本實用新型涉及端子加工裝置領(lǐng)域，具體地說，特別涉及到一種用于四站焊錫機的全自動壓端子模塊。

背景技術(shù)：

對于產(chǎn)品上沒有專門的壓端子機器進行端子的安裝，原先需要用鑷子將端子夾住定位于產(chǎn)品上，再借助于手動壓力機將端子壓進產(chǎn)品中。這種方式的缺陷在于：操作的步驟較為繁瑣，需要借助兩種工具才能完成這道工序，效率較低，對于工人較費力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種用于四站焊錫機的全自動壓端子模塊，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

本實用新型所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種用于四站焊錫機的全自動壓端子模塊，包括固定支架，

在所述固定支架的一側(cè)設(shè)有產(chǎn)品定位模塊，所述產(chǎn)品定位模塊固定安裝在四站焊錫機的分度盤上，其包括與分度盤連接的定位塊、固定在定位塊上的定位模具、裝配在定位模具的通孔中的退料桿、以及設(shè)置在退料桿上的彈簧；

在所述固定支架上安裝有按壓氣缸和移送氣缸，所述按壓氣缸的活塞桿與按壓模具聯(lián)動，移送氣缸的活塞桿通過移送模具轉(zhuǎn)接件與移送模具聯(lián)動，所述移送模具的底部通過滑塊活動安裝在位于固定支架上的直線導(dǎo)軌上，且可在所述移送氣缸的推動下在直線導(dǎo)軌上移動，在所述固定支架上設(shè)有與移送模具配合的自動上料管；

在所述固定支架上還安裝有第一擋片和第二擋片，在所述第一擋片上安裝有第一調(diào)節(jié)螺絲，在所述第二擋片上安裝有第二調(diào)節(jié)螺絲，所述第一調(diào)節(jié)螺絲和第二調(diào)節(jié)螺絲用于調(diào)節(jié)按壓模具、移送模具和自動上料管的相對位置。

進一步的，所述移送模具轉(zhuǎn)接件的一端與移送氣缸的活塞桿固定連接，移送模具轉(zhuǎn)接件的另一端卡接于開設(shè)在移送模具上的卡槽。

進一步的，在所述移送模具的一面上設(shè)有若干與滑塊配合的大孔、以及與移送模具轉(zhuǎn)接件配合的卡槽，在所述移送模具的另一面上開設(shè)有用于存儲端子的小孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果如下：

1、產(chǎn)品一致性好，端子按壓到位；

2、效率提高，此模塊改為全自動，基本不需要人員操作；

3、材料的節(jié)省，基本沒有端子的浪費；

4、易于上手，操作方便。

附圖說明

圖1a為本實用新型所述的全自動壓端子模塊的俯視圖。

圖1b為本實用新型所述的全自動壓端子模塊的側(cè)視圖。

圖2為本實用新型所述的定位模具的示意圖。

圖3為本實用新型所述的移送模具的示意圖。

圖4為本實用新型所述的第一限位擋片的示意圖。

圖5為本實用新型所述的移送模具轉(zhuǎn)接件的示意圖。

圖6為本實用新型所述的第二限位擋邊的示意圖。

圖7為本實用新型所述的按壓模具的示意圖。

圖8為本實用新型所述的全自動壓端子模塊的立體圖。

圖9為本實用新型所述的全自動壓端子模塊的立體圖。

具體實施方式

為使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進一步闡述本實用新型。

參見圖1a、圖1b、圖8和圖9，本實用新型所述的一種用于四站焊錫機的全自動壓端子模塊，包括產(chǎn)品定位模塊(16、17、18、19)、固定支架(1)、自動上料管(4)、按壓模具(11)、氣缸(5、8)、直線導(dǎo)軌(2)、移送模塊(3、12)和限位擋片(9、15)組成。

產(chǎn)品定位模塊(16、17、18、19)固定在四站焊錫機的分度盤上，定位塊(19)和機器相連接，定位模具(18)固定在定位塊(19)上，定位模具(18)的通孔中裝配了退料桿(16)，退料桿(16)上有彈簧(17)。產(chǎn)品要被退料的時候，會有設(shè)備按壓退料桿(16)，將彈簧(17)壓縮來實現(xiàn)退料。

固定支架(1)上固定著兩個氣缸(5、8)，固定著限位擋片(9、15)；限位擋片(9、15)上有調(diào)節(jié)螺絲(10、13)可用于調(diào)節(jié)移送模具(3)和自動上料管(4)、按壓模具(11)的相對位置；氣缸(5)的活塞桿(6)上固定著按壓模具(11)，氣缸(8)的活塞桿(7)上固定著移送模具轉(zhuǎn)接件(12)，移送模具轉(zhuǎn)接件(12)和移送模具(3)相配合固定。

移送模具(3)固定在直線導(dǎo)軌(2)的滑塊(14)上。

自動上料管(4)固定在本設(shè)備上，和移送模具(3)相靠近而不接觸。

本實用新型的工作過程如下：

1)產(chǎn)品放置于定位模塊上，套在如圖2所示的定位模具上，定位模具的通孔和退料桿相配合；

2)移送模具如圖3所示，四個大孔和滑塊相配合，卡槽和移送模具轉(zhuǎn)接件相配合，另一面上有個小孔，用于存儲一個端子；最初此小孔和自動送料管相對應(yīng)，端子會自動到達此小孔中；

3)如圖4所示的第一限位擋片的擋邊會在移送模具的另一端將存儲端子的通孔堵住，不讓其滑出；

4)側(cè)面的移送氣缸開始運作，帶動如圖5所示的移送模具轉(zhuǎn)接件移動，移送模具轉(zhuǎn)接件帶著移送模具沿著直線導(dǎo)軌作直線運動；

5)氣缸直到遇到如圖6所示的第二限位擋邊的調(diào)節(jié)螺絲后，停止運作，此時移送模具存儲端子的孔正好對著按壓模具的中心孔；此時自動送料管和移送模具仍是相靠近的，阻擋自動送料管中的端子。

6)如圖7所示的按壓模具在按壓氣缸的作用下做直線運動，中心圓柱作用于端子將端子按壓到產(chǎn)品的指定位置，完成壓端子的操作。

7)完成后，按壓氣缸回到初始的位置，移送氣缸也回到和另一個限位擋片的調(diào)節(jié)螺絲相碰的地方，移送模具的小孔和自動送料管的出料口相對應(yīng)，等待下一個待壓端子的產(chǎn)品。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。