本實用新型涉及極耳成型自動送膠技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可以有效避免膠帶浪費，穩(wěn)定性高，操作簡易的新型極耳成型自動送膠機構(gòu)。

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背景技術(shù)：
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極耳生產(chǎn)線是針對金屬帶和膠帶進行熱壓熔合成極耳的專用加工設(shè)備。送膠機構(gòu)是極耳生產(chǎn)線中送膠的結(jié)構(gòu)部分，是整機中完成極耳膠帶精確運送的功能實現(xiàn)結(jié)構(gòu)部分。以前的送膠結(jié)構(gòu)為氣缸送膠，每次換型需要調(diào)整氣缸行程來實現(xiàn)送膠長度，調(diào)節(jié)不方，換型時間長，效率低，在膠帶送到前端部時，需要機械手夾持固定后熱壓成型，這就多出了夾持膠帶多余的部份，形成膠帶浪費，而且增加了后續(xù)的切除工序，浪費制造成本。

基于上述問題，本領(lǐng)域的技術(shù)人員進行了大量的研發(fā)和實驗，從設(shè)備的結(jié)構(gòu)和工作原理等諸多方面進行了改進和改善，并取得了較好的成績。

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技術(shù)實現(xiàn)要素：
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為克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題，本實用新型提供一種可以有效避免膠帶浪費，穩(wěn)定性高，操作簡易的新型極耳成型自動送膠機構(gòu)。

本實用新型解決技術(shù)問題的方案是提供一種新型極耳成型自動送膠機構(gòu)，包括放卷單元、送膠單元、切膠單元以及熱壓單元；所述送膠單元位于放卷單元和切膠單元之間；熱壓單元靠近切膠單元設(shè)置；所述放卷單元包括膠帶放卷組件、張緊組件、第一導(dǎo)向組件和第二導(dǎo)向組件；所述送膠單元包括引帶板、伺服電機、絲桿、直線導(dǎo)軌、上下夾持氣缸以及送膠棒；所述切膠單元包括支撐板、上下壓膠氣缸、支點壓塊、直線導(dǎo)軌、上下吸切刀、調(diào)節(jié)擋板以及壓膠氣缸；所述熱壓單元包括隔熱板、下熱壓板、上熱壓板、熱壓板固定座、直線導(dǎo)軌以及熱壓氣缸；所述張緊組件、第一導(dǎo)向組件和第二導(dǎo)向組件設(shè)置于膠帶放卷組件下部，該膠帶放卷組件為纏繞有膠帶的膠帶輪；由膠帶放卷組件牽引出的膠帶依次通過張緊組件、第一導(dǎo)向組件和第二導(dǎo)向組件后被送入送膠單元中；所述送膠單元的送膠棒縱向上開有兩條過膠導(dǎo)向縫和壓膠避開槽；且支點壓塊固定于切膠組件的支撐板上；膠帶從送膠單元的引帶板穿過后經(jīng)過送膠棒的過膠導(dǎo)向縫送至切膠單元的上下吸切刀外側(cè)端部上；且切膠單元通過上下壓膠氣缸把膠帶壓緊并固定在支點壓塊上；所述切膠單元的上下吸切刀內(nèi)開有真空型腔、吸孔和凹槽，且上下吸切刀與送膠棒相互配合；所述上下吸切刀內(nèi)側(cè)端面的刀口與支撐板開有上下兩個方形刀口緊貼，形成對切刀口；且調(diào)節(jié)擋板上裝有壓縮彈簧。

優(yōu)選地，所述下熱壓板和上熱壓板設(shè)置于隔熱板與熱壓板固定座之間。

優(yōu)選地，所述張緊組件中設(shè)置有輔助出膠的壓縮彈簧；第二導(dǎo)向組件上開有導(dǎo)向槽，膠帶在第二導(dǎo)向組件中的導(dǎo)向槽內(nèi)輸送。

優(yōu)選地，所述一種新型極耳成型自動送膠機構(gòu)還包括用于設(shè)置所述切膠單元和熱壓單元的固定框；壓膠氣缸和熱壓氣缸都設(shè)置于固定框上端。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型一種新型極耳成型自動送膠機構(gòu)通過同時設(shè)置放卷單元、送膠單元、切膠單元以及熱壓單元，各部件之間分工合作，使得膠帶可以從放卷單元經(jīng)過送膠單元后順利到達切膠單元部位，在熱壓單元的作用下進行熱壓成型，放卷單元可以較好的控制膠帶的輸出導(dǎo)向，送膠單元利用上下夾持氣缸控制膠帶的輸送長度，當膠帶通過送膠棒8到達切膠組件位置時，由于上下吸切口與送膠棒相互配合，所以可以達到很好的輸送精確度，本申請中整個結(jié)構(gòu)保證了膠帶的定位精度，減少其本身因拉膠產(chǎn)生的伸縮量偏差，保證送膠的一致性，且可滿足長距離送膠，快速換型，送膠準確，避免錯位，產(chǎn)品合格率高，生產(chǎn)效率高，減少浪費，降低成本。

[附圖說明]

圖1是本實用新型一種新型極耳成型自動送膠機構(gòu)的立體狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型一種新型極耳成型自動送膠機構(gòu)的另一視角的立體狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

[具體實施方式]

為使本實用新型的目的，技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用于解釋本實用新型，并不用于限定此實用新型。

請參閱圖1和圖2，本實用新型一種新型極耳成型自動送膠機構(gòu)1包括放卷單元、送膠單元、切膠單元以及熱壓單元；所述送膠單元位于放卷單元和切膠單元之間；熱壓單元靠近切膠單元設(shè)置；所述放卷單元包括膠帶放卷組件1、張緊組件2、第一導(dǎo)向組件3和第二導(dǎo)向組件4；所述送膠單元包括引帶板5、伺服電機6、絲桿、直線導(dǎo)軌、上下夾持氣缸7以及送膠棒8；所述切膠單元包括支撐板9、上下壓膠氣缸10、支點壓塊11、直線導(dǎo)軌12、上下吸切刀13、調(diào)節(jié)擋板14以及上下壓膠氣缸10；所述熱壓單元包括隔熱板16、下熱壓板17、上熱壓板18、熱壓板固定座19、直線導(dǎo)軌20以及熱壓氣缸21；所述張緊組件、第一導(dǎo)向組件3和第二導(dǎo)向組件4設(shè)置于膠帶放卷組件1下部，該膠帶放卷組件1為纏繞有膠帶的膠帶輪；由膠帶放卷組件1牽引出的膠帶依次通過張緊組件2、第一導(dǎo)向組件3和第二導(dǎo)向組件4后被送入送膠單元中；所述送膠單元的送膠棒8縱向上開有兩條過膠導(dǎo)向縫和壓膠避開槽；且支點壓塊11固定于切膠組件的支撐板9上；膠帶從送膠單元的引帶板5穿過后經(jīng)過送膠棒8的過膠導(dǎo)向縫送至切膠單元的上下吸切刀13外側(cè)端部上；且切膠單元通過上下壓膠氣缸10把膠帶壓緊并固定在支點壓塊11上；所述切膠單元的上下吸切刀13內(nèi)開有真空型腔、吸孔和凹槽，且上下吸切刀13與送膠棒8相互配合；所述上下吸切刀13內(nèi)側(cè)端面的刀口與支撐板9開有上下兩個方形刀口緊貼，形成對切刀口；且調(diào)節(jié)擋板14上裝有壓縮彈簧。

通過同時設(shè)置放卷單元、送膠單元、切膠單元以及熱壓單元，各部件之間分工合作，使得膠帶可以從放卷單元經(jīng)過送膠單元后順利到達切膠單元部位，在熱壓單元的作用下進行熱壓成型，放卷單元可以較好的控制膠帶的輸出導(dǎo)向，送膠單元利用上下夾持氣缸7控制膠帶的輸送長度，當膠帶通過送膠棒8到達切膠組件位置時，由于上下吸切口13與送膠棒8相互配合，所以可以達到很好的輸送精確度，本申請中整個結(jié)構(gòu)保證了膠帶的定位精度，減少其本身因拉膠產(chǎn)生的伸縮量偏差，保證送膠的一致性，且可滿足長距離送膠，快速換型，送膠準確，避免錯位，產(chǎn)品合格率高，生產(chǎn)效率高，減少浪費，降低成本。

優(yōu)選地，所述下熱壓板17和上熱壓板18設(shè)置于隔熱板16與熱壓板固定座19之間。

優(yōu)選地，所述張緊組件2中設(shè)置有輔助出膠的壓縮彈簧；第二導(dǎo)向組件4上開有導(dǎo)向槽，膠帶在第二導(dǎo)向組件4中的導(dǎo)向槽內(nèi)輸送。

優(yōu)選地，所述一種新型極耳成型自動送膠機構(gòu)1還包括用于設(shè)置所述切膠單元和熱壓單元的固定框；壓膠氣缸15和熱壓氣缸21都設(shè)置于固定框上端。

實際運行過程中，通過膠帶放卷組件、第一導(dǎo)向組件3和第二導(dǎo)向組件4,第二導(dǎo)向組件4將膠帶導(dǎo)向到送膠組件上，張緊組件2裝有壓縮彈簧輔助出膠，第二導(dǎo)向組件上開有導(dǎo)向槽，膠帶于導(dǎo)向槽內(nèi)輸送。膠帶經(jīng)導(dǎo)向出膠后再從送膠單元的引帶板5穿過經(jīng)過送膠棒8的導(dǎo)向縫送到切膠單元的上下吸切刀13外側(cè)端部上，上述送膠棒8縱向上開有兩條過膠導(dǎo)向縫和壓膠避開槽。送膠單元的詳細過程為：上下夾持氣缸運行，把上下兩條膠帶壓緊在送膠棒8上，由伺服電機6、絲桿驅(qū)動往前按設(shè)定參數(shù)長度送膠，到達指定長度后，切膠單元上的上下壓膠氣缸10運行把膠帶壓緊并固定在支點壓塊11上，支點壓塊11是固定在切膠組件的支撐板9上，隨后送膠組件上的夾持氣缸7松開，然后送膠單元復(fù)位完成一個送膠動作；

切膠單元是在送膠到指定位置后，由上下吸切刀13通過一排真空吸孔將膠帶吸附在上下吸切刀13的壓膠面上，后壓膠氣缸15運行帶動上下吸切刀13運動將上下兩條膠帶切斷熱壓附在極耳帶上并加壓成形，達到極耳帶與膠帶上下準確貼合的目的。上述切膠單元中上下吸切刀13內(nèi)開有真空型腔、吸孔和凹槽與送膠棒的配合，內(nèi)側(cè)端面為鋒利的刀口與支撐板9開有上下兩個方形刀口緊貼，形成對切刀口。壓緊調(diào)節(jié)擋板14上裝有壓縮彈簧，調(diào)整螺釘?shù)乃删o度可調(diào)節(jié)上下吸切刀13口與支撐板9的貼合張緊度，以達到切膠后膠帶刀口條美觀和保護刀刃的目的。

熱壓單元是將多條極耳帶通過發(fā)熱管、上下熱壓板17、18，由熱壓氣缸21加壓使極耳達到一定溫度給后續(xù)貼膠提供熱源使達到熱壓貼膠的目的，其中隔熱板16是隔絕熱源外傳，減少浪費。上下熱壓板17、18開有導(dǎo)向，以導(dǎo)向極耳。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型一種新型極耳成型自動送膠機構(gòu)1通過同時設(shè)置放卷單元、送膠單元、切膠單元以及熱壓單元，各部件之間分工合作，使得膠帶可以從放卷單元經(jīng)過送膠單元后順利到達切膠單元部位，在熱壓單元的作用下進行熱壓成型，放卷單元可以較好的控制膠帶的輸出導(dǎo)向，送膠單元利用上下夾持氣缸7控制膠帶的輸送長度，當膠帶通過送膠棒8到達切膠組件位置時，由于上下吸切口13與送膠棒8相互配合，所以可以達到很好的輸送精確度，本申請中整個結(jié)構(gòu)保證了膠帶的定位精度，減少其本身因拉膠產(chǎn)生的伸縮量偏差，保證送膠的一致性，且可滿足長距離送膠，快速換型，送膠準確，避免錯位，產(chǎn)品合格率高，生產(chǎn)效率高，減少浪費，降低成本。

以上所述的本實用新型實施方式，并不構(gòu)成對本實用新型保護范圍的限定。任何在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的權(quán)利要求保護范圍之內(nèi)。