本實(shí)用新型涉及輸配電技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種新型銅或鋁芯耐火耐高溫電力電纜。

背景技術(shù)：

電纜是用作輸配電的電力設(shè)備，其導(dǎo)電線纜芯通常是由銅線或鋁線絞合構(gòu)成?，F(xiàn)有的電力電纜主要依靠其表面進(jìn)行自然散熱，這種方式散熱效果差，具有較大的局限性。在大功率輸配電時(shí)，電纜自身發(fā)熱極為嚴(yán)重，例如大型冶金設(shè)備、大型配電房等。在電纜溫度過高時(shí)，常常出現(xiàn)斷電、停機(jī)等故障，甚至造成電纜損毀，發(fā)生火災(zāi)等嚴(yán)重的安全事故，為日常生產(chǎn)埋下了巨大的安全隱患。目前急需一種耐火、耐高溫性能極佳的電力電纜以滿足大型、高負(fù)載輸配電設(shè)備的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種散熱性能極佳的新型銅或鋁芯耐火耐高溫電力電纜。

為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種新型銅或鋁芯耐火耐高溫電力電纜，包括電纜主體及設(shè)置在電纜主體上的進(jìn)液口和出液口；所述電纜主體包括由銅線或鋁線絞合構(gòu)成的導(dǎo)電纜芯、包覆在導(dǎo)電纜芯外的第一導(dǎo)熱陶瓷管、套設(shè)在第一導(dǎo)熱陶瓷管外的第二導(dǎo)熱陶瓷管、套設(shè)在第二導(dǎo)熱陶瓷管外的外套管及包覆在外套管外的耐火云母帶層；所述第一導(dǎo)熱陶瓷管和第二導(dǎo)熱陶瓷管之間填充導(dǎo)熱陶瓷粉，所述第二導(dǎo)熱陶瓷管和外套管之間構(gòu)成散熱液循環(huán)腔，所述進(jìn)液口和出液口分別與散熱液循環(huán)腔連通。

優(yōu)選的，所述進(jìn)液口和出液口分別位于電纜主體的兩側(cè)。

優(yōu)選的，所述散熱液循環(huán)腔內(nèi)的液體為油或水。

優(yōu)選的，所述第二導(dǎo)熱陶瓷管的管壁呈波浪形。

本實(shí)用新型的有益效果集中體現(xiàn)在，在使用時(shí)，通過進(jìn)液口向散熱液循環(huán)腔內(nèi)注入液態(tài)換熱介質(zhì)，液態(tài)換熱介質(zhì)從出液口排出；從而在散熱液循環(huán)腔內(nèi)不斷的流動(dòng)，將熱量不斷的排出電纜主體外。導(dǎo)電纜芯散發(fā)的熱量依次通過第一導(dǎo)熱陶瓷管、導(dǎo)熱陶瓷粉和第二導(dǎo)熱陶瓷管后傳遞至散熱液循環(huán)腔，從而極大的提升了電纜的散熱性能。非常適合應(yīng)用在高功率的輸配電工程的主線工程中。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中所示結(jié)構(gòu)的A部放大圖。

具體實(shí)施方式

結(jié)合圖1和2所示的一種新型銅或鋁芯耐火耐高溫電力電纜，包括電纜主體及設(shè)置在電纜主體上的進(jìn)液口1和出液口2。如圖1所示，所述電纜主體包括由銅線或鋁線絞合構(gòu)成的導(dǎo)電纜芯3、包覆在導(dǎo)電纜芯3外的第一導(dǎo)熱陶瓷管4、套設(shè)在第一導(dǎo)熱陶瓷管4外的第二導(dǎo)熱陶瓷管5、套設(shè)在第二導(dǎo)熱陶瓷管5外的外套管6及包覆在外套管6外的耐火云母帶層7。也就是說電纜主體由內(nèi)至外依次為導(dǎo)電纜芯3、第一導(dǎo)熱陶瓷管4、第二導(dǎo)熱陶瓷管5、外套管6和耐火云母帶層7。第一導(dǎo)熱陶瓷管4的尺寸正好與導(dǎo)電纜芯3相適配。所述第一導(dǎo)熱陶瓷管4和第二導(dǎo)熱陶瓷管5之間填充導(dǎo)熱陶瓷粉8，所述第二導(dǎo)熱陶瓷管5和外套管6之間構(gòu)成散熱液循環(huán)腔9，所述進(jìn)液口1和出液口2分別與散熱液循環(huán)腔9連通，進(jìn)液口1和出液口2通過管路與盛裝冷卻液的裝置連通，從而形成循環(huán)管路。常用的冷卻液可以是油或水，水的成本較低，油具有更好的防凍性能，避免在冬季發(fā)生結(jié)冰現(xiàn)象。

本實(shí)用新型在使用時(shí)，通過進(jìn)液口1向散熱液循環(huán)腔9內(nèi)注入液態(tài)換熱介質(zhì)，也就是冷卻液，冷卻液從出液口2排出；從而在散熱液循環(huán)腔9內(nèi)不斷的流動(dòng)，將熱量不斷的排出電纜主體外。導(dǎo)電纜芯3散發(fā)的熱量依次通過第一導(dǎo)熱陶瓷管4、導(dǎo)熱陶瓷粉8和第二導(dǎo)熱陶瓷管5后 傳遞至散熱液循環(huán)腔9，從而極大的提升了電纜的散熱性能。非常適合應(yīng)用在高功率的輸配電工程的主線工程中。所述進(jìn)液口1和出液口2最好是分別位于電纜主體的兩側(cè)，從而便于冷卻液在散熱液循環(huán)腔9內(nèi)更加均勻的流動(dòng)。如圖1中所示，進(jìn)液口1位于上側(cè)，則出液口2就位于下側(cè)。為了進(jìn)一步提高本實(shí)用新型耐高溫的性能，提高電纜主體的散熱速度，更好的做法是，所述第二導(dǎo)熱陶瓷管5的管壁呈波浪形。波浪形的第二導(dǎo)熱陶瓷管5管壁相當(dāng)于變相增大了冷卻液與導(dǎo)熱陶瓷粉8的接觸面積，提高了散熱的效率。