10的右端，尾部固定螺母10的左端設(shè)置有外導(dǎo)體壓接環(huán)9，外導(dǎo)體壓接環(huán)9的左端設(shè)置有外導(dǎo)體壓接管8，外導(dǎo)體壓接管8的左側(cè)設(shè)置有內(nèi)導(dǎo)體焊接管7，內(nèi)導(dǎo)體焊接管7的左側(cè)設(shè)置有外導(dǎo)體支架6，外導(dǎo)體支架6的左側(cè)設(shè)置有防塵墊5，防塵墊5的左端設(shè)置有固定螺紋4，固定螺紋4的外部設(shè)置有塑料防塵套3，塑料防塵套3內(nèi)部靠近固定螺紋4的左側(cè)位置處設(shè)置有外導(dǎo)體管2，外導(dǎo)體管2的左端設(shè)置有前接線固定頭1，且外導(dǎo)體管2的外部上方設(shè)置有定位銷15，外導(dǎo)體管2的內(nèi)部設(shè)置有絕緣管16，絕緣管16的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)導(dǎo)體管13，接入孔14設(shè)置在內(nèi)導(dǎo)體管13的內(nèi)部。

為了使外導(dǎo)體壓接環(huán)9與尾部固定螺母10之間方便拆卸，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，外導(dǎo)體壓接環(huán)9與尾部固定螺母10通過內(nèi)置螺紋固定連接。

為了使連接器結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，內(nèi)導(dǎo)體焊接管7與外導(dǎo)體壓接管8為一體式結(jié)構(gòu)。

為了使線頭更加方便插入，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，接入孔14為圓臺(tái)型結(jié)構(gòu)。

為了使塑料防塵套3的密封性更好，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，塑料防塵套3為圓柱形結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的定位銷15的作用就是限制物品的自由運(yùn)動(dòng)度，定位銷在模具中應(yīng)用最為廣泛，包括沖壓模具，注塑模具等等。他們的精密度都要求的特別高，而如果是僅僅靠螺栓來固定模板的話肯定是不行，所以只有借助定位銷來達(dá)到定位的目的，或是防止安裝位置、方向的錯(cuò)誤等等，在一些機(jī)械運(yùn)動(dòng)的設(shè)備中都有一定的應(yīng)用，主要用于基于二維空間的位置確定。

本實(shí)用新型的工作原理及使用流程：該新型的高頻同軸連接器安裝好過后，從前接線固定頭1上的接入孔1接入外接連接線，連接線依次經(jīng)過外導(dǎo)體支架6、內(nèi)導(dǎo)體焊接管7和外導(dǎo)體壓接管8，由外導(dǎo)體壓接環(huán)9穿出，再在外導(dǎo)體壓接環(huán)9的右端旋上尾部固定螺母10，由接出口11穿出，在外導(dǎo)體支架6左端套上防塵墊5，然后將塑料防塵套3套在固定螺紋4刪，通過固定螺紋4與防塵套螺口12將塑料防塵套3固定在連接器上，防止灰塵沉積到外導(dǎo)體管2上。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。