本實用新型涉及異形電纜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利于保護絕緣層的異型導(dǎo)體絞合電纜。

背景技術(shù)：

電纜是用來傳輸電能或控制信號的，電力設(shè)備用電多數(shù)是使用多相電源，所以電力電纜是多芯的，常用三相電源的三芯電纜或四芯電纜。控制電纜主要是用于控制設(shè)備的線路，控制線路需要的根數(shù)一般是很多的，因此控制電纜往往是做成多芯的。這樣不僅使用方便、經(jīng)濟，而且對使用三相電源送電的三芯電纜成纜在一起，可以使三相磁場抵消，減小損耗。因此，在成纜工序中，是將兩芯、三芯，甚至是幾十根的絕緣線芯絞合在一起，組成多芯電纜。這種將絕緣線芯按一定的規(guī)則絞合起來的工藝過程，包括絞合時線芯間空隙的填充物和在成纜上的包帶過程，叫做成纜。

現(xiàn)有技術(shù)中，較大截面的三芯或四芯低壓電力電纜，導(dǎo)電線芯一般采用扇形結(jié)構(gòu)，這可大大減小電纜的直徑，節(jié)省電纜護層材料，使成本降低15％～20％，因此具有較好的經(jīng)濟效益，但是往往生產(chǎn)電纜時，導(dǎo)體絞合為左向，多芯成纜方向為右向，這樣存在一個弊端，電纜成纜時，線芯需要預(yù)扭，這樣擠包絕緣線芯的導(dǎo)體存在內(nèi)應(yīng)力，在電纜通電運行時，隨著溫度升高絕緣所受的內(nèi)應(yīng)力逐漸變大，易發(fā)生絕緣受損，導(dǎo)體電纜擊穿。

因此設(shè)計一種可以防止絕緣層受損的異型導(dǎo)體絞合電纜成為了電力設(shè)備電纜行業(yè)的迫切需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對上述問題，提供了一種利于保護絕緣層的異型導(dǎo)體絞合電纜，有效防止了異形電纜絕緣層受損，從而避免了導(dǎo)體電纜擊穿的發(fā)生，提高了異型導(dǎo)體絞合電纜的安全性與穩(wěn)定性。

本實用新型解決技術(shù)問題的技術(shù)方案為：一種利于保護絕緣層的異型導(dǎo)體絞合電纜，包括若干纜芯、外護套，所述纜芯包括絞合在一起的導(dǎo)體和擠包在絞合在一起的導(dǎo)體外的絕緣層，若干纜芯絞合成纜，纜芯間的空隙內(nèi)設(shè)有填充物，所述絞合成纜的纜芯外設(shè)有外護套，所述纜芯的截面為扇形，且所述導(dǎo)體的絞合旋轉(zhuǎn)方向與纜芯成纜絞合旋轉(zhuǎn)方向相同。

進一步地，所述纜芯外設(shè)置有第一包帶，所述第一包帶設(shè)置于外護套內(nèi)。

進一步地，所述第一包帶外包裹有內(nèi)護套，內(nèi)護套外設(shè)置非磁性金屬絲鎧裝層，非磁性金屬鎧裝層外由第二包帶包裹，所述外護套包裹在第二包帶外。

進一步地，所述非磁性金屬鎧裝層是由鋁絲制成。

進一步地，一種利于保護絕緣層的異型導(dǎo)體絞合電纜包括四根纜芯，且所述纜芯截面為90度扇形，所述纜芯絞合后截面組成一個圓。

進一步地，所述外護套采用無鹵低煙阻燃聚烯烴材料制成。

進一步地，所述內(nèi)護套采用聚乙烯護套材料擠包而成。

本實用新型的有益效果

1.本實用新型有效防止了異形電纜絕緣層受損，從而避免了導(dǎo)體電纜擊穿的發(fā)生，提高了異型導(dǎo)體絞合電纜的安全性與穩(wěn)定性。

2.由于成纜時需要預(yù)扭且預(yù)扭方向與成纜絞合旋轉(zhuǎn)方向相同，通過將扇形的異形纜芯導(dǎo)體的絞合旋轉(zhuǎn)方向與纜芯成纜絞合旋轉(zhuǎn)方向相同，避免了預(yù)扭方向與導(dǎo)體絞合旋轉(zhuǎn)方向相反所導(dǎo)致的擠包絕緣線芯導(dǎo)體存在的內(nèi)應(yīng)力變大，從而避免了絕緣受損，有效增加了電纜的穩(wěn)定性。

3.本實用新型通過選用鋁絲等非磁性金屬絲鎧裝，提高了電纜載流量，減小了渦流損耗，能確保電纜的正常運行，也提高了電纜的安全性能。

4.本實用新型內(nèi)護套采用抗開裂高密度聚乙烯護套材料擠包生產(chǎn)，防止鎧裝層或外力破壞電纜纜芯，既可滿足電纜對內(nèi)護套機械強度的要求，又起到了有效的徑向阻水作用。

5.本實用新型外護套采用無鹵低煙阻燃聚烯烴護套材料，在滿足常規(guī)的機械性能和物理性能要求的同時，也具備了耐高低溫、耐腐蝕、耐油性、耐酸堿性、低煙、低毒等特點，可以保證電纜在惡劣環(huán)境條件下的穩(wěn)定性。

6.本實用新型通過絞合后截面組成一個圓的四個扇形纜芯絞合成纜，相對比圓形纜芯絞合成纜，在相同的導(dǎo)電性能下橫截面面積減小，從而大大減少了成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的導(dǎo)體絞合方向示意圖；

圖3為本實用新型的纜芯預(yù)扭方向示意圖；

圖中，1、纜芯，11、導(dǎo)體，12、絕緣層，2、填充物，3、第一包帶，4、內(nèi)護套，5、非磁性金屬絲鎧裝層，6、第二包帶，7、外護套。

具體實施方式

如圖1所示，一種利于保護絕緣層的異型導(dǎo)體絞合電纜主要包括若干纜芯1、外護套7，為了更好地理解本實用新型，下面結(jié)合附圖來詳細解釋本實用新型的實施方式。

如圖1至圖3所示，一種利于保護絕緣層的異型導(dǎo)體絞合電纜，包括若干纜芯1、外護套7，所述纜芯1包括絞合在一起的導(dǎo)體11和擠包在絞合在一起的導(dǎo)體11外的絕緣層12，若干纜芯1絞合成纜，纜芯1間的空隙內(nèi)設(shè)有填充物2，所述絞合成纜的纜芯1外設(shè)有外護套7，外護套7采用無鹵低煙阻燃聚烯烴材料制成，在滿足常規(guī)的機械性能和物理性能要求的同時，也具備了耐高低溫、耐腐蝕、耐油性、耐酸堿性、低煙、低毒等特點，可以保證電纜在惡劣環(huán)境條件下的穩(wěn)定性，所述纜芯1的截面為扇形，且所述導(dǎo)體11的絞合旋轉(zhuǎn)方向與纜芯1成纜絞合旋轉(zhuǎn)方向相同，由于成纜時需要預(yù)扭，且預(yù)扭方向與成纜絞合旋轉(zhuǎn)方向相同，通過將扇形纜芯1的導(dǎo)體11的絞合旋轉(zhuǎn)方向與纜芯1成纜絞合旋轉(zhuǎn)方向相同，避免了預(yù)扭方向與導(dǎo)體11絞合旋轉(zhuǎn)方向相反所導(dǎo)致的擠包絕緣線芯導(dǎo)體11存在的內(nèi)應(yīng)力變大，從而避免了絕緣受損，有效增加了電纜的穩(wěn)定性。

進一步地，所述纜芯1外設(shè)置有第一包帶3，所述第一包帶3設(shè)置于外護套7內(nèi)，所述第一包帶3外包裹有內(nèi)護套4，內(nèi)護套采用聚乙烯護套材料擠包而成，防止鎧裝層或外力破壞電纜纜芯，既可滿足電纜對內(nèi)護套機械強度的要求，又起到了有效的徑向阻水作用，內(nèi)護套4外設(shè)置非磁性金屬絲鎧裝層5，非磁性金屬鎧裝層5是由鋁絲制成，提高了電纜載流量，減小了渦流損耗，能確保電纜的正常運行，也提高了電纜的安全性能，非磁性金屬鎧裝層5外由第二包帶6包裹，所述外護套7包裹在第二包帶6外。

包括四根纜芯1，且所述纜芯1截面為90度扇形，所述纜芯1絞合后截面組成一個圓，相對比圓形纜芯絞合成纜，在相同的導(dǎo)電性能下橫截面面積減小，從而大大減少了成本。

上述雖然結(jié)合附圖對實用新型的具體實施方式進行了描述，但并非對本實用新型保護范圍的限制，在本實用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實用新型的保護范圍以內(nèi)。