本實用新型屬于繼電器領(lǐng)域，具體涉及一種具有快裝式絕緣片的繼電器。

背景技術(shù)：

繼電器線圈的側(cè)面與外殼之間安裝有用于絕緣的絕緣片，傳統(tǒng)絕緣片與骨架之間插裝固定，絕緣片與骨架槽之間為過盈配合或小間隙配合，但是由于產(chǎn)品尺寸縮水問題，使得絕緣片的安裝十分困難，安裝不便，或者采用間隙配合，導致絕緣片安裝上去后容易掉落，使得安裝后需要返工，給生產(chǎn)過程造成了很大的困擾。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實用新型提供了一種具有快裝式絕緣片的繼電器，能夠方便絕緣片的安裝，保證較好的安裝穩(wěn)定性。

本實用新型采用的具體技術(shù)方案是：

一種具有快裝式絕緣片的繼電器，包括外殼、安裝于外殼內(nèi)的骨架、線圈、銜鐵，銜鐵與骨架鉸接并具有往復(fù)擺動的自由度，線圈設(shè)置在骨架內(nèi)，銜鐵的板面與線圈的吸合端相對且間隔設(shè)置，銜鐵上設(shè)置有動觸片，骨架上與動觸片垂直方向的投影位置上設(shè)置靜觸片，所述的骨架上還借助骨架槽設(shè)置有絕緣片，所述的絕緣片為矩形板狀結(jié)構(gòu)，絕緣片相對的兩個側(cè)邊分別設(shè)置有與骨架槽插接的插接沿，插接沿與絕緣片的本體組成″凸″字形結(jié)構(gòu)，插接沿下端面與絕緣片組成，所述的插接沿上端面設(shè)置有限位凸包，限位凸包在絕緣片兩側(cè)的插接沿上對稱設(shè)置。

所述的限位凸包為橫截面呈半圓的柱狀結(jié)構(gòu)，限位凸包軸線與插接沿的長度方向垂直。

所述的限位凸包的頂點距離插接沿下端面的距離為0.2毫米。

所述的限位凸包的半徑為0.3毫米。

所述的骨架槽寬度為0.5毫米，插接沿寬度為0.45毫米。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型，采用增設(shè)限位凸包的方式，將絕緣板牢固的限位到骨架槽內(nèi)，保證在安裝后絕緣片不會因注塑收縮而掉落

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為絕緣片的示意圖；

附圖中，1、限位凸包，2、骨架，3、線圈，4、骨架槽，5、絕緣片，6、插接沿。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步說明：

具體實施例如圖1、圖2所示，本實用新型為一種具有快裝式絕緣片的繼電器，包括外殼、安裝于外殼內(nèi)的骨架2、線圈3、銜鐵，銜鐵與骨架2鉸接并具有往復(fù)擺動的自由度，線圈3設(shè)置在骨架2內(nèi)，銜鐵的板面與線圈3的吸合端相對且間隔設(shè)置，銜鐵上設(shè)置有動觸片，骨架2上與動觸片垂直方向的投影位置上設(shè)置靜觸片，所述的骨架2上還借助骨架槽4設(shè)置有絕緣片5，所述的絕緣片5為矩形板狀結(jié)構(gòu)，絕緣片5相對的兩個側(cè)邊分別設(shè)置有與骨架槽4插接的插接沿6，插接沿6與絕緣片5的本體組成″凸″字形結(jié)構(gòu)，插接沿6下端面與絕緣片5組成，所述的插接沿6上端面設(shè)置有限位凸包1，限位凸包1在絕緣片5兩側(cè)的插接沿6上對稱設(shè)置。所述的限位凸包1為橫截面呈半圓的柱狀結(jié)構(gòu)，限位凸包1軸線與插接沿6的長度方向垂直。所述的限位凸包1的頂點距離插接沿6下端面的距離為0.2毫米。所述的限位凸包1的半徑為0.3毫米。

本實用新型在組裝時，將絕緣片直接插入到骨架槽4內(nèi)，由于所述的骨架槽4寬度為0.5毫米，插接沿6寬度為0.45毫米。使得插接沿6容易進入骨架槽4內(nèi)，限位凸包1與插接沿6疊加后整體厚度為0.65毫米，插接沿6其余部位插入到骨架槽4內(nèi)后，稍微用力將限位凸包1拉入到骨架槽4內(nèi)，從而形成限位，能夠有效避免脫落，設(shè)置的限位凸包1直徑大于限位凸包1突出高度，能夠保證限位凸包為劣弧，避免用力過猛時將限位凸包1損壞，保證可靠性及耐用性。