本實(shí)用新型涉及電子元器件技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種裝有外殼的環(huán)形貼片濾波器。

背景技術(shù)：

目前，在整流電路和逆變電路中所使用的環(huán)形濾波器件中，一般繞有銅線的磁芯都外漏在PCB表面，且產(chǎn)品與PCB板通常使用PIN針的結(jié)構(gòu)固定在電路板上，在實(shí)際使用中，由于外漏于的繞線磁環(huán)容易受到外部器件的擠壓，影響其結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，外漏于電路板上容易造成灰塵的沉積導(dǎo)致產(chǎn)品使用壽命大大縮短，從而影響其電氣性能，使整個(gè)電路匹配不穩(wěn)定，如果使用直插式封裝，PIN針插到電路板的針孔過(guò)程難度較大，不利于自動(dòng)貼片機(jī)的使用和推進(jìn)，掛在PIN針上的銅線，在后續(xù)產(chǎn)品安裝PCB二次焊錫時(shí)容易造成虛焊等不良。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種裝有外殼的環(huán)形貼片濾波器，穩(wěn)定性好，使用壽命長(zhǎng)，電氣性能好，電路匹配穩(wěn)定，安裝和掛線效率高，可以有效解決背景技術(shù)中的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種裝有外殼的環(huán)形貼片濾波器，包括電木外殼，所述電木外殼為一個(gè)圓形的敞口的盒狀體，電木外殼的正四面固定有PIN單元，所述PIN單元包括第一凸臺(tái)和接線端子，第一凸臺(tái)固定在電木外殼的側(cè)面，且第一凸臺(tái)的厚度及伸出長(zhǎng)度相同，所述接線端子安裝在第一凸臺(tái)的中心位置，所述電木外殼的頂部設(shè)有第二凸臺(tái)，第二凸臺(tái)與其中一個(gè)第一凸臺(tái)以及電木外殼的中心圓點(diǎn)處于同一水平線上，且第二凸臺(tái)靠近其中一個(gè)第一凸臺(tái)進(jìn)行設(shè)置，所述電木外殼的內(nèi)部設(shè)有磁芯槽，電木外殼的底部設(shè)有四個(gè)導(dǎo)線槽，四個(gè)導(dǎo)線槽對(duì)應(yīng)第一凸臺(tái)進(jìn)行設(shè)置且位于第一凸臺(tái)的旁邊，四個(gè)導(dǎo)線槽分別為第一入線槽、第二入線槽、第一出線槽和第二出線槽。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本裝有外殼的環(huán)形貼片濾波器具備相應(yīng)引腳的耐溫電木外殼，可避免在后續(xù)使用中其它器件或者外部物體對(duì)產(chǎn)品的擠壓，繞有銅線的磁環(huán)安裝到線圈槽內(nèi)可以減少外部灰塵及有害物質(zhì)的腐蝕，以提高產(chǎn)品的使用壽命，穩(wěn)定其電性能，銅線引線通過(guò)導(dǎo)線槽固定在接線端子上，后續(xù)焊接通過(guò)底部焊盤焊接到電路板上不會(huì)導(dǎo)致對(duì)引線的虛焊脫落現(xiàn)象，具體地說(shuō)，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、繞有銅線的磁環(huán)安裝在外殼內(nèi)可以減少外部器件及物體對(duì)其造成損傷；

2、安放在殼體槽內(nèi)可以有效的減少大氣粉塵及氧化物的腐蝕，增加產(chǎn)品的使用壽命；

3、繞組引線通過(guò)導(dǎo)線槽安裝到接線端子上可以提高掛線效率；

4、“1”腳標(biāo)識(shí)位于殼體頂部，方便安裝及后續(xù)維護(hù)產(chǎn)品相位的識(shí)別；

5、殼體頂部表面剩余空間可以粘貼產(chǎn)品標(biāo)簽，充分利用外殼空間，減少產(chǎn)品的整體體積；

6、掛線端子在頂部外殼引腳頂部，焊盤在外殼引腳底部，兩者分開，防止后續(xù)裝板過(guò)程中二次焊錫導(dǎo)致繞組掛線虛焊或脫落；

7、產(chǎn)品使用貼片式結(jié)構(gòu)，后續(xù)裝板過(guò)程中可以充分利用CNC自動(dòng)化貼片機(jī)貼片作業(yè)，提高了成品的安裝效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)底視圖；

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)正視圖；

圖3為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)第一立體圖；

圖4為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)第二立體圖。

圖中：1 PIN單元、2導(dǎo)線槽、3磁芯槽、4第一凸臺(tái)、5第二凸臺(tái)、6電木外殼、7接線端子、8第一入線槽、9第二入線槽、10第一出線槽、11第二出線槽。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-4，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種裝有外殼的環(huán)形貼片濾波器，包括電木外殼6，電木外殼6為一個(gè)圓形的敞口的盒狀體，電木外殼6的正四面固定有PIN單元1，PIN單元1包括第一凸臺(tái)4和接線端子7，第一凸臺(tái)4固定在電木外殼6的側(cè)面，且第一凸臺(tái)4的厚度及伸出長(zhǎng)度相同，接線端子7安裝在第一凸臺(tái)4的中心位置，電木外殼6的頂部設(shè)有第二凸臺(tái)5，第二凸臺(tái)5與其中一個(gè)第一凸臺(tái)4以及電木外殼6的中心圓點(diǎn)處于同一水平線上，且第二凸臺(tái)5靠近其中一個(gè)第一凸臺(tái)4進(jìn)行設(shè)置，電木外殼6的內(nèi)部設(shè)有磁芯槽3，電木外殼6的底部設(shè)有四個(gè)導(dǎo)線槽2，四個(gè)導(dǎo)線槽2對(duì)應(yīng)第一凸臺(tái)4進(jìn)行設(shè)置且位于第一凸臺(tái)4的旁邊，四個(gè)導(dǎo)線槽2分別為第一入線槽8、第二入線槽9、第一出線槽10和第二出線槽11，組裝時(shí)，繞有銅線的磁環(huán)安裝在磁芯槽3內(nèi)，可避免外部器件對(duì)磁芯的擠壓，一定程度上可以少電路的電磁干擾，穩(wěn)定其電性能，并進(jìn)一步提高后續(xù)上板的可操作性，繞組的兩個(gè)起線分別經(jīng)過(guò)第一入線槽8、第二入線槽9掛在相鄰的接線端子7，繞組的另外兩個(gè)出線分別通過(guò)第一出線槽10和第二出線槽11分別掛在相鄰的兩個(gè)導(dǎo)線槽2上。

在使用時(shí)：繞有銅線的磁環(huán)安裝在磁芯槽3內(nèi)，繞組的兩個(gè)起線分別經(jīng)過(guò)第一入線槽8、第二入線槽9掛在相鄰的接線端子7，繞組的另外兩個(gè)出線分別通過(guò)第一出線槽10和第二出線槽11分別掛在相鄰的兩個(gè)導(dǎo)線槽2上。

本實(shí)用新型具備相應(yīng)引腳的耐溫電木外殼，可避免在后續(xù)使用中其它器件或者外部物體對(duì)產(chǎn)品的擠壓，繞有銅線的磁環(huán)安裝到線圈槽內(nèi)可以減少外部灰塵及有害物質(zhì)的腐蝕，以提高產(chǎn)品的使用壽命，穩(wěn)定其電性能，銅線引線通過(guò)導(dǎo)線槽固定在接線端子上，后續(xù)焊接通過(guò)底部焊盤焊接到電路板上不會(huì)導(dǎo)致對(duì)引線的虛焊脫落現(xiàn)象，具體地說(shuō)，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

3、繞有銅線的磁環(huán)安裝在外殼內(nèi)可以減少外部器件及物體對(duì)其造成損傷；

4、安放在殼體槽內(nèi)可以有效的減少大氣粉塵及氧化物的腐蝕，增加產(chǎn)品的使用壽命；

3、繞組引線通過(guò)導(dǎo)線槽安裝到接線端子上可以提高掛線效率；

4、“1”腳標(biāo)識(shí)位于殼體頂部，方便安裝及后續(xù)維護(hù)產(chǎn)品相位的識(shí)別；

5、殼體頂部表面剩余空間可以粘貼產(chǎn)品標(biāo)簽，充分利用外殼空間，減少產(chǎn)品的整體體積；

6、掛線端子在頂部外殼引腳頂部，焊盤在外殼引腳底部，兩者分開，防止后續(xù)裝板過(guò)程中二次焊錫導(dǎo)致繞組掛線虛焊或脫落；

7、產(chǎn)品使用貼片式結(jié)構(gòu)，后續(xù)裝板過(guò)程中可以充分利用CNC自動(dòng)化貼片機(jī)貼片作業(yè)，提高了成品的安裝效率。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。