本實用新型涉及光伏發(fā)電領(lǐng)域，特別涉及一種雙玻光伏組件。

背景技術(shù)：

雙玻光伏組件一般包括包括電池總成和邊框，電池總成包括前板玻璃、前層膠膜、間隔陣列布置的若干電池片、后層膠膜和背板玻璃，前板玻璃、前層膠膜、電池片、后層膠膜和背板玻璃從上往下依次設置；邊框一般包括上橫擋邊、中橫擋邊、下橫擋板、側(cè)板和封板，上橫擋邊、中橫擋邊、下橫擋板從上往下依次與側(cè)板連接，中橫擋邊、下橫擋板、側(cè)板與封板形成封閉空間；上橫擋邊與中橫擋邊之間為光伏電池固定部，中橫擋邊與下橫擋板之間為組件固定部，用于將邊框固定在某一固定物上。隨著時間的推移，電池總成的封裝材料會逐漸老化，出現(xiàn)黃變、脆化、開裂等不良現(xiàn)象，從而對光伏組件可靠性及性能產(chǎn)生影響，造成光伏組件存在火災或者觸電等嚴重的安全隱患。

因此，就需要對現(xiàn)有的雙玻光伏組件進行改進，有利于提高其密封性和可靠性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種雙玻光伏組件，其密封性和可靠性較高。

本實用新型的雙玻光伏組件，包括電池總成和邊框，所述電池總成包括從上往下依次設置的前板玻璃、前層膠膜、電池片、后層膠膜和背板玻璃；所述邊框包括上橫擋邊、中橫擋邊、下橫擋板、側(cè)板和封板，所述上橫擋邊、中橫擋邊、下橫擋板從上往下依次與側(cè)板連接，所述中橫擋邊、下橫擋板、側(cè)板與封板形成封閉空間；所述上橫擋邊遠離側(cè)板的一端向下延伸形成防溢凸塊，所述防溢凸塊的縱截面呈凸向中橫擋邊的弧形；所述前板玻璃和背板玻璃四周固定密封連接，所述前層膠膜、電池片及后層膠膜固定在由前板玻璃和背板玻璃形成的密封空間中；所述前板玻璃和背板玻璃四周熔融密封封裝。

進一步，所述前層膠膜和后層膠膜均為熔點大于80℃的EVA膠膜。

進一步，所述下橫擋板的底面上設置有縱向延伸的凸字形卡條。

進一步，所述上橫擋邊、中橫擋邊、下橫擋板、側(cè)板和封板均采用金屬材料制成且外表面均設有耐腐蝕復合層。

進一步，所述耐腐蝕復合層由從內(nèi)往外依次設置的底層、中間層和外層組成，所述底層為磷化膜層，所述中間層為電泳漆膜層，所述外層為聚脂漆膜層。

進一步，所述中橫擋邊與上橫擋邊相對的一側(cè)的末端設置有導流面，所述導流面與水平方向呈負角。

進一步，所述導流面的長度為4mm～8mm，所述導流面與水平方向的夾角為-3°～-6°。

本實用新型的有益效果：本實用新型的雙玻光伏組件，由于前板玻璃和背板玻璃四周固定密封連接，可提高電池總成封裝的密封性和可靠性，最大限度地延緩封裝材料的老化；同時，裝配時，防溢凸塊與前板玻璃可緊密接觸，有效防止膠體的溢出，可以減少溢膠現(xiàn)象的發(fā)生。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述：

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示：本實施例的雙玻光伏組件，包括電池總成和邊框，所述電池總成包括前板玻璃101、前層膠膜102、電池片103、后層膠膜104和背板玻璃105，前板玻璃101、前層膠膜102、電池片103、后層膠膜104和背板玻璃105從上往下依次疊合設置；所述邊框包括上橫擋邊1、中橫擋邊2、下橫擋板3、側(cè)板4和封板5，所述上橫擋邊1、中橫擋邊2、下橫擋板3從上往下依次與側(cè)板4連接，所述中橫擋邊2、下橫擋板3、側(cè)板4與封板5形成封閉空間6；所述上橫擋邊1遠離側(cè)板4的一端向下延伸形成防溢凸塊11，所述防溢凸塊11的縱截面呈凸向中橫擋邊2的弧形；所述前板玻璃101和背板玻璃105四周固定密封連接，所述前層膠膜102、電池片103及后層膠膜104固定在由前板玻璃101和背板玻璃105形成的密封空間中；所述前板玻璃101和背板玻璃105四周可通過熔融密封方式進行封裝，從而實現(xiàn)固定連接；由于前板玻璃101和背板玻璃105四周固定密封連接，可提高電池總成封裝的密封性和可靠性，最大限度地延緩封裝材料的老化；同時，裝配時，防溢凸塊11與前板玻璃101可緊密接觸，有效防止膠體8的溢出，可以減少溢膠現(xiàn)象的發(fā)生。

本實施例中，所述前層膠膜102和后層膠膜104均為熔點大于80℃的EVA膠膜；高熔點膠膜的流動性較低，在電池總成結(jié)構(gòu)封裝時，能顯著減少電池片或匯流帶移位結(jié)構(gòu)邊角氣泡、溢膠嚴重等結(jié)構(gòu)缺陷。

本實施例中，所述下橫擋板3的底面上設置有縱向延伸的凸字形卡條7；安裝時，直接將光伏組件邊框底部的卡條7卡扣進基礎安裝支架中的卡槽內(nèi)，安裝簡單，省時省工，并且無須采用任何扣件和緊固件，可節(jié)約成本。

本實施例中，所述上橫擋邊1、中橫擋邊2、下橫擋板3、側(cè)板4和封板5均采用金屬材料制成且外表面均設有耐腐蝕復合層；所述耐腐蝕復合層由從內(nèi)往外依次設置的底層、中間層和外層組成，所述底層為磷化膜層，所述中間層為電泳漆膜層，所述外層為聚脂漆膜層；金屬材料為鋼或者合金材料(例如鋁合金)；外表面即各部件可與空氣接觸的表面；上橫擋邊1、中橫擋邊2與下橫擋板3平行于水平面設置，側(cè)板4和封板5則垂直于水平面設置；上橫擋邊1與中橫擋邊2之間為光伏電池固定部，中橫擋邊2與下橫擋板3之間為組件固定部；底層、中間層和外層的厚度可根據(jù)需要而定，例如底層的厚度可為65μm-165μm，中間層的厚度可為60μm-160μm，外層的厚度可為50μm-150μm；通過在上橫擋邊1、中橫擋邊2、下橫擋板3、側(cè)板4和封板5的外表面固著由磷化膜層、電泳漆膜層及聚脂漆膜層組成的耐腐蝕復合層，可增強各部件在惡劣環(huán)境下的耐腐蝕性，實現(xiàn)了在惡劣環(huán)境下對耐腐蝕性的要求，提高了本邊框的耐用性，延長邊框的使用壽命，降低了使用者的使用成本。

耐腐蝕復合層可通過以下方式形成：先采用磷化劑在40℃～50℃中溫磷化處理，在上橫擋邊1、中橫擋邊2、下橫擋板3、側(cè)板4和封板5的外表面均勻覆蓋一層磷化膜底層，以增加金屬表面活性，接著進行電泳處理，均勻覆蓋一層電泳漆膜中間層，最后通過靜電噴涂技術(shù)，覆蓋一層聚脂漆膜外層。對本邊框在表面劃“痕”后進行鹽霧試驗，其耐腐蝕性可達到710小時以上，滿足本邊框在惡劣環(huán)境下的耐腐蝕性需求。

本實施例中，所述中橫擋邊2與上橫擋邊1相對的一側(cè)的末端設置有導流面21，所述導流面21與水平方向呈負角；該結(jié)構(gòu)的導流面21對膠體具有引流作用，膠體向鋼化玻璃靠近光伏電池固定部背面一側(cè)的流動量較大，則溢出的膠體不再從光伏電池固定部正面溢出，而是會沿導流面流出；從而節(jié)省了膠體的用量，降低了生產(chǎn)成本；優(yōu)選地，所述導流面21的長度為4mm～8mm，所述導流面與水平方向的夾角α為-3°～-6°。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當中。