本實用新型涉及一種電腦鍵盤，具體涉及一種制作工藝簡單、布線空間優(yōu)化、防水性能改善的鍵盤按鍵模組。

背景技術：

現(xiàn)有的鍵盤按鍵模組如圖1所示，主要包括基板1’、軟體線路層2’、剪刀腳4’、鍵帽5’和彈性件6’，剪刀腳4’通過形成在基板1’上且穿過線路層2’的卡爪3’進行固定。更為詳細的結構可以參見專利號為200910216896.6的中國發(fā)明專利，其背景技術中指出：常規(guī)按鍵包括鍵帽、剪刀腳、硅膠體、感應片（相當于線路板或線路層，現(xiàn)在通常是軟體線路）和鋁板（即基板）。剪刀腳由相互交叉且可轉動的內、外兩個支架構成，每個支架的相對末端設有上限位柱和下限位柱，其中上限位柱用于與鍵帽內的卡鉤相連接，下限位柱用于與鋁板上的卡鉤相連接。這樣的按鍵組裝方法如下：首先，將鋁板水平放置在工作臺上；接著，將帶有硅膠體的感應片放在鋁板之上，感應片上設有與鋁板上的掛鉤相對應的多個通孔，以便放置感應片的過程中掛鉤從中穿出；接著，將剪刀腳套在硅膠體上，并將剪刀腳下部的限位柱扣入從感應片的通孔中穿出的相應卡鉤之中，這樣的話感應片便被夾在剪刀腳和鋁板之間；接著，將剪刀腳上部的限位柱扣入鍵帽內側的卡鉤之中，便完成按鍵的組裝。按壓鍵帽時，剪刀腳的兩個支架相疊，按壓力使硅膠體回縮，該按鍵被按下；松開后，硅膠體反彈，將鍵帽升起，鍵帽的升起通過限位柱將剪刀腳打開。

由此，根據(jù)標準筆記本電腦鍵盤上按鍵的分布，鋁板上需要沖出八十多個沖孔并進而形成定位掛鉤，并且掛鉤的高度和角度都有嚴格的要求。一方面這樣的組裝環(huán)節(jié)需要花費大量的人工和時間，不易形成流水作業(yè)，工藝復雜；另一方面由于感應片被卡鉤貫穿，其布線空間有限，加大了布線的難度，且防水性較差。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術的不足而提供一種鍵盤按鍵模組。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種鍵盤按鍵模組，它包括基板、固定在所述基板任一側的剪刀腳、形成在所述基板表面且位于其另一側的線路層、一端與所述線路層相接觸且另一端穿過所述基板和所述剪刀腳的彈性件以及與所述剪刀腳相連接且安裝在所述彈性件另一端的鍵帽。

優(yōu)化地，所述剪刀腳通過由所述基板上延伸出的卡爪固定在所述基板上。

由于上述技術方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點：本實用新型鍵盤按鍵模組，通過將常規(guī)鍵盤中的基板和線路層進行位置的互換，使得線路層和剪刀腳位于基板的兩側，這樣基板位于線路層的上方并且彈性件能夠起到密封的作用，從而提高了鍵盤的防水性能；而且不需要對線路層沖制與基板相對應的孔，這樣極大地改善了其布線的空間，有利于降低布線的工藝而降低成本；也有利于降低其組裝的難度。

附圖說明

附圖1為現(xiàn)有的鍵盤按鍵模組結構示意圖；

附圖2為本實用新型鍵盤按鍵模組結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖所示的實施例對本實用新型作進一步描述。

如圖1所示的鍵盤按鍵模組，它主要包括基板1、線路層2、剪刀腳4、鍵帽5和彈性件6。

其中，基板1通常為鋁板，其上開設有多個通孔，用于供彈性件6通過。剪刀腳4采用現(xiàn)有的結構即可，它固定在基板1的任意一側；通?；?該側設置有用于勾住剪刀腳4的卡爪3；卡爪3可以是一體設置或者安裝固定的，但通常都是由基板1上延伸出的。線路層2則設置在基板1另一側的表面上；彈性件6（通常是硅膠體）的一端與線路層2相接觸而另一端穿過基板1和剪刀腳4，彈性件6內通常設置有與線路層2相配合的導電片，這樣按壓彈性件6后能夠使得導電片與線路層2相接觸實現(xiàn)按壓信號的輸送。鍵帽5與剪刀腳4相連接，它安裝在彈性件6的另一端。通過將常規(guī)鍵盤中的基板1和線路層2進行位置的互換，使得線路層2和剪刀腳4位于基板1的兩側，這樣基板1位于線路層2的上方并且利用彈性件6起到密封的作用，從而提高了鍵盤的防水性能；而且不需要對線路層2沖制與基板1相對應的孔，這樣極大地改善了其布線的空間，有利于降低布線的工藝而降低成本；也有利于降低其組裝的難度。

上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據(jù)本實用新型精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。