本實用新型屬于電子開關(guān)領(lǐng)域，涉及一種薄膜開關(guān)，具體涉及一種薄膜開關(guān)出線端結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，各種電子設(shè)備大量涌現(xiàn)。鍵盤是很多電子設(shè)備常見的器件，用于輸入文字信息等，常見的有電腦鍵盤、通訊設(shè)備鍵盤、家電鍵盤等。薄膜開關(guān)是上述鍵盤的元器件，現(xiàn)趨于輕薄設(shè)計、靈活及成本低的方向發(fā)展，且具有體積小、重量輕、操作簡單等優(yōu)點，已廣泛用于智能化電子儀器、醫(yī)療儀器、數(shù)控機床、通訊設(shè)備、辦公用品、家電、電腦鍵盤等各類產(chǎn)品中。薄膜開關(guān)結(jié)構(gòu)主要由三層結(jié)構(gòu)組成：上電路層（表面形成有導(dǎo)電線路）、中隔層和下電路層（表面形成有導(dǎo)電線路），這三層都是獨立零件，通過膠水粘結(jié)形成薄膜開關(guān)，其中上層電路或者下層電路上應(yīng)當(dāng)連通有出線端，出線端上貼覆有0PP保護(hù)膜。
現(xiàn)有的薄膜開關(guān)出線端截面結(jié)構(gòu)通常如圖1所示，包括基材層1’、形成在基材層1’任一表面的銀線印刷層2’、涂覆在基材層1’的表面并覆蓋銀線印刷層2’的涂膠層3’以及形成在涂膠層3’表面的黑色保護(hù)膜層4’。但是，它在與薄膜開關(guān)進(jìn)行組合時，通常是將形成有銀線印刷層2’的基材層1’邊緣與薄膜開關(guān)的上電路層或者下電路層進(jìn)行人工層疊粘結(jié)使得銀線印刷層2’與上電路層或者下電路層的銀線接觸形成通路，這樣就導(dǎo)致薄膜開關(guān)的中隔層與基材層1’之間需要用膠水進(jìn)行相互交叉搭接而形成高度差，使得薄膜開關(guān)出線端在受彎折后容易形成褶皺，出現(xiàn)兩層分離的現(xiàn)象，而且其防水性較差。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種薄膜開關(guān)出線端結(jié)構(gòu)。
為達(dá)到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種薄膜開關(guān)出線端結(jié)構(gòu)，它包括基材層、形成在所述基材層任一表面的銀線印刷層、形成在所述基材層表面且覆蓋所述銀線印刷層的涂膠層以及形成在所述涂膠層表面的遮光層，所述基材層與薄膜開關(guān)中隔層一體成型，所述銀線印刷層與薄膜開關(guān)上電路層或下電路層形成通路。
優(yōu)化地，它還包括形成在所述涂膠層和所述遮光層之間用于附著所述涂膠層的涂膠基材層。
進(jìn)一步地，所述基材層和所述涂膠基材層的材質(zhì)均為PET。
進(jìn)一步地，所述涂膠基材層的厚度為0.025~0.038mm。
進(jìn)一步地，所述基材層的厚度為0.06~0.1mm。
進(jìn)一步地，所述銀線印刷層的厚度為0.003~0.010mm。
進(jìn)一步地，所述涂膠層的厚度為0.010~0.020mm。
進(jìn)一步地，所述遮光層的厚度為0.003~0.008mm。
由于上述技術(shù)方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點：本實用新型薄膜開關(guān)出線端結(jié)構(gòu)，通過將基材層與薄膜開關(guān)的中隔層設(shè)置成一體的，使得銀線印刷層與薄膜開關(guān)上電路層或下電路層形成通路，這樣中隔層與出線端處基本不會形成高度差，這樣改進(jìn)了薄膜開關(guān)的防水性能；而且能夠采用自動化的生產(chǎn)工藝，提高貼合的精確程度；也可以避免溢膠的情形，經(jīng)過多次動態(tài)彎折后不會形成折皺而出現(xiàn)分層。
附圖說明
附圖1為現(xiàn)有的薄膜開關(guān)出線端結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖2為本實用新型薄膜開關(guān)出線端結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖3為本實用新型薄膜開關(guān)的剖視圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖所示的實施例對本實用新型作進(jìn)一步描述。
如圖2所示的薄膜開關(guān)出線端結(jié)構(gòu)，它主要包括基材層1、銀線印刷層2、涂膠層3和遮光層5。
其中，基材層1是由薄膜開關(guān)中隔層向外延伸形成的，即它與薄膜開關(guān)本體的中隔層一體成型，材質(zhì)通常為PET，當(dāng)然也可以根據(jù)需要選用其它塑料材質(zhì)。銀線印刷層2形成在基材層1的任一表面，它可以與薄膜開關(guān)上電路層的導(dǎo)電線路或下電路層的導(dǎo)電線路相接觸而形成通路。涂膠層3形成在基材層1的表面且覆蓋銀線印刷層2；在本實施例中，為了降低薄膜開關(guān)出線端的制作工藝難度，將涂膠層3（即熱熔膠膜）附著在涂膠基材層4的表面，這樣利用自動化設(shè)備（如現(xiàn)有的CCD定位設(shè)備）精確自動定位后進(jìn)行卷對卷作業(yè)，再進(jìn)行熱壓使得涂膠層3形成在基材層1的表面，可以代替現(xiàn)有的手工貼合，其貼合精準(zhǔn)度可提升至0.1mm以內(nèi)，遠(yuǎn)優(yōu)于手工貼合的精準(zhǔn)度0.3mm。遮光層5形成在涂膠層3的表面，當(dāng)涂膠層3附著在涂膠基材層4的表面時，遮光層5形成在涂膠基材層4（通常也為PET材質(zhì)）的另一表面。由于采用的是單面熱熔膠結(jié)構(gòu)，其膠性經(jīng)過熱熔后形成固定的涂層，能很好的保護(hù)出拼銀線，同時因熱熔膠涂層穩(wěn)定，不會因溫度升高出現(xiàn)溢膠情形，對于沖形作業(yè)及后續(xù)的高溫制程及耐候性方面均優(yōu)于傳統(tǒng)型保護(hù)膜。利用涂膠層3使得涂膠基材層4和基材層1形成一個整體，經(jīng)過多次的動態(tài)折彎后不會形成保護(hù)膜折皺，而傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)保護(hù)膜特別是不規(guī)則形狀的出拼產(chǎn)品，極易形成折皺，出現(xiàn)兩層分離的情況；更重要的是薄膜開關(guān)出線端的電阻性能穩(wěn)定性更好，對其正常彎折5次后其電阻值低于原電阻值的1.2倍，10次后其電阻值低于原電阻值的1.3倍，彎折至其完全斷線情況需要彎折至少40次以上（而現(xiàn)有的薄膜開關(guān)出線端，對其正常彎折5次后其電阻值低于原電阻值的1.2倍，10次后其電阻值低于原電阻值的1.4倍，彎折至其完全斷線情況需要彎折至少27次以上），具體彎折測試方法為：正折加反折為一次，正反彎折180°，并壓2kg砝碼，1分鐘后測其電阻。由此制得的薄膜開關(guān)如圖3所示，左邊部分是其本體的常規(guī)結(jié)構(gòu)，出線端與其本體共用基材層1（即基材層1與薄膜開關(guān)本體的中隔層是一體的）；當(dāng)然在某些特殊情形下可以使銀線印刷層2、涂膠基材層4分別與薄膜開關(guān)本體的膠水層和出PIN面等也設(shè)置成一體的，可以降低制作的工藝難度，提高生產(chǎn)效率。
在本實施例中，涂膠基材層4的厚度為0.025~0.038mm?；膶?的厚度為0.06~0.1mm。銀線印刷層2的厚度為0.003~0.010mm。涂膠層3的厚度為0.010~0.020mm。遮光層5的厚度為0.003~0.008mm。
上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。