本實用新型涉及電氣開關(guān)領(lǐng)域，具體涉及一種電氣自動化開關(guān)。

背景技術(shù)：

控制開關(guān)主要指用于電氣控制和熱工儀表的過程控制時的一種特殊開關(guān)。具體有定位操作、自復(fù)操作、定位-自復(fù)操作、閉鎖操作、定位-閉鎖操作、自復(fù)-定位-閉鎖操作等功能。壓力開關(guān)系列產(chǎn)品用于汽車空調(diào)，保證汽車空調(diào)壓縮機正常運轉(zhuǎn)；放氣閥則是汽車發(fā)動機增壓系統(tǒng)的控制部件。二者均為節(jié)能、環(huán)保產(chǎn)品，前者是將航空壓力敏感元件制造技術(shù)應(yīng)用到汽車上的壓力開關(guān)，后者運用了彈簧制造和處理技術(shù)。其中的SYKG-1壓力開關(guān)與神龍富康汽車空調(diào)器配套，對空調(diào)系統(tǒng)壓力控制。III檔為高壓控制，控制系統(tǒng)壓力過高時關(guān)停壓縮機以防止管路爆裂；II檔為中壓控制，控制系統(tǒng)的附加元件(如冷凝管的風(fēng)扇)的通斷；I檔為低壓控制，控制系統(tǒng)產(chǎn)生泄漏壓力過低，關(guān)停壓縮機，起保護作用。

目前，現(xiàn)存的多數(shù)電氣控制開關(guān)，其控制形式及控制功能五花八門，隨著工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，開關(guān)控制技術(shù)的發(fā)展也十分迅速?？刂崎_關(guān)的種類有：指撥開關(guān)、凸輪開關(guān)、撥碼開關(guān)、撥動開關(guān)、輕觸式開關(guān)、船型開關(guān)、選擇開關(guān)、選擇開關(guān)頭、主令電器、萬能開關(guān)、開關(guān)插座等。

但是，這些開關(guān)仍然存在如下問題：

首先，多數(shù)開關(guān)只針對通電和斷電控制，其控制對象和控制功能單一；其次，現(xiàn)有的電氣控制開關(guān)，多數(shù)智能化程度較低，少數(shù)智能化程度較高的開關(guān)，其成本又十分昂貴，不利于大范圍推廣；再次，現(xiàn)有的電氣控制開關(guān)，由于長時間工作，其發(fā)熱量較大，容易對開關(guān)或其殼體造成損壞，嚴重時會引起火災(zāi)，造成嚴重經(jīng)濟損失，安全性能較低。

因此，基于上述，本實用新型提供一種電氣化自動開關(guān)，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的功能單一、價格昂貴、安全性低等不足和缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就在于：針對目前存在的上述問題，提供一種電氣化自動開關(guān)，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的功能單一、價格昂貴、安全性低等不足和缺陷。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：

一種電氣化自動開關(guān)，包括安裝底板、箱體、透明罩板以及控制開關(guān)，所述箱體內(nèi)設(shè)置有開關(guān)控制器，所述開關(guān)控制器上設(shè)置有所述控制開關(guān)、顯示器、以及接線頭；所述控制開關(guān)包括濕度控制開關(guān)、溫度控制開關(guān)、過載保護開關(guān)、以及風(fēng)扇控制開關(guān)；所述顯示器包括濕度顯示器、溫度顯示器、狀態(tài)顯示器以及轉(zhuǎn)速顯示器，每個顯示器下部均對應(yīng)設(shè)置有設(shè)置按鈕；所述接線頭包括濕度控制接頭、升溫控制接頭、降溫控制接頭以及主控制接頭；所述開關(guān)控制器兩側(cè)對稱設(shè)置有用于擋灰的隔離網(wǎng)，所述隔離網(wǎng)內(nèi)設(shè)置有散熱風(fēng)扇。

本實用新型在工作時，通過所述安裝孔可以將所述電氣化自動開關(guān)安裝在墻體平面任何位置，通過螺釘鉆孔安裝即可實現(xiàn)；通過所述控制器，能夠根據(jù)具體設(shè)置需要對開關(guān)的狀態(tài)進行控制：濕度控制開關(guān)用于濕度控制，當(dāng)用戶需要實現(xiàn)濕度控制時，可以在濕度控制接頭連接加濕器或吸濕器，實現(xiàn)濕度的升高或降低；當(dāng)用戶需要實現(xiàn)溫度控制要求時，所述溫度控制開關(guān)能夠通過控制器的設(shè)定要求，連接加熱器進行工作，確定加熱控制功能得以實現(xiàn)；所述過載保護開關(guān)，主要用于對連接線路進行過載保護，避免高溫過載對電路造成損壞，同時結(jié)合風(fēng)扇控制開關(guān)，在檢測到設(shè)備溫度過高時，通電驅(qū)動散熱風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)開關(guān)所在箱體的內(nèi)腔溫度調(diào)節(jié)和控制；每個顯示器下部對應(yīng)的設(shè)置按鈕，能夠為用戶設(shè)置參數(shù)提供方便。

優(yōu)選的，所述透明罩板材質(zhì)為玻璃或透明樹脂，其尺寸與所述箱體的開口面尺寸相匹配，有利于管理人員從箱體外部觀察顯示器上的狀態(tài)或數(shù)值，觀察開關(guān)狀態(tài)。

優(yōu)選的，所述安裝底板與所述箱體之間固定連接為一個整體，其拐角位置對稱設(shè)置有安裝孔，便于用戶安裝操作。

優(yōu)選的，所述隔離網(wǎng)呈U型狀，其高度尺寸與所述箱體內(nèi)部空腔尺寸相匹配，將所述散熱風(fēng)扇與所述開關(guān)控制器相隔離，此設(shè)置能夠有效避免灰塵進入散熱風(fēng)扇區(qū)域，造成散熱風(fēng)扇上堆積較多灰塵，影響其使用性能。

優(yōu)選的，所述隔離網(wǎng)為塑料網(wǎng)或纖維網(wǎng)，其孔徑為0.2～0.3mm，降低成本，提高擋灰效率。

優(yōu)選的，所述開關(guān)控制器用于控制所述控制開關(guān)、散熱風(fēng)扇以及接線頭的通電和斷電狀態(tài)，以提高電氣控制開關(guān)的自動化程度。

優(yōu)選的，所述顯示器用于顯示主控制接頭的通電或斷電狀態(tài)，顯示控制對象的溫度、濕度以及散熱風(fēng)扇的數(shù)值。

優(yōu)選的，所述控制開關(guān)、顯示器以及接線頭從上到下依次整齊排列為一排，利于控制開關(guān)的整體外形美觀。

優(yōu)選的，所述濕度控制開關(guān)與所述濕度顯示器、濕度控制接線頭連接為通路；所述溫度控制開關(guān)與所述溫度顯示器、升溫控制接頭連接為獨立通路；所述過載保護開關(guān)與所述主控制接頭連接為獨立通路；所述風(fēng)扇控制開關(guān)與所述轉(zhuǎn)速顯示器、降溫控制接頭連接為獨立通路；獨立通路之間彼此成并聯(lián)關(guān)系。此方案設(shè)計有利于對不同功能的控制開關(guān)進行單獨控制。

由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是：

首先，本實用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)控制功能單一的問題，能夠?qū)崿F(xiàn)對象控制功能和狀態(tài)顯示功能于一體；其次，本實用新型設(shè)置的散熱風(fēng)扇，能夠為控制開關(guān)提供散熱功能，避免開關(guān)溫度過高造成不必要的損失，其安全性較高；最后，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，控制方便，易于推廣，具有較好的實用價值。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型的隔離網(wǎng)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、安裝底板；2、箱體；3、開關(guān)控制器；4、透明罩板；5、控制開關(guān)；51、濕度控制開關(guān)；52、溫度控制開關(guān)；53、過載保護開關(guān)；54、風(fēng)扇控制開關(guān)；6、顯示器；61、濕度顯示器；62、溫度顯示器；63、狀態(tài)顯示器；64、轉(zhuǎn)速顯示器；7、隔離網(wǎng)；8、散熱風(fēng)扇；9、接線頭：91、濕度控制接頭；92、升溫控制接頭；93、主控制接頭；94、降溫控制接頭；10、安裝孔；11、設(shè)置按鈕。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例，基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例1，如圖1～4所示：

一種電氣化自動開關(guān)，包括安裝底板1、箱體2、透明罩板4以及控制開關(guān)5，所述箱體2內(nèi)設(shè)置有開關(guān)控制器3，所述開關(guān)控制器3上設(shè)置有所述控制開關(guān)5、顯示器6、以及接線頭9；所述控制開關(guān)5包括濕度控制開關(guān)51、溫度控制開關(guān)52、過載保護開關(guān)53、以及風(fēng)扇控制開關(guān)54：所述顯示器6包括濕度顯示器61、溫度顯示器62、狀態(tài)顯示器63以及轉(zhuǎn)速顯示器64，每個顯示器下部均對應(yīng)設(shè)置有設(shè)置按鈕11；所述接線頭9包括濕度控制接頭91、升溫控制接頭92、降溫控制接頭94以及主控制接頭93；所述開關(guān)控制器3兩側(cè)對稱設(shè)置有用于擋灰的隔離網(wǎng)7，所述隔離網(wǎng)7內(nèi)設(shè)置有散熱風(fēng)扇8。

本實用新型在工作時，通過所述安裝孔10可以將所述電氣化自動開關(guān)安裝在墻體平面任何位置，通過螺釘鉆孔安裝即可實現(xiàn)；通過所述控制器，能夠根據(jù)具體設(shè)置需要對開關(guān)的狀態(tài)進行控制：濕度控制開關(guān)51用于濕度控制，當(dāng)用戶需要實現(xiàn)濕度控制時，可以在濕度控制接頭91連接加濕器或吸濕器，實現(xiàn)濕度的升高或降低；當(dāng)用戶需要實現(xiàn)溫度控制要求時，所述溫度控制開關(guān)52能夠通過控制器的設(shè)定要求，連接加熱器進行工作，確定加熱控制功能得以實現(xiàn)；所述過載保護開關(guān)53，主要用于對連接線路進行過載保護，避免高溫過載對電路造成損壞，同時結(jié)合風(fēng)扇控制開關(guān)54，在檢測到設(shè)備溫度過高時，通電驅(qū)動散熱風(fēng)扇8旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)開關(guān)所在箱體2的內(nèi)腔溫度調(diào)節(jié)和控制；每個顯示器下部對應(yīng)的設(shè)置按鈕11，能夠為用戶設(shè)置參數(shù)提供方便。

優(yōu)選的，所述透明罩板4材質(zhì)為玻璃或透明樹脂，其尺寸與所述箱體2的開口面尺寸相匹配，有利于管理人員從箱體2外部觀察顯示器6上的狀態(tài)或數(shù)值，觀察開關(guān)狀態(tài)。

優(yōu)選的，所述安裝底板1與所述箱體2之間固定連接為一個整體，其拐角位置對稱設(shè)置有安裝孔10，便于用戶安裝操作。

優(yōu)選的，所述隔離網(wǎng)7呈U型狀，其高度尺寸與所述箱體2內(nèi)部空腔尺寸相匹配，將所述散熱風(fēng)扇8與所述開關(guān)控制器3相隔離，此設(shè)置能夠有效避免灰塵進入散熱風(fēng)扇8區(qū)域，造成散熱風(fēng)扇8上堆積較多灰塵，影響其使用性能。

優(yōu)選的，所述隔離網(wǎng)7為塑料網(wǎng)或纖維網(wǎng)，其孔徑為0.2～0.3mm，降低成本，提高擋灰效率。

優(yōu)選的，所述開關(guān)控制器3用于控制所述控制開關(guān)5、散熱風(fēng)扇8以及接線頭9的通電和斷電狀態(tài)，以提高電氣控制開關(guān)5的自動化程度。

優(yōu)選的，所述顯示器6用于顯示主控制接頭93的通電或斷電狀態(tài)，顯示控制對象的溫度、濕度以及散熱風(fēng)扇8的數(shù)值。

優(yōu)選的，所述控制開關(guān)5、顯示器6以及接線頭9從上到下依次整齊排列為一排，利于控制開關(guān)5的整體外形美觀。

優(yōu)選的，所述濕度控制開關(guān)51與所述濕度顯示器61、濕度控制接線頭9連接為通路；所述溫度控制開關(guān)52與所述溫度顯示器62、升溫控制接頭92連接為獨立通路；所述過載保護開關(guān)53與所述主控制接頭93連接為獨立通路；所述風(fēng)扇控制開關(guān)54與所述轉(zhuǎn)速顯示器64、降溫控制接頭94連接為獨立通路；獨立通路之間彼此成并聯(lián)關(guān)系。此方案設(shè)計有利于對不同功能的控制開關(guān)5進行單獨控制。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)以權(quán)利要求的保護范圍為準。